專利名稱：彈丸閥門調節(jié)裝置的制作方法
技術領域：
彈丸閥門調節(jié)裝置技術領域[0001]本實用新型涉及一種閥門開口調節(jié)裝置，具體說是一種拋丸用的彈丸閥門調節(jié)裝置。
背景技術：
[0002]目前從丸渣分離器出來的彈丸有的直接通過管道流入拋丸器，有的采用氣缸控制 出口大小調節(jié)彈丸量，彈丸量沒有得到很好的控制，有的控制量不準確，導致進入拋丸器的 彈丸有時多有時少，工件表面拋打不均勻，拋打質量不高。實用新型內容[0003]為了克服上述現有技術存在的缺點，本實用新型的目的在于提供一種彈丸閥門調 節(jié)裝置，它導丸管采用氣缸自動和螺紋手動微調兩種控制方式，閥門開口調節(jié)方便，彈丸量 控制準確，工件表面拋打均勻，有效保證了拋丸質量，解決了現有技術中存在的問題。[0004]為了解決上述問題，本實用新型采用以下技術方案彈丸閥門調節(jié)裝置，包括彈丸 閥體系統(tǒng)、氣缸調節(jié)系統(tǒng)、螺紋微調系統(tǒng)；[0005]所述彈丸閥體系統(tǒng)包括殼體、轉軸端蓋、螺母、隔離板底座、隔離板、上法蘭、下導 管、下法蘭；殼體設有橫向的圓柱形內腔；殼體的前后側分別固定連接一個用于封閉所述 內腔的端蓋；殼體的下部焊接有與所述內腔連通的下導管；下導管的底部外圓柱面上焊有 下法蘭；殼體上部焊有隔離板底座；殼體內裝有導丸管，導丸管上端與隔離板底座焊接，導 丸管的外露表面與殼體焊接；所述隔離板底座的上部裝有隔離板，隔離板的上部螺栓連接 有上法蘭；所述隔離板、隔離板底座上設有與所述導丸管對應相通的通孔；[0006]所述氣缸調節(jié)系統(tǒng)包括閥門搖臂、轉軸支承、主動搖臂、轉軸、閥門、氣缸；轉軸支 承焊接在一個所述的端蓋上；轉軸穿過所述轉軸支承的內孔構成動連接；所述轉軸的左端 位于所述殼體內，并焊接有與轉軸同軸線的扇形閥門搖臂，所述閥門搖臂的下部焊接閥門； 所述閥門的上表面為工作面，該工作面為圓弧形凹面，該工作面與所述轉軸同軸線，所述導 丸管的下端邊緣設為與該工作面相適應的圓弧形；所述轉軸的右部鍵連接所述的主動搖 臂，主動搖臂與所述氣缸上的活塞桿連接，主動搖臂及氣缸位于所述殼體外，且氣缸與所述 殼體相對固定；[0007]所述螺紋微調系統(tǒng)包括所述的隔離板底座、所述的隔離板、調節(jié)絲桿、手輪、導向 銷、螺母；所述調節(jié)絲桿沿所述導丸管徑向設置，調節(jié)絲桿的左端為絲桿部分，絲杠部分與 所述螺母構成滑動螺旋運動副，螺母固接在隔離板底座上；所述調節(jié)絲桿的右端為軸部分， 該軸部分與所述手輪連接固定；所述導向銷豎直設置，導向銷的上部固定在隔離板上，導向 銷的下部裝在隔離板底座的長槽孔中，所述長槽孔與所述調節(jié)絲桿平行。[0008]進一步的技術方案殼體內表面的圓周上前后端處分別均勻焊有多個螺母，所述 端蓋通過螺栓與該螺母連接與所述殼體連接為一體。[0009]進一步的技術方案所述氣缸的外殼通過氣缸外殼連接軸連接在前后兩塊氣缸支撐板上，前后兩塊氣缸支撐板分別螺栓固定在氣缸體固定塊上，氣缸體固定塊焊接在殼體 的端蓋上。[0010]進一步的技術方案與所述調節(jié)絲桿配合的螺母的側面設有凸耳，所述凸耳通過 螺釘固定連接在隔離板底座底面上。[0011]本實用新型的有益效果是本實用新型采用氣缸帶動閥門轉動調節(jié)導丸管的出口 面積，采用手輪微調隔離板的出口面積，粗調和微調相結合，調節(jié)鋼丸出丸量方便、可靠，控 制出丸量準確，滿足拋丸清理的質量要求。


[0012]圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。[0013]圖2為本實用新型圖1的A-A剖視結構示意圖。[0014]圖3為本實用新型圖1的B-B剖視結構示意圖。[0015]圖中1殼體；2轉軸端蓋；3閥門搖臂；4轉軸支承；5主動搖臂；6轉軸；7導丸管； 8隔離板底座；81長槽孔；9隔離板；10螺母；11端蓋；12閥門；13下導管；14調節(jié)絲桿；15 手輪；16氣缸支撐板；17氣缸；18導向銷；19上法蘭；20螺母；21氣缸體固定塊；22下法 蘭；23氣缸外殼連接軸；24螺釘。
具體實施方式
[0016]為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過具體實施方式
，并結合其附圖，對本實 用新型進行詳細闡述。[0017]如圖1 3所示，該彈丸閥門調節(jié)裝置主要包括彈丸閥體系統(tǒng)、氣缸調節(jié)系統(tǒng)、螺 紋微調系統(tǒng)。[0018]所述彈丸閥體系統(tǒng)包括殼體1、轉軸端蓋2、螺母10、隔離板底座8、隔離板9、上法 蘭19、下導管13、下法蘭22。殼體設有橫向的圓柱形內腔。殼體的前后側分別固定連接一個 用于封閉所述內腔的端蓋，位于殼體I前側的為轉軸端蓋2,位于殼體I后側的為端蓋11。 殼體I內表面的圓周上前后端處分別均勻焊有多個螺母10，端蓋11、轉軸端蓋2分別通過 螺栓與相應的螺母10連接實現與殼體I連接為一體。殼體I的下部焊接有與所述內腔連 通的下導管13，下導管13的底部外圓柱面上焊有下法蘭22。殼體I上部焊有隔離板底座 8。殼體I內裝有導丸管7，導丸管7上端與隔離板底座8焊接，導丸管7的外露表面與殼 體I焊接。隔離板底座8的上部裝有隔離板9，隔離板9的上部螺栓連接有上法蘭19。隔 離板9、隔離板底座8上設有與導丸管7對應相通的通孔。[0019]所述氣缸調節(jié)系統(tǒng)包括閥門搖臂3、轉軸支承4、主動搖臂5、轉軸6、閥門12、氣缸 體固定塊21、氣缸支撐板16、氣缸17、氣缸連接軸23。[0020]轉軸支承4焊接在轉軸端蓋2上，轉軸6穿過轉軸支承4的內孔構成動連接。轉 軸6的左端位于殼體I內，并焊接有與轉軸同軸線的扇形閥門搖臂3，閥門搖臂3的下部焊 有閥門12，閥門12的上表面為工作面，該工作面為圓弧形凹面，該工作面與轉軸6同軸線， 導丸管7的下端邊緣設為與該工作面相適應的圓弧形。轉軸6的右部鍵連接主動搖臂5，主 動搖臂5與氣缸17上的活塞桿連接，主動搖臂5及氣缸17位于殼體I外。[0021]氣缸17的外殼通過氣缸外殼連接軸23連接在前后兩塊氣缸支撐板16上，前后兩塊氣缸支撐板16分別螺栓固定在氣缸體固定塊21上，氣缸體固定塊21焊接在轉軸度端蓋 2上。[0022]所述螺紋微調系統(tǒng)包括隔離板底座8、隔離板9、調節(jié)絲桿14、手輪15、導向銷18、 螺母20。調節(jié)絲桿14沿導丸管7徑向設置。調節(jié)絲桿14的左端為絲桿部分，右端為軸部 分。[0023]調節(jié)絲桿14的絲桿部分與特制螺母20構成滑動螺旋運動副，螺母20的側面設有 凸耳，凸耳通過螺釘24固定連接在隔離板底座8的底面上。調節(jié)絲桿14的軸部分與手輪 銷連接固定。導向銷18豎直設置，其上部固定在隔離板9上，導向銷18的下部裝在隔離板 底座8的長槽孔81中。長槽孔81與調節(jié)絲桿14平行。[0024]彈丸閥門調節(jié)裝置工作時，彈丸從上法蘭19、隔離板9、隔離板底座8到達導丸管 7的下部，閥門12轉動到(去掉的)一個打開位置時，閥門12不完全覆蓋導丸管7下端的出 口，彈丸即經過導丸管7和閥門12之間的縫隙，從下導管13流出。[0025]需要調整彈丸流量時，氣缸17中的活塞桿移動，推動主動搖臂5轉動，帶動轉軸6 轉動，和轉軸6焊接一體的閥門搖臂3和閥門12 —起繞轉軸6的軸線擺動，使得閥門12相 對導丸管7的下部出口偏轉一定角度，改變導丸管7的彈丸直接出口面積，從而改變單位時 間的流丸量。[0026]需要微調出丸量時，轉動手輪15，調節(jié)絲桿14上的外螺紋與螺母20上的內螺紋相 對運動，由于隔離板底座8的長槽孔對導向銷18的導向作用，隔離板9和上法蘭19相對隔 離板底座8沿導丸管的徑向移動，改變了隔離板9的通孔、隔離板底座8中的通孔可通過彈 丸的相對面積，使得從隔離板9、隔離板底座的通孔中流過鋼丸量發(fā)生變化，從而達到調節(jié) 鋼丸閥門的目的。[0027]本實用新型未詳述之處，均為本技術領域技術人員的公知技術。
權利要求1.彈丸閥門調節(jié)裝置，其特征是包括彈丸閥體系統(tǒng)、氣缸調節(jié)系統(tǒng)、螺紋微調系統(tǒng)；所述彈丸閥體系統(tǒng)包括殼體、轉軸端蓋、螺母、隔離板底座、隔離板、上法蘭、下導管、下法蘭；殼體設有橫向的圓柱形內腔；殼體的前后側分別固定連接一個用于封閉所述內腔的端蓋；殼體的下部焊接有與所述內腔連通的下導管；下導管的底部外圓柱面上焊有下法蘭；殼體上部焊有隔離板底座；殼體內裝有導丸管，導丸管上端與隔離板底座焊接，導丸管的外露表面與殼體焊接；所述隔離板底座的上部裝有隔離板，隔離板的上部螺栓連接有上法蘭；所述隔離板、隔離板底座上設有與所述導丸管對應相通的通孔；所述氣缸調節(jié)系統(tǒng)包括閥門搖臂、轉軸支承、主動搖臂、轉軸、閥門、氣缸；轉軸支承焊接在一個所述的端蓋上；轉軸穿過所述轉軸支承的內孔構成動連接；所述轉軸的左端位于所述殼體內，并焊接有與轉軸同軸線的扇形閥門搖臂，所述閥門搖臂的下部焊接閥門；所述閥門的上表面為工作面，該工作面為圓弧形凹面，該工作面與所述轉軸同軸線，所述導丸管的下端邊緣設為與該工作面相適應的圓弧形；所述轉軸的右部鍵連接所述的主動搖臂，主動搖臂與所述氣缸上的活塞桿連接，主動搖臂及氣缸位于所述殼體外，且氣缸與所述殼體相對固定；所述螺紋微調系統(tǒng)包括所述的隔離板底座、所述的隔離板、調節(jié)絲桿、手輪、導向銷、螺母；所述調節(jié)絲桿沿所述導丸管徑向設置，調節(jié)絲桿的左端為絲桿部分，絲杠部分與所述螺母構成滑動螺旋運動副，螺母固接在隔離板底座上；所述調節(jié)絲桿的右端為軸部分，該軸部分與所述手輪連接固定；所述導向銷豎直設置，導向銷的上部固定在隔離板上，導向銷的下部裝在隔離板底座的長槽孔中，所述長槽孔與所述調節(jié)絲桿平行。
2.根據權利要求1所述的彈丸閥門調節(jié)裝置，其特征是；殼體內表面的圓周上前后端處分別均勻焊有多個螺母，所述端蓋通過螺栓與該螺母連接與所述殼體連接為一體。
3.根據權利要求1所述的彈丸閥門調節(jié)裝置，其特征是所述氣缸的外殼通過氣缸外殼連接軸連接在前后兩塊氣缸支撐板上，前后兩塊氣缸支撐板分別螺栓固定在氣缸體固定塊上，氣缸體固定塊焊接在殼體的端蓋上。
4.根據權利要求1所述的彈丸閥門調節(jié)裝置，其特征是與所述調節(jié)絲桿配合的螺母的側面設有凸耳，所述凸耳通過螺釘固定連接在隔離板底座底面上。
專利摘要彈丸閥門調節(jié)裝置，包括彈丸閥體系統(tǒng)、氣缸調節(jié)系統(tǒng)、螺紋微調系統(tǒng)；彈丸閥體系統(tǒng)中的殼體設橫向圓柱形內腔；殼體前后側分別固接一端蓋，殼體上部焊有隔離板底座；殼體內裝導丸管，導丸管上端與隔離板底座焊接；隔離板底座上裝有隔離板，且兩者均設有與導丸管相通的通孔；轉軸支承焊接在一端蓋上；轉軸動連接的穿過該支承內孔；轉軸左端在殼體內焊接扇形閥門搖臂，閥門搖臂下焊接圓弧形閥門；閥門的凹面與導丸管的下端配合構成可開閉的閥結構；轉軸由氣缸驅動；隔離板由調節(jié)絲桿驅動可在隔離板底座上沿導丸管徑向移動，實現孔面積的微調。該裝置采用弧形閥門調整和手動微調兩種方式，彈丸量控制準確，工件表面拋打均勻。
文檔編號B24C9/00GK202825571SQ201220474359
公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月17日 優(yōu)先權日2012年9月17日
發(fā)明者張來斌, 侯志堅, 李跟成 申請人:山東開泰工業(yè)科技有限公司