專利名稱：一種硬質(zhì)合金噴涂顆?；旌狭系闹苽湎到y(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種硬質(zhì)合金噴涂顆?；旌狭系闹苽湎到y(tǒng)。
背景技術(shù)：
根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，生產(chǎn)硬質(zhì)合金噴涂顆粒，用碳化鎢加鎢粉配成含炭量為3%左右的原料，成本高，資源利用率低。配料工序既造成原料浪費(fèi)，也增加了加工、運(yùn)輸?shù)瘸杀?；另外，現(xiàn)有技術(shù)只能生產(chǎn)總碳3%左右的混合料，對(duì)客戶的特殊需求難以滿足。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種硬質(zhì)合金噴涂顆粒混合料的制備系統(tǒng)，其可生產(chǎn)出更大范圍滿足用戶需求的最終產(chǎn)品，既減少了中間環(huán)節(jié)的原料浪費(fèi)，也節(jié)約了大量的加工、運(yùn)輸?shù)瘸杀?。為此，本?shí)用新型提供了一種硬質(zhì)合金噴涂顆?；旌狭系闹苽湎到y(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括配料裝置，其包括藍(lán)鎢添加器和碳黑添加器，以及控制藍(lán)鎢/碳黑比例的配料控制器；混料并初次研磨裝置，其設(shè)置在所述配料裝置的下游，包括容納由配料裝置配制好的原料的第一研磨機(jī)和初次研磨控制器；碳化裝置，其設(shè)置在所述混料并初次研磨裝置的下游，包括容納研磨好的混合料的設(shè)有石墨隔板的碳化工裝、容納所述碳化工裝的碳管爐、以及控制碳化工裝緩緩?fù)七M(jìn)并且含進(jìn)舟升溫和出舟冷卻共經(jīng)過25-32分鐘爐內(nèi)碳化的碳化控制器；以及二次研磨裝置，其設(shè)置在所述碳化裝置的下游，包括容納經(jīng)過碳化的爐料的第二研磨機(jī)和限定研磨時(shí)間為50-70分鐘由此得到加工硬質(zhì)合金噴涂顆粒的混合料的二次研磨控制器。優(yōu)選地，所述控制藍(lán)鎢/碳黑比例=(180-220kg) / (28-31kg)，和/或所述碳化工裝的溫度保持在1900-2000°C。優(yōu)選地，所述配料控制器為保持藍(lán)鎢/碳黑=200kg/30. 5kg的比例控制器。優(yōu)選地，所述初次研磨控制器限定研磨時(shí)間為3-4小時(shí)使原料混合均勻并且研磨粒度蘭8 μ m。優(yōu)選地,所述碳化工裝為半圓石墨舟皿。優(yōu)選地，所述碳化控制器設(shè)定爐內(nèi)碳化時(shí)間為30分鐘。優(yōu)選地，所述二次研磨控制器設(shè)定二次研磨時(shí)間為I小時(shí)。優(yōu)選地，所述第一研磨機(jī)和所述第二研磨機(jī)同一研磨機(jī)。優(yōu)選地，所述碳化工裝經(jīng)松裝平裝法容納研磨好的混合料。優(yōu)選地，所述第一研磨機(jī)和/或所述第二研磨機(jī)為以硬質(zhì)合金球作為球磨介質(zhì)的球磨機(jī)。[0019]根據(jù)本實(shí)用新型，直接用藍(lán)鎢生產(chǎn)出含碳量符合要求的混合料，既減少了中間環(huán)節(jié)的原料浪費(fèi)，也節(jié)約了大量的加工、運(yùn)輸?shù)瘸杀?；根?jù)本實(shí)用新型，可以根據(jù)用戶需要調(diào)控碳黑添加量，生產(chǎn)出含碳量百分之零點(diǎn)幾到六點(diǎn)幾的混合料，從而生產(chǎn)出能夠更大范圍地滿足用戶需求的最終產(chǎn)品。

圖I是本實(shí)用新型的硬質(zhì)合金噴涂顆?；旌狭系闹苽湎到y(tǒng)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)實(shí)施本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。一、生產(chǎn)過程I、配料用藍(lán)鎢摻配一定量的碳黑。一般情況下，藍(lán)鎢/碳黑=(180-220kg)/(28-31kg)。在一個(gè)實(shí)施例中，配料比例為藍(lán)鎢/碳黑=200kg/30.5kg。配碳量根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)控。2、混料并球磨用上述配制好的原料一并加入以硬質(zhì)合金球作為球磨介質(zhì)的球磨機(jī)，研磨3-4小時(shí)，使其混合均勻，粒度=8ym0藍(lán)鎢、碳黑分別從藍(lán)鎢入料口 I和碳黑入料口 2加入球磨裝置的混料內(nèi)膽3。3、碳化第一步用松裝平裝法將研磨好的混合料從球磨裝置的混料內(nèi)膽3的出料口 4裝入半圓石墨舟皿5,并在舟皿5中間須插入石墨隔板6 ；第二步將已裝料的石墨舟皿，從裝石墨舟皿入口 7送入已經(jīng)升到額定溫度的碳管爐10內(nèi)，并在碳管爐10的高溫加熱內(nèi)管9內(nèi)沿箭頭的方向緩緩?fù)七M(jìn)；第三步控制額定碳化溫度1900°C -2000°C，根據(jù)電壓情況隨時(shí)予以調(diào)節(jié)。第四步；爐內(nèi)經(jīng)過30分種時(shí)間碳化后(含進(jìn)舟升溫和冷卻出舟時(shí)間)從石墨舟皿出口 8出舟。4、球磨。將經(jīng)過碳化的爐料從石墨舟皿出口 8取出，從碳化料入口 11放進(jìn)以硬質(zhì)合金球作為球磨介質(zhì)的球磨機(jī)的混料內(nèi)膽12，研磨I小時(shí)后從球磨料出口 13取出的產(chǎn)品，即可作為加工硬質(zhì)合金噴涂顆粒的混合料。二、分析結(jié)果(％)I、主要元素含量CT :3. 1% CF :0.04% 0:0.05%2、其他與原生碳化鶴粉一樣三、與傳統(tǒng)系統(tǒng)的比較I、傳統(tǒng)系統(tǒng)生產(chǎn)硬質(zhì)合金噴涂顆粒，是用碳化鎢加鎢粉配成含炭量為3%左右的原料，成本高，資源利用率低。而采用根據(jù)本實(shí)用新型的系統(tǒng)直接用藍(lán)鎢生產(chǎn)出含碳量符合要求的新型混合料，就省去了傳統(tǒng)的配料這個(gè)工序，既減少中間環(huán)節(jié)的原料浪費(fèi)，也節(jié)約了大量的加工、運(yùn)輸?shù)瘸杀荆?、傳統(tǒng)系統(tǒng)只能生產(chǎn)總碳3%左右的混合料，對(duì)客戶的特殊需求難以滿足。而根據(jù)本實(shí)用新型的系統(tǒng)可以根據(jù)用戶需要調(diào)控碳黑添加量，生產(chǎn)出含碳量百分之零點(diǎn)幾到六點(diǎn)幾的混合料，從而生產(chǎn)出能夠更大范圍地滿足用戶需求的最終產(chǎn)品?！?br> 權(quán)利要求1.一種硬質(zhì)合金噴涂顆粒混合料的制備系統(tǒng)，其特征在于，包括 配料裝置，其包括藍(lán)鎢添加器和碳黑添加器，以及控制藍(lán)鎢/碳黑比例的配料控制器； 混料并初次研磨裝置，其設(shè)置在所述配料裝置的下游，包括容納由配料裝置配制好的原料的第一研磨機(jī)和初次研磨控制器； 碳化裝置，其設(shè)置在所述混料并初次研磨裝置的下游，包括容納研磨好的混合料的設(shè)有石墨隔板的碳化工裝、容納所述碳化工裝的碳管爐、以及控制碳化工裝緩緩?fù)七M(jìn)并且含進(jìn)舟升溫和出舟冷卻共經(jīng)過25-32分鐘爐內(nèi)碳化的碳化控制器；以及 二次研磨裝置，其設(shè)置在所述碳化裝置的下游，包括容納經(jīng)過碳化的爐料的第二研磨機(jī)和限定研磨時(shí)間為50-70分鐘由此得到加工硬質(zhì)合金噴涂顆粒的混合料的二次研磨控制器。
2.如權(quán)利要求I所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述控制藍(lán)鎢/碳黑比例=(180-220kg)/(28-31kg)，和/或，所述碳化工裝的溫度保持在1900-2000°C。
3.如權(quán)利要求I所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述配料控制器為保持藍(lán)鎢/碳黑=200kg/30. 5kg的比例控制器。
4.如權(quán)利要求I所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述初次研磨控制器限定研磨時(shí)間為3-4小時(shí)使原料混合均勻并且研磨粒度=8 μ mo
5.如權(quán)利要求I所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述碳化工裝為半圓石墨舟皿。
6.如權(quán)利要求I所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述碳化控制器設(shè)定爐內(nèi)碳化時(shí)間為30分鐘。
7.如權(quán)利要求I所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述二次研磨控制器設(shè)定二次研磨時(shí)間為I小時(shí)。
8.如權(quán)利要求I所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述第一研磨機(jī)和所述第二研磨機(jī)同一研磨機(jī)。
9.如權(quán)利要求I所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述碳化工裝經(jīng)松裝平裝法容納研磨好的混合料。
10.如權(quán)利要求I所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述第一研磨機(jī)和/或所述第二研磨機(jī)為以硬質(zhì)合金球作為球磨介質(zhì)的球磨機(jī)。
專利摘要一種硬質(zhì)合金噴涂顆?；旌狭系闹苽湎到y(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括配料裝置，其包括藍(lán)鎢添加器和碳黑添加器，以及控制藍(lán)鎢/碳黑比例的配料控制器；混料并初次研磨裝置，其包括容納由配料裝置配制好的原料的第一研磨機(jī)和初次研磨控制器；碳化裝置，其設(shè)置在所述混料并初次研磨裝置的下游，包括容納研磨好的混合料的設(shè)有石墨隔板的碳化工裝、容納所述碳化工裝的碳管爐、以及控制碳化工裝緩緩?fù)七M(jìn)爐內(nèi)碳化時(shí)間的碳化控制器；以及二次研磨裝置，其包括容納經(jīng)過碳化的爐料的第二研磨機(jī)和限定研磨時(shí)間的二次研磨控制器。本實(shí)用新型可生產(chǎn)出更大范圍滿足用戶需求的最終產(chǎn)品，既減少了中間環(huán)節(jié)的原料浪費(fèi)，也節(jié)約了大量的加工、運(yùn)輸?shù)瘸杀尽?br> 文檔編號(hào)C23C4/06GK202744616SQ20122041609
公開日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月21日
發(fā)明者余曉坤, 曾錦勇 申請(qǐng)人:江西稀有稀土金屬鎢業(yè)集團(tuán)有限公司