專利名稱：一種數(shù)控螺旋槽磨床的定位裝配機構的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于磨螺旋溝槽刀具的裝夾定位技術領域，特指一種數(shù)控鉆頭磨床的定位裝配機構。
背景技術：
高速鋼刀具廣泛應用于金屬材料切削加工領域，其中，麻花鉆是一種常見的高速鋼刀具，麻花鉆的螺旋槽的成型方式有多種①軋制，棒料經(jīng)高頻加熱后，使用麻花鉆軋制機床在棒料上熱軋出兩條麻花鉆溝槽，再經(jīng)過磨外圓、清邊、開口、成品等工序生產(chǎn)出麻花鉆，此方法比較節(jié)省材料，加工效率高，成本低，但產(chǎn)品一致性較差，溝槽光潔度差，對稱度差，易產(chǎn)生裂紋，鉆頭易斷且精度較差，使用壽命低，只能用于粗加工鉆孔，且加工出的孔尺寸不統(tǒng)一，光潔度較為一般；②銑制，棒料直接在高速鋼螺旋槽銑床上加工出麻花鉆溝槽，再經(jīng)熱處理磨背、開口、成品等工序，其銑制出的麻花鉆比軋制鉆的溝槽質(zhì)量要好，但銑刀加工的光潔度不如磨制，生產(chǎn)效率不如軋制；③全磨制，棒料經(jīng)熱處理后直接通過磨床進行強力磨削，磨出的產(chǎn)品相比軋制和銑制出的產(chǎn)品的質(zhì)量、光潔度要好很多，切削順暢，排削好，其缺點是生產(chǎn)成本較大，導致產(chǎn)品售價較高，且機床的強力磨削消耗功率大，需強力冷卻，容易導致工件燒傷，同時，磨削過程中產(chǎn)生的大量油煙容易污染環(huán)境。對軋制鉆的螺旋溝槽進行再次磨削可以解決軋制鉆精度不高的缺陷，市場上的螺旋槽機床不具備加工軋制鉆對刀磨削的功能，且也沒有一種能較好的解決軋制鉆的自動重定位問題的機構。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術中存在的上述不足之處，本實用新型的目的在于提供一種可將軋制鉆按預設的方向準確、牢固的固定在磨床上的數(shù)控螺旋槽磨床的定位裝配機構。為了達到上述之目的，本實用新型采用如下具體技術方案一種數(shù)控螺旋槽磨床的定位裝配機構，包括安裝座，安裝座上設置有導套座，導套座內(nèi)縱向設置有導套管，導套管上成型有與待加工工件的輪廓相配合的導槽，導套座的左側(cè)橫向設置有氣缸，氣缸的活塞桿帶動導套座右側(cè)的撞塊左右移動，撞塊的上側(cè)活動連接有頂桿，頂桿的左端設置有頂針，頂桿的右端設置有阻止頂桿的右端通過撞塊的限位裝置，導套座和導套管對應頂針的位置分別成型有供頂針的左端伸入的通孔或開口槽，頂針的左端成型有與待加工工件上的溝槽相配合的球體，導套座的右側(cè)設置有使頂針端部的球體頂緊在待加工工件的溝槽上的復位機構。上述安裝座的上表面成型有燕尾槽，導套座的下側(cè)成型有與燕尾槽配合的燕尾形凸塊，導套座上的前后側(cè)均設置有將導套座固定在安裝座上的調(diào)節(jié)螺絲。上述的導套管上的導槽的斷面弧度大于180°。上述的復位機構是導套座的右側(cè)設置有調(diào)節(jié)套，頂桿的左端伸入調(diào)節(jié)套內(nèi)且頂桿左端徑向凸起形成臺階，調(diào)節(jié)套內(nèi)的頂桿上套裝有復位彈簧，復位彈簧的一端頂緊在調(diào)節(jié)套右端的內(nèi)壁上，復位彈簧的另一端頂緊在頂桿左端的臺階上。上述的限位裝置是螺接在頂桿右端的鎖緊螺母。上述安裝座的周向設置有若干冷卻液出口，冷卻液出口上均設置有冷卻液噴嘴，冷卻液出口通過安裝座中部的空腔與數(shù)控螺旋槽磨床的供液管路導通。與現(xiàn)有的技術相比，本實用新型具有以下突出優(yōu)點和效果1、本實用新型提供了一種適用于軋制鉆螺旋槽自動對刀磨削定位機構。導套座可在安裝座上進行前后調(diào)節(jié)，導套管上的導槽接納工件(軋制鉆)，氣缸、鎖緊螺母、調(diào)節(jié)套和復位彈簧互相配合使得頂針端部的球體始終以合適的力頂緊在待加工工件的溝槽上，其結(jié)構合理，安全可靠。2、本實用新型的安裝座的周向設置有若干冷卻液出口，冷卻液出口上均設置有冷卻液噴嘴，冷卻液出口通過安裝座中部的空腔與數(shù)控螺旋槽磨床的供液管路導通，并可對加工中的工件進行冷卻。

圖1為本實用新型的立體示意圖。圖2為本實用新型的俯視圖。圖3為圖2的A-A剖視圖。圖中1_氣缸，2-氣缸座，3-導套座，4-連接桿，5-導套管，51-導槽，6_頂針，61-球體，7-調(diào)節(jié)套，8-頂桿，81-臺階，9-撞塊，10-鎖緊螺母，11-安裝座，111-冷卻液出口，112-空腔，113-燕尾槽，12-調(diào)節(jié)螺絲。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖以具體實施例對本實用新型作進一步的描述，參見圖1一3 ；一種數(shù)控螺旋槽磨床的定位裝配機構，包括安裝座11，安裝座11上設置有導套座3，導套座3內(nèi)縱向設置有導套管5，導套管5上成型有與待加工工件的輪廓相配合的導槽51，導套座3的左側(cè)橫向設置有氣缸1，氣缸I的活塞桿通過連接桿4帶動導套座3右側(cè)的撞塊9左右移動，撞塊9的上側(cè)活動連接有頂桿8，頂桿8的左端設置有頂針6，頂桿8的右端設置有阻止頂桿8的右端通過撞塊9的限位裝置10，導套座3和導套管5對應頂針6的位置分別成型有供頂針6的左端伸入的通孔或開口槽，頂針6的左端成型有與待加工工件上的溝槽相配合的球體61，導套座3的右側(cè)設置有使頂針6端部的球體61頂緊在待加工工件的溝槽上的復位機構。上述安裝座11的上表面成型有燕尾槽113，導套座3的下側(cè)成型有與燕尾槽113配合的燕尾形凸塊，導套座3上的前后側(cè)均設置有將導套座固定在安裝座上的調(diào)節(jié)螺絲12。上述的導套管5上的導槽51的斷面弧度大于180° (即a的值大于180° )。上述的復位機構是導套座3的右側(cè)設置有調(diào)節(jié)套7，頂桿10的左端伸入調(diào)節(jié)套7內(nèi)且頂桿10左端徑向凸起形成臺階81，調(diào)節(jié)套7內(nèi)的頂桿10上套裝有復位彈簧(未畫出)，復位彈簧的一端頂緊在調(diào)節(jié)套7右端的內(nèi)壁上，復位彈簧的另一端頂緊在頂桿左端的臺階81上。[0024]上述的限位裝置10是螺接在頂桿8右端的鎖緊螺母12。上述安裝座11的周向設置有若干冷卻液出口 111，冷卻液出口 111上均設置有冷卻液噴嘴(未畫出)，冷卻液出口 111通過安裝座11中部的空腔112與數(shù)控銑刀磨床的供液管路導通。本實用新型的導套座3可在安裝座11上進行前后調(diào)節(jié)，導套管5上的導槽51接納工件(軋制鉆)，氣缸1、鎖緊螺母10、調(diào)節(jié)套7和復位彈簧互相配合使得頂針6端部的球體61始終以合適的力頂緊在待加工工件的溝槽上，其結(jié)構合理，安全可靠。最后應說明的是以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
權利要求1.一種數(shù)控螺旋槽磨床的定位裝配機構，其特征在于:包括安裝座，安裝座上設置有導套座，導套座內(nèi)縱向設置有導套管，導套管上成型有與待加工工件的輪廓相配合的導槽，導套座的左側(cè)橫向設置有氣缸，氣缸的活塞桿帶動導套座右側(cè)的撞塊左右移動，撞塊的上側(cè)活動連接有頂桿，頂桿的左端設置有頂針，頂桿的右端設置有阻止頂桿的右端通過撞塊的限位裝置，導套座和導套管對應頂針的位置分別成型有供頂針的左端伸入的通孔或開口槽，頂針的左端成型有與待加工工件上的溝槽相配合的球體，導套座的右側(cè)設置有使頂針端部的球體頂緊在待加工工件的溝槽上的復位機構。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種數(shù)控螺旋槽磨床的定位裝配機構，其特征在于:所述安裝座的上表面成型有燕尾槽，導套座的下側(cè)成型有與燕尾槽配合的燕尾形凸塊，導套座上的前后側(cè)均設置有將導套座固定在安裝座上的調(diào)節(jié)螺絲。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種數(shù)控螺旋槽磨床的定位裝配機構，其特征在于:所述的導套管上的導槽的斷面弧度大于180°。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種數(shù)控螺旋槽磨床的定位裝配機構，其特征在于:所述的復位機構是:導套座的右側(cè)設置有調(diào)節(jié)套，頂桿的左端伸入調(diào)節(jié)套內(nèi)且頂桿左端徑向凸起形成臺階，調(diào)節(jié)套內(nèi)的頂桿上套裝有復位彈簧，復位彈簧的一端頂緊在調(diào)節(jié)套右端的內(nèi)壁上，復位彈簧的另一端頂緊在頂桿左端的臺階上。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種數(shù)控螺旋槽磨床的定位裝配機構，其特征在于:所述的限位裝置是連接在頂桿右端的鎖緊螺母。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種數(shù)控螺旋槽磨床的定位裝配機構，其特征在于:所述安裝座的周向設置有若干冷卻液出口，冷卻液出口上均設置有冷卻液噴嘴，冷卻液出口通過安裝座中部的空腔與數(shù) 控螺旋槽磨床的供液管路導通。
專利摘要本實用新型屬于磨制件的裝夾定位技術領域，特指一種數(shù)控螺旋槽磨床的定位裝配機構，包括安裝座，安裝座上設置有導套座，導套座內(nèi)縱向設置有導套管，導套管上成型有導槽，導套座的左側(cè)橫向設置有氣缸，氣缸的帶動導套座右側(cè)的撞塊移動，撞塊的上側(cè)活動連接有頂桿，頂桿的左端設置有頂針，頂針的左端成型有球體，導套座的右側(cè)設置有使頂針端部的球體頂緊在待加工工件的溝槽上的復位機構，本實用新型的導套座可在安裝座上進行前后調(diào)節(jié)，導套管上的導槽接納被加工工件，氣缸、鎖緊螺母、調(diào)節(jié)套和復位彈簧互相配合使得頂針端部的球體始終以合適的力頂緊在待加工工件的溝槽上，其結(jié)構合理，安全可靠，能準確的將被加工件按預定角度定位在磨床上。
文檔編號B24B3/26GK202910663SQ201220491838
公開日2013年5月1日 申請日期2012年9月25日 優(yōu)先權日2012年9月25日
發(fā)明者王宏波, 李文磊, 汪永安, 謝國平, 羅望 申請人:臺州賽諾克機械科技有限公司