專利名稱：一種全自動(dòng)數(shù)控溝槽磨床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于金屬切削技術(shù)領(lǐng)域，特指一種全自動(dòng)數(shù)控溝槽磨床。
背景技術(shù)：
高速鋼刀具廣泛應(yīng)用于金屬材料切削加工領(lǐng)域，其中，麻花鉆是一種常見(jiàn)的高速鋼刀具，麻花鉆的螺旋槽的成型方式有多種①軋制，棒料經(jīng)高頻加熱后，使用麻花鉆軋制機(jī)床在棒料上熱軋出麻花鉆溝槽，再經(jīng)過(guò)清邊、開(kāi)口、成品等工序成型出麻花鉆，此方法比較節(jié)省材料，加工效率高，成本低，但產(chǎn)品一致性較差，溝槽光潔度差，易產(chǎn)生裂紋，鉆頭易斷且精度較差，使用壽命低，只能用于粗加工鉆孔，且加工出的孔尺寸不統(tǒng)一，光潔度較為一般銑制，棒料直接在高速鋼螺旋槽銑床上加工出麻花鉆溝槽，再經(jīng)熱處理磨背、開(kāi)口、成品等工序，其銑制出的麻花鉆比軋制鉆的溝槽質(zhì)量要好，但銑刀加工的光潔度不如磨制，工作效率不如軋制全磨制，棒料經(jīng)熱處理后直接通過(guò)磨床進(jìn)行強(qiáng)力磨削，磨出的產(chǎn)品相比軋制和銑制出的產(chǎn)品的質(zhì)量、光潔度要好很多，切削順暢，排削好，其缺點(diǎn)是生產(chǎn)成本較大，導(dǎo)致產(chǎn)品售價(jià)較高，且機(jī)床的強(qiáng)力磨削消耗功率大，需強(qiáng)力冷卻，容易導(dǎo)致機(jī)床燒傷，同時(shí)，磨削過(guò)程中產(chǎn)生的油煙容易污染環(huán)境。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足之處，本實(shí)用新型的目的在于提供一種可對(duì)初步軋制的軋制鉆進(jìn)行進(jìn)一步磨削，從而得到精度高的全自動(dòng)數(shù)控溝槽磨床。為了達(dá)到上述之目的，本實(shí)用新型采用如下具體技術(shù)方案—種全自動(dòng)數(shù)控溝槽磨床,包括床座，在床座上設(shè)置有進(jìn)給工作臺(tái)以及驅(qū)動(dòng)進(jìn)給工作臺(tái)沿床座上的滑軌滑動(dòng)的進(jìn)給驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述工作臺(tái)上安裝有分度裝置、工裝夾具、分度伺服電機(jī)和落料裝置，落料裝置與分度裝置同軸線設(shè)置；工作臺(tái)右側(cè)的床座上設(shè)置有定位軋制鉆的定位裝配機(jī)構(gòu)和自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，定位裝配機(jī)構(gòu)后側(cè)的床座上設(shè)置有磨頭系統(tǒng)，磨頭系統(tǒng)包括設(shè)置在床座上的立柱，立柱上設(shè)置有升降架、絲杠和絲杠電機(jī)，絲杠電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使套裝在立柱上且與絲杠螺紋配合的升降架向上或向下移動(dòng)，升降架上設(shè)置有磨頭主軸和驅(qū)動(dòng)磨頭主軸的變頻電機(jī)，磨頭主軸上的砂輪磨削安置在定位裝配機(jī)構(gòu)上的待加工工件。上述的定位裝配機(jī)構(gòu)是在床座上設(shè)置有安裝座，安裝座上設(shè)置有導(dǎo)套座，導(dǎo)套座內(nèi)縱向設(shè)置有導(dǎo)套管，導(dǎo)套管上成型有與待加工工件的輪廓相配合的導(dǎo)槽，導(dǎo)套座的左側(cè)橫向設(shè)置有氣缸，氣缸的活塞桿帶動(dòng)導(dǎo)套座右側(cè)的撞塊左右移動(dòng)，撞塊的上側(cè)活動(dòng)連接有頂桿，頂桿的左端設(shè)置有頂針，頂桿的右端設(shè)置有阻止頂桿的右端通過(guò)撞塊的限位裝置，導(dǎo)套座和導(dǎo)套管對(duì)應(yīng)頂針的位置分別成型有供頂針的左端伸入的通孔或開(kāi)口槽，頂針的左端成型有與待加工工件上的溝槽相配合的球體，導(dǎo)套座的右側(cè)設(shè)置有使頂針端部的球體頂緊在待加工工件的溝槽上的復(fù)位機(jī)構(gòu)。上述的復(fù)位機(jī)構(gòu)是導(dǎo)套座的右側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)套，頂桿的左端伸入調(diào)節(jié)套內(nèi)且頂桿左端徑向凸起形成臺(tái)階，調(diào)節(jié)套內(nèi)的頂桿上套裝有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧的一端頂緊在調(diào)節(jié)套右端的內(nèi)壁上，復(fù)位彈簧的另一端頂緊在頂桿左端的臺(tái)階上。上述的升降架的右側(cè)設(shè)置有砂輪修整裝置，砂輪修整裝置包括十字拖板機(jī)構(gòu)，十字拖板機(jī)構(gòu)上設(shè)置有修整軸和驅(qū)動(dòng)修整軸旋轉(zhuǎn)的修整電機(jī)，修整軸上安裝有修整砂輪的金剛輪。上述的床座的一側(cè)設(shè)置有氮?dú)馄胶庋b置，氮?dú)馄胶庋b置的氣缸的活塞桿頂在升降架的下側(cè)。上述的立柱滑動(dòng)連接在床座上的弧形滑軌上，弧形滑軌的側(cè)部設(shè)置有鏈條，立柱下部的一側(cè)安裝有與鏈條配合的鏈輪和將將立柱鎖緊在床座上的鎖緊螺絲。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下突出優(yōu)點(diǎn)和效果1、本實(shí)用新型的定位裝配機(jī)構(gòu)可將軋制鉆準(zhǔn)確的按預(yù)設(shè)方位固定在磨床上，并通過(guò)磨頭系統(tǒng)對(duì)軋制鉆進(jìn)行磨削精加工，其成型出的鉆頭節(jié)省材料，具有較高的加工效率高，且光潔度良好，精度較高，成本低，磨削過(guò)程中不容易污染環(huán)境。2、本實(shí)用新型的氮?dú)馄胶庋b置的氣缸的活塞桿頂在升降架的下側(cè)，在升降架升降過(guò)程中分擔(dān)重量，使升降架的升降更為平緩，延長(zhǎng)了裝置的使用壽命。

圖1為本實(shí)用新型的定位裝配機(jī)構(gòu)的立體示意圖。圖2為本實(shí)用新型的定位裝配機(jī)構(gòu)的俯視圖。圖3為圖2的A-A剖視圖。圖4是本實(shí)用新型的立體示意圖。圖5是本實(shí)用新型的右視圖。圖6是本實(shí)用新型的俯視圖。圖中1-氣缸，2-氣缸座，3-導(dǎo)套座，4-連接桿，5-導(dǎo)套管，51-導(dǎo)槽，6_頂針，61-球體，7-調(diào)節(jié)套，8-頂桿，81-臺(tái)階，9-撞塊，10-鎖緊螺母，11-安裝座，111-冷卻液出口，112-空腔，113-燕尾槽，12-調(diào)節(jié)螺絲；13_工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，14-滑軌，15-工作臺(tái)，16-分度裝置，17-工裝夾具，18-定位裝配機(jī)構(gòu)，19-砂輪，20-床座，21-自動(dòng)送料裝置，211-料斗汽缸，22-推料氣缸，23-修整軸，24-砂輪防護(hù)裝置，25-十字拖板機(jī)構(gòu)，26-Y軸調(diào)節(jié)電機(jī)，27-Y軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)，28-升降架，29-變頻電機(jī)，30-工作臺(tái)罩殼，31-分度伺服電機(jī)，32-落料裝置，33-修整軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)，34-磨頭主軸，35-X軸調(diào)節(jié)電機(jī)，36-弧形滑軌，37-鏈輪。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖以具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述，參見(jiàn)圖1一6 ；一種全自動(dòng)數(shù)控溝槽磨床，包括床座20，在床座20上設(shè)置有進(jìn)給工作臺(tái)15以及驅(qū)動(dòng)進(jìn)給工作臺(tái)15沿床座20上的滑軌14滑動(dòng)的進(jìn)給驅(qū)動(dòng)電機(jī)13，所述工作臺(tái)15上安裝有分度裝置16、工裝夾具17、分度伺服電機(jī)31和落料裝置32，落料裝置32與分度裝置16同軸線設(shè)置，落料裝置32為中空的導(dǎo)管；工作臺(tái)15右側(cè)的床座20上設(shè)置有定位軋制鉆的定位裝配機(jī)構(gòu)18和自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)21，定位裝配機(jī)構(gòu)18后側(cè)的床座20上設(shè)置有磨頭系統(tǒng)，磨頭系統(tǒng)包括設(shè)置在床座20上的立柱，立柱上設(shè)置有升降架18、絲杠和絲杠電機(jī)27，絲杠電機(jī)27驅(qū)動(dòng)絲杠旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使套裝在立柱上且與絲杠螺紋配合的升降架28向上或向下移動(dòng)，升降架28上設(shè)置有磨頭主軸和驅(qū)動(dòng)磨頭主軸的變頻電機(jī)29，磨頭主軸34上的砂輪19磨削安置在定位裝配機(jī)構(gòu)18上的待加工工件。上述的定位裝配機(jī)構(gòu)18是在床座20上設(shè)置有安裝座11，安裝座11上設(shè)置有導(dǎo)套座3，導(dǎo)套座3內(nèi)縱向設(shè)置有導(dǎo)套管5，導(dǎo)套管5上成型有與待加工工件的輪廓相配合的導(dǎo)槽51，導(dǎo)套座3的左側(cè)橫向設(shè)置有氣缸1，氣缸I的活塞桿通過(guò)連接桿4帶動(dòng)導(dǎo)套座3右側(cè)的撞塊9左右移動(dòng)，撞塊9的上側(cè)活動(dòng)連接有頂桿8，頂桿8的左端設(shè)置有頂針6，頂桿8的右端設(shè)置有阻止頂桿8的右端通過(guò)撞塊9的限位裝置10，導(dǎo)套座3和導(dǎo)套管5對(duì)應(yīng)頂針6的位置分別成型有供頂針6的左端伸入的通孔或開(kāi)口槽，頂針6的左端成型有與待加工工件上的溝槽相配合的球體61，導(dǎo)套座3的右側(cè)設(shè)置有使頂針6端部的球體61頂緊在待加工工件的溝槽上的復(fù)位機(jī)構(gòu)。上述安裝座11的上表面成型有燕尾槽113，導(dǎo)套座3的下側(cè)成型有與燕尾槽113配合的燕尾形凸塊，導(dǎo)套座3上的前后側(cè)均設(shè)置有將導(dǎo)套座固定在安裝座上的調(diào)節(jié)螺絲12。上述的導(dǎo)套管5上的導(dǎo)槽51的斷面弧度大于180° (即a的值大于180° )。復(fù)位機(jī)構(gòu)是導(dǎo)套座3的右側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)套7，頂桿10的左端伸入調(diào)節(jié)套7內(nèi)且頂桿10左端徑向凸起形成臺(tái)階81，調(diào)節(jié)套7內(nèi)的頂桿10上套裝有復(fù)位彈簧(未畫(huà)出)，復(fù)位彈簧的一端頂緊在調(diào)節(jié)套7右端的內(nèi)壁上，復(fù)位彈簧的另一端頂緊在頂桿左端的臺(tái)階81上。限位裝置10是螺接在頂桿8右端的鎖緊螺母12。安裝座11的周向設(shè)置有若干冷卻液出口 111，冷卻液出口 111上均設(shè)置有冷卻液噴嘴(未畫(huà)出)，冷卻液出口 111通過(guò)安裝座11中部的空腔112與數(shù)控銑刀磨床的供液管路導(dǎo)通。導(dǎo)套座3可在安裝座11上進(jìn)行前后調(diào)節(jié)，導(dǎo)套管5上的導(dǎo)槽51接納工件(軋制鉆)，氣缸1、鎖緊螺母10、調(diào)節(jié)套7和復(fù)位彈簧互相配合使得頂針6端部的球體61始終以合適的力頂緊在待加工工件的溝槽上，其結(jié)構(gòu)合理，安全可靠。上述的升降架28的右側(cè)設(shè)置有砂輪修整裝置，砂輪修整裝置包括十字拖板機(jī)構(gòu)25，十字拖板機(jī)構(gòu)25上設(shè)置有修整軸23和驅(qū)動(dòng)修整軸23旋轉(zhuǎn)的修整電機(jī)33，修整軸23上安裝有修整砂輪19的金剛輪。上述的床座20的一側(cè)設(shè)置有氮?dú)馄胶庋b置，氮?dú)馄胶庋b置的氣缸的活塞桿頂在升降架28的下側(cè)。上述的立柱滑動(dòng)連接在床座20上的弧形滑軌36上，弧形滑軌36的側(cè)部設(shè)置有鏈條(未畫(huà)出)，立柱下部的一側(cè)安裝有與鏈條配合的鏈輪37和將將立柱鎖緊在床座上的鎖緊螺絲。將工件放進(jìn)自動(dòng)送料的集料盒內(nèi)，料斗汽缸211動(dòng)作，將軋制出溝槽的工件(軋制鉆)推入料槽內(nèi)，推料汽缸22動(dòng)作，將工件推入定位裝配機(jī)構(gòu)18的導(dǎo)套管5的導(dǎo)槽內(nèi)51，工件柄部過(guò)托架，溝槽定位汽缸I松開(kāi)，由彈簧將頂桿8彈出，頂桿8上的頂針6頂在工件上，推料汽缸22繼續(xù)動(dòng)作，頂針6端部的球體61落入工件的溝槽內(nèi)，推料汽缸22的活塞桿再繼續(xù)前行，此時(shí)，工件在頂針6的作用下旋轉(zhuǎn)，完成工件定位步奏，工裝夾具17由工作臺(tái)15驅(qū)動(dòng)，接近工件，工裝夾具17的夾頭打開(kāi)，推料汽缸22繼續(xù)動(dòng)作，將工件柄部推入夾頭內(nèi)，工裝夾具夾緊動(dòng)作，升降臺(tái)28帶動(dòng)砂輪下降至工作位置，砂輪由修整裝置修整成所需截面，開(kāi)始磨削，首道溝槽磨削完成后砂輪抬起，夾持工件的主軸分度伺服電機(jī)31動(dòng)作，帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)完成工件分度，加工下一道溝槽。工件螺旋角可由可調(diào)角度的立柱事先調(diào)好，磨床加工工件的各工序均由控制器控制，工件加工完成后夾頭打開(kāi)，工件由推料汽缸22頂出，落入下料盒，下一個(gè)動(dòng)作循環(huán)，整個(gè)工作自動(dòng)完成，整機(jī)運(yùn)行靈敏，效率高，操作方便。最后應(yīng)說(shuō)明的是以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種全自動(dòng)數(shù)控溝槽磨床，包括床座，在床座上設(shè)置有進(jìn)給工作臺(tái)以及驅(qū)動(dòng)進(jìn)給工作臺(tái)沿床座上的滑軌滑動(dòng)的進(jìn)給驅(qū)動(dòng)電機(jī)，其特征在于:所述工作臺(tái)上安裝有分度裝置、工裝夾具、分度伺服電機(jī)和落料裝置，落料裝置與分度裝置同軸線設(shè)置；工作臺(tái)右側(cè)的床座上設(shè)置有定位軋制鉆的定位裝配機(jī)構(gòu)和自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，定位裝配機(jī)構(gòu)后側(cè)的床座上設(shè)置有磨頭系統(tǒng)，磨頭系統(tǒng)包括設(shè)置在床座上的立柱，立柱上設(shè)置有升降架、絲杠和絲杠電機(jī)，絲杠電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使套裝在立柱上且與絲杠螺紋配合的升降架向上或向下移動(dòng)，升降架上設(shè)置有磨頭主軸和驅(qū)動(dòng)磨頭主軸的變頻電機(jī)，磨頭主軸上的砂輪磨削安置在定位裝配機(jī)構(gòu)上的待加工工件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)數(shù)控溝槽磨床，其特征在于:所述的定位裝配機(jī)構(gòu)是:在床座上設(shè)置有安裝座，安裝座上設(shè)置有導(dǎo)套座，導(dǎo)套座內(nèi)縱向設(shè)置有導(dǎo)套管，導(dǎo)套管上成型有與待加工工件的輪廓相配合的導(dǎo)槽，導(dǎo)套座的左側(cè)橫向設(shè)置有氣缸，氣缸的活塞桿帶動(dòng)導(dǎo)套座右側(cè)的撞塊左右移動(dòng)，撞塊的上側(cè)活動(dòng)連接有頂桿，頂桿的左端設(shè)置有頂針，頂桿的右端設(shè)置有阻止頂桿的右端通過(guò)撞塊的限位裝置，導(dǎo)套座和導(dǎo)套管對(duì)應(yīng)頂針的位置分別成型有供頂針的左端伸入的通孔或開(kāi)口槽，頂針的左端成型有與待加工工件上的溝槽相配合的球體，導(dǎo)套座的右側(cè)設(shè)置有使頂針端部的球體頂緊在待加工工件的溝槽上的復(fù)位機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全自動(dòng)數(shù)控溝槽磨床，其特征在于:所述的復(fù)位機(jī)構(gòu)是:導(dǎo)套座的右側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)套，頂桿的左端伸入調(diào)節(jié)套內(nèi)且頂桿左端徑向凸起形成臺(tái)階，調(diào)節(jié)套內(nèi)的頂桿上套裝有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧的一端頂緊在調(diào)節(jié)套右端的內(nèi)壁上，復(fù)位彈簧的另一端頂緊在頂桿左端的臺(tái)階上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)數(shù)控溝槽磨床，其特征在于:所述的升降架的右側(cè)設(shè)置有砂輪修整裝置，砂輪修整裝置包括十字拖板機(jī)構(gòu)，十字拖板機(jī)構(gòu)上設(shè)置有修整軸和驅(qū)動(dòng)修整軸旋轉(zhuǎn)的修整電機(jī)，修整軸上安裝有修整砂輪的金剛輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)數(shù)控溝槽磨床，其特征在于:所述的床座的一側(cè)設(shè)置有氮?dú)馄胶庋b置，氮?dú)馄胶庋b置的氣缸的活塞桿頂在升降架的下側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)數(shù)控溝槽磨床，其特征在于:所述的立柱滑動(dòng)連接在床座上的弧形滑軌上，弧形滑軌的側(cè)部設(shè)置有鏈條，立柱下部的一側(cè)安裝有與鏈條配合的鏈輪和將將立柱鎖緊在床座上的鎖緊螺絲。
專利摘要本實(shí)用新型屬于金屬切削技術(shù)領(lǐng)域，特指一種全自動(dòng)數(shù)控溝槽磨床，包括床座，在床座上設(shè)置有進(jìn)給工作臺(tái)以及進(jìn)給驅(qū)動(dòng)電機(jī)，工作臺(tái)上安裝有分度裝置、工裝夾具、分度伺服電機(jī)和落料裝置，床座上還設(shè)置有定位裝配機(jī)構(gòu)、自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)和磨頭系統(tǒng)，磨頭系統(tǒng)的升降架上設(shè)置有磨頭主軸和驅(qū)動(dòng)磨頭主軸的變頻電機(jī)，磨頭主軸上的砂輪磨削安置在定位裝配機(jī)構(gòu)上的待加工工件，本實(shí)用新型的定位裝配機(jī)構(gòu)可將軋制鉆準(zhǔn)確的按預(yù)設(shè)方位固定在磨床上，并通過(guò)磨頭系統(tǒng)對(duì)軋制鉆進(jìn)行磨削精加工，其成型出的鉆頭節(jié)省材料，具有較高的加工效率高，且光潔度良好，精度較高，成本低，磨削過(guò)程中不容易污染環(huán)境。
文檔編號(hào)B24B19/02GK202910681SQ20122049210
公開(kāi)日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2012年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月25日
發(fā)明者王宏波, 李文磊, 汪永安, 謝國(guó)平, 羅望 申請(qǐng)人:臺(tái)州賽諾克機(jī)械科技有限公司