專(zhuān)利名稱(chēng)：刀具數(shù)控磨床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
刀具數(shù)控磨床技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種數(shù)控磨床，更具體的說(shuō)，涉及一種主要適用于刀具加工 行業(yè)的刀具數(shù)控磨床。
背景技術(shù)：
[0002]現(xiàn)在通常刀具加工行業(yè)所用到的加工設(shè)備主要為一些工序加工能力有限的國(guó) 產(chǎn)裝備，一般一把刀具的加工過(guò)程需要在幾種機(jī)床上才能加工完成，這樣就無(wú)形中提高了 產(chǎn)品成本，而且分幾次裝夾加工，刀具本身加工精度也受到一定的局限；采用進(jìn)口高端設(shè)備 一個(gè)是成本太高，二是要求操作人員的素質(zhì)相應(yīng)也較高。于進(jìn)口高端設(shè)備很多的中端國(guó)產(chǎn) 機(jī)床來(lái)滿(mǎn)足這種市場(chǎng)需求。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型技術(shù)目的就是提供一種能夠進(jìn)行多工序加工，成本又低刀具數(shù)控磨 床。[0004]為實(shí)現(xiàn)以上技術(shù)目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是[0005]刀具數(shù)控磨床，其特征是包括有機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有立板、角度墊塊，所述角度 墊塊設(shè)于第二油缸上，第一主軸座上設(shè)有第一電機(jī)，第一電機(jī)上設(shè)有第一主軸、聯(lián)軸器；第 一主軸上設(shè)有第二砂輪、第一砂輪；機(jī)架上設(shè)有Z軸立板，Z軸立板上設(shè)有第二電機(jī)，第二電 機(jī)上設(shè)有第二主軸及聯(lián)軸器；第二主軸上設(shè)有第三砂輪；所述機(jī)架上設(shè)有Z軸滑板、Z軸電 機(jī)、Z軸上滑板、主軸安裝板、第二主軸座；還設(shè)有第三電機(jī)，第三電機(jī)連接有第三主軸、聯(lián) 軸器、第四砂輪，所述Z軸滑板下方設(shè)有Z軸底板；所述機(jī)架上設(shè)有A軸箱，A軸箱中設(shè)有A 軸、A軸箱下方設(shè)有角度垂直的X軸電機(jī)及Y軸電機(jī)，機(jī)架上設(shè)有X軸滑板，X軸滑板上設(shè) 有Y軸滑板，X軸電機(jī)連接Y軸滑板，Y軸電機(jī)連接Y軸上滑板；立板中設(shè)有鉸鏈軸、第二油 缸、第一油缸；機(jī)架上設(shè)有底板，底板上設(shè)有鏈條，鏈輪滑動(dòng)于鏈條上方，鏈輪上方設(shè)有Z軸 立板；待加工工件設(shè)于A軸的一端。[0006]本實(shí)用新型成本低，操作方便，并且能適應(yīng)多種不同刀具的加工，技術(shù)成熟，安 全可靠耐用。


[0007]圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的一個(gè)側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。[0008]圖2是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的另一側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0009]結(jié)合圖1及圖2，在本實(shí)用新型刀具數(shù)控磨床的結(jié)構(gòu)中，底板(2)安裝于機(jī)架(I) 上，角度墊塊(3)安裝于第二油缸(35)上,第二油缸(35)通過(guò)鉸鏈固定于立板(3)上,第一 主軸座(8)通過(guò)鉸鏈軸(34)安裝于立板(3)上，第一油缸(36)也安裝在立板(3)上，第一電機(jī)(5),第一主軸(6),聯(lián)軸器(7)相連安裝于第一主軸座(8)上,第二砂輪(4)及第一砂輪[9]安裝于第一主軸(8)上,這樣通過(guò)第一油缸(36),第二油缸(35)及立板(3)上的一個(gè)支 撐平面可以實(shí)現(xiàn)第一主軸(8)的三種角度，滿(mǎn)足刀具端部刃的加工需要；底板(27)安裝于 機(jī)架上，Z軸底板(24)安裝在底板上，底板(27)上開(kāi)有一圓弧梯形槽和一圓弧槽，鏈條(38) 則沿底板(27)圓弧槽的弧面固定于底板上，鏈輪(37)安裝在Z軸底板(24)上與鏈條(38) 配合，手動(dòng)調(diào)整鏈輪(37)就可以實(shí)現(xiàn)Z軸沿底板(27)圓弧槽進(jìn)行移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)刀具螺 旋角度的調(diào)整；Z軸立板(11)安裝于Z軸底板(24)上，Z軸滑板(15)安裝在Z軸立板上，Z 軸電機(jī)(16)及絲桿線(xiàn)軌組件安裝于Z軸滑板(15)上，Z軸上滑板(17)通過(guò)絲桿螺母及線(xiàn) 軌滑塊安裝于Z軸滑板(15)上，可隨絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)作上下軸向運(yùn)動(dòng)，第二主軸座(19)安裝于Z 軸上滑板(17)上，第三電機(jī)(20)，第三主軸(21)，聯(lián)軸器(22)相連水平安裝于第二主軸座(19)上，第四砂輪(23)安裝在第三主軸(21)上，主軸安裝板(18)安裝在第二主軸座(19) 上，可隨Z軸一起上下運(yùn)動(dòng)，第二電機(jī)(12)，第二主軸(13)，聯(lián)軸器(14)安裝于主軸安裝板(18)上，因此Z軸電機(jī)(16)可同時(shí)驅(qū)動(dòng)第二主軸(13)，第三主軸(21)沿Z軸做上下運(yùn)動(dòng)； X軸滑板(30)安裝于機(jī)架上，X軸電機(jī)(29)及絲桿線(xiàn)軌組件安裝在X軸滑板(30)上，Y軸 滑板(31)通過(guò)X軸絲桿螺母及線(xiàn)軌滑塊安裝于X軸滑板(30)上，可沿X軸絲桿的轉(zhuǎn)動(dòng)作X 軸向運(yùn)動(dòng)，Y軸電機(jī)(32 )及絲桿線(xiàn)軌組件安裝于Y軸滑板(31)上，Y軸上滑板(33 )通過(guò)Y 軸絲桿螺母及線(xiàn)軌滑塊安裝在Y軸滑板(31)上，可沿Y軸絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)作Y軸向運(yùn)動(dòng)；A軸箱 (26 )安裝在Y軸上滑板(33 )上，A軸(28 )安裝于A軸箱(26 )內(nèi)，待加待加工工件(25 )裝 夾在A軸(28)上，A軸通過(guò)伺服電機(jī)可作低速運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)分度加工，螺旋加工功能；從圖上 可以看出A軸安裝在由X軸、Y軸組成的十字滑臺(tái)上，經(jīng)過(guò)X軸電機(jī)(29 )、Y軸電機(jī)(32 )的 驅(qū)動(dòng)就可以實(shí)現(xiàn)X軸、Y軸方向的兩向聯(lián)動(dòng)，[0010]再加上上下方向運(yùn)動(dòng)的Z軸及A軸本身的轉(zhuǎn)動(dòng)，就可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)四軸四聯(lián)動(dòng)加工， 可加工出幾何形狀復(fù)雜的刀具，更滿(mǎn)足一般常用刀具的一次裝夾加工完刃部的需求，另通 過(guò)鏈輪(37)的調(diào)整可實(shí)現(xiàn)刀具不同螺旋槽角度的變化，底板(27)上刻有分度線(xiàn)；[0011]現(xiàn)系統(tǒng)的簡(jiǎn)述一下本實(shí)用新型磨床的動(dòng)作原理本實(shí)用新型包含除上述核心機(jī)械 部分外，另含有電氣控制系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)，外防護(hù)罩等部分；電氣控制系統(tǒng)通過(guò)電路，控制 中心，PLC,電子元件等控制機(jī)床主體部分電機(jī)的拖動(dòng)及液壓系統(tǒng)電機(jī)和電磁閥的動(dòng)作，從 而對(duì)整臺(tái)機(jī)床進(jìn)行控制?，F(xiàn)進(jìn)一步闡述電氣部分對(duì)機(jī)床機(jī)械部分動(dòng)作實(shí)現(xiàn)的控制原理；系 統(tǒng)同時(shí)對(duì)X軸電機(jī)(29)，Y軸電機(jī)(32)，Z軸電機(jī)(16)，A軸電機(jī)進(jìn)行控制，可實(shí)現(xiàn)四軸同 時(shí)聯(lián)動(dòng)加工，包括X、Y、Z三個(gè)方向的軸向運(yùn)動(dòng)和一個(gè)A軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；通過(guò)對(duì)液壓系統(tǒng)電機(jī) 及電磁閥的控制實(shí)現(xiàn)對(duì)兩個(gè)第一油缸，第二油缸的動(dòng)作控制；三個(gè)主軸電機(jī)可采用步進(jìn)電 機(jī)或變頻電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)；本新型磨床通過(guò)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)精密絲桿及線(xiàn)軌組件實(shí)現(xiàn)各軸向運(yùn) 動(dòng)，運(yùn)行精度高，同時(shí)俱有閉環(huán)檢測(cè)反饋功能，因此理論加工誤差極小，可達(dá)O. 00005mm ;系 統(tǒng)本身攜帶多點(diǎn)輸入輸出信號(hào)，更多擴(kuò)展接口，功能強(qiáng)大，可完全滿(mǎn)足常用刀具加工行業(yè)的 需求。
權(quán)利要求1.刀具數(shù)控磨床，其特征是包括有機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有立板、角度墊塊，所述角度墊塊設(shè)于第二油缸上，第一主軸座上設(shè)有第一電機(jī)，第一電機(jī)上設(shè)有第一主軸、聯(lián)軸器；第一主軸上設(shè)有第二砂輪、第一砂輪；機(jī)架上設(shè)有Z軸立板，Z軸立板上設(shè)有第二電機(jī)，第二電機(jī)上設(shè)有第二主軸及聯(lián)軸器；第二主軸上設(shè)有第三砂輪；所述機(jī)架上設(shè)有Z軸滑板、Z軸電機(jī)、Z軸上滑板、主軸安裝板、第二主軸座；還設(shè)有第三電機(jī)，第三電機(jī)連接有第三主軸、聯(lián)軸器、第四砂輪，所述Z軸滑板下方設(shè)有Z軸底板；所述機(jī)架上設(shè)有A軸箱，A軸箱中設(shè)有A軸、A軸箱下方設(shè)有角度垂直的X軸電機(jī)及Y軸電機(jī)，機(jī)架上設(shè)有X軸滑板，X軸滑板上設(shè)有Y軸滑板，X軸電機(jī)連接Y軸滑板，Y軸電機(jī)連接Y軸上滑板；立板中設(shè)有鉸鏈軸、第二油缸、第一油缸；機(jī)架上設(shè)有底板，底板上設(shè)有鏈條，鏈輪滑動(dòng)于鏈條上方，鏈輪上方設(shè)有Z軸立板；待加工工件設(shè)于A軸的一端。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型的刀具數(shù)控磨床，技術(shù)目的是提供一種能夠進(jìn)行多工序加工，成本又低刀具數(shù)控磨床。包括有機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有立板、角度墊塊還設(shè)有Z軸立板，Z軸立板上設(shè)有第二電機(jī)，及第三電機(jī)，第三電機(jī)連接有第三主軸、聯(lián)軸器、第四砂輪，所述Z軸滑板下方設(shè)有Z軸底板；所述機(jī)架上設(shè)有A軸箱，A軸箱中設(shè)有A軸、A軸箱下方設(shè)有角度垂直的X軸電機(jī)及Y軸電機(jī)，機(jī)架上設(shè)有X軸滑板，X軸滑板上設(shè)有Y軸滑板，X軸電機(jī)連接Y軸滑板，Y軸電機(jī)連接Y軸上滑板；待加工工件設(shè)于A軸的一端。 本實(shí)用新型安全可靠耐用，適用于刀具加工中應(yīng)用。
文檔編號(hào)B24B3/00GK202861896SQ20122045430
公開(kāi)日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月7日
發(fā)明者許定明, 劉洪文, 梁小暉 申請(qǐng)人:深圳市維可達(dá)精密科技有限公司