一種氧化鐵皮泵的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及流體機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種用于介質(zhì)含有大量硬質(zhì)合金顆粒、主要應(yīng)用于鋼鐵行業(yè)的氧化鐵皮泵，包括與電機(jī)連接的泵軸、經(jīng)緊固件與泵軸末端連接的葉輪、設(shè)在泵軸外周的潤滑水沖洗管路與軸套、與潤滑水沖洗管路末端相通的導(dǎo)葉、與導(dǎo)葉末端連接的吸入喇叭口、經(jīng)導(dǎo)軸承支架安裝在軸套上的導(dǎo)軸承，所述葉輪置于導(dǎo)葉末端；所述葉輪為開式葉輪，并在開式葉輪后端面蓋板上設(shè)置平衡筋；所述開式葉輪的前端面設(shè)置承磨套，且靠近開式葉輪的承磨套端面形狀與開式葉輪的葉片形狀相匹配。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便，在增加泵組使用壽命的同時(shí)，降低了潤滑水壓力的要求，通過開式葉輪設(shè)計(jì)提高了氧化鐵皮泵的耐磨壽命。
【專利說明】一種氧化鐵皮泵
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及流體機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種用于介質(zhì)含有大量硬質(zhì)合金顆粒、主要應(yīng)用于鋼鐵行業(yè)的氧化鐵皮泵。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的氧化鐵皮泵如圖1所示，使用閉式葉輪10，在閉式葉輪前蓋板與吸入喇叭口處配以密封環(huán)，并使用葉輪哈夫鎖環(huán)8定位葉輪。
[0003]泵運(yùn)行過程中，介質(zhì)中的大量硬質(zhì)合金顆粒與葉輪前蓋板不斷摩擦，葉輪前蓋板的磨損嚴(yán)重。葉輪前蓋板與裝在吸入喇叭口 1上的密封環(huán)9之間的臺(tái)階也被硬質(zhì)合金顆粒填滿并不斷摩擦，長期運(yùn)行導(dǎo)致吸入喇叭口磨損并斷裂。
[0004]圖2中導(dǎo)軸承支架與內(nèi)接管的連接面呈階梯狀，介質(zhì)流速大容易造成磨損。
[0005]現(xiàn)有氧化鐵皮泵使用密封環(huán)11加平衡孔平衡軸向力。在使用過程中，介質(zhì)中含有的大量硬質(zhì)合金顆粒，通過閉式葉輪10和裝在導(dǎo)葉體7上的密封環(huán)11之間的間隙與平衡孔，進(jìn)入閉式葉輪10與導(dǎo)葉體7形成的腔體及導(dǎo)軸承5與軸套6之間的間隙內(nèi)，難以被沖出，長期運(yùn)行，導(dǎo)葉體7與閉式葉輪10形成的腔體磨損嚴(yán)重局部被磨穿，導(dǎo)軸承5磨損并局部磨穿，閉式葉輪10偏心運(yùn)轉(zhuǎn)，泵軸發(fā)生彎曲變形，產(chǎn)生振動(dòng)和異響等故障。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服現(xiàn)有的氧化鐵皮泵檢修頻率高、使用壽命短的缺陷，本實(shí)用新型旨在提供一種增加使用壽命，延長維修周期且維修方便的氧化鐵皮泵。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)方案為，一種氧化鐵皮泵，包括與電機(jī)連接的泵軸、經(jīng)緊固件與泵軸末端連接的葉輪、設(shè)在泵軸外周的潤滑水沖洗管路與軸套、與潤滑水沖洗管路末端相通的導(dǎo)葉、與導(dǎo)葉末端連接的吸入喇叭口、經(jīng)導(dǎo)軸承支架安裝在軸套上的導(dǎo)軸承，所述葉輪置于導(dǎo)葉末端；所述葉輪為開式葉輪，并在開式葉輪后端面蓋板上設(shè)置平衡筋；所述開式葉輪的前端面設(shè)置承磨套，且靠近開式葉輪的承磨套端面形狀與開式葉輪的葉片形狀相匹配。
[0008]組合使用開式葉輪和承磨套，承磨套不僅保證泵的效率，而且減少維修使用成本；改變使用平衡孔+密封環(huán)的結(jié)構(gòu)，用平衡筋來平衡軸向力。泵運(yùn)行時(shí)，平衡筋強(qiáng)迫液體旋轉(zhuǎn)，不僅平衡軸向力，而且減小填料密封前液體的壓力，此外平衡筋還防止介質(zhì)中的硬質(zhì)合金顆粒進(jìn)入填料密封區(qū)。
[0009]所述導(dǎo)軸承支架與內(nèi)接管的連接面是向?qū)лS承支架中心傾斜的斜面，減少凹凸部分，防止凸面處介質(zhì)流速過大造成的磨損。
[0010]所述承磨套卡裝在導(dǎo)葉與吸入喇叭口的連接處。
[0011 ] 所述潤滑水沖洗管路上設(shè)有監(jiān)測潤滑水流量及壓力的監(jiān)測機(jī)構(gòu)，所述監(jiān)測機(jī)構(gòu)包括安裝在潤滑水沖洗管路上的球閥、流量計(jì)和壓力表。實(shí)時(shí)監(jiān)測潤滑水流量及壓力，潤滑水不僅防止開式葉輪端氧化鐵皮水反竄至導(dǎo)軸承內(nèi)，而且還將泄漏進(jìn)入開式葉輪與導(dǎo)葉腔體之間的硬質(zhì)合金顆粒沖出腔體。
[0012]所述緊固件為葉輪螺母，且葉輪螺母的旋轉(zhuǎn)方向與泵軸旋轉(zhuǎn)方向相反。改變以往使用葉輪哈夫鎖環(huán)定位葉輪的結(jié)構(gòu)，使用葉輪螺母，靠葉輪螺母自身螺紋鎖緊葉輪，并裝有錐端緊定螺釘防松。避免使用葉輪哈夫鎖環(huán)定位葉輪時(shí)，連接螺栓長期磨損被剪斷，葉輪下落的事故。
[0013]所述平衡筋包括等間距的5根輻射狀的筋狀板。
[0014]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便，在增加泵組使用壽命的同時(shí)，降低了潤滑水壓力的要求，通過開式葉輪設(shè)計(jì)提高了氧化鐵皮泵的耐磨壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為現(xiàn)有氧化鐵皮泵的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為現(xiàn)有氧化鐵皮泵中導(dǎo)軸承支架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為圖3中的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5為圖3中潤滑水沖洗管路的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6為本實(shí)用新型導(dǎo)軸承支架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖7為圖3中開式葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]如圖3、圖4所示，一種氧化鐵皮泵，包括與電機(jī)17連接的泵軸16、經(jīng)緊固件與泵軸16末端連接的葉輪、設(shè)在泵軸16外周的潤滑水沖洗管路12、與潤滑水沖洗管路12末端相通的導(dǎo)葉7、與導(dǎo)葉7末端連接的吸入喇叭口 1、經(jīng)導(dǎo)軸承支架18安裝在軸套6上的導(dǎo)軸承，軸套6安裝在軸16外，所述葉輪置于導(dǎo)葉7末端，葉輪為開式葉輪4，并在開式葉輪4后端面蓋板上設(shè)置平衡筋19 ;所述開式葉輪4的前端面設(shè)置承磨套3，且靠近開式葉輪4的承磨套端面形狀與開式葉輪4的葉片20形狀相匹配；承磨套3卡裝在導(dǎo)葉7與吸入喇叭口 I的連接處；緊固件為葉輪螺母2，且葉輪螺母2的旋轉(zhuǎn)方向與泵軸16旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0023]如圖6所示，導(dǎo)軸承支架18與內(nèi)接管17的連接面是向?qū)лS承支架18中心傾斜的斜面21。
[0024]如圖5所示，潤滑水沖洗管路12上設(shè)有監(jiān)測潤滑水流量及壓力的監(jiān)測機(jī)構(gòu)，監(jiān)測機(jī)構(gòu)包括安裝在潤滑水沖洗管路12上的球閥13、流量計(jì)14和壓力表15。
[0025]如圖7所示，平衡筋19包括等間距的5根輻射狀的筋狀板。
【權(quán)利要求】
1.一種氧化鐵皮泵，包括與電機(jī)連接的泵軸(16)、經(jīng)緊固件與泵軸(16)末端連接的葉輪、設(shè)在泵軸(16)外周的潤滑水沖洗管路(12)與軸套(6)、與潤滑水沖洗管路(12)末端相通的導(dǎo)葉(7 )、與導(dǎo)葉(7 )末端連接的吸入喇叭口( I)、經(jīng)導(dǎo)軸承支架(18 )安裝在軸套(6 )上的導(dǎo)軸承(5)，所述葉輪置于導(dǎo)葉(7)末端；其特征是，所述葉輪為開式葉輪(4)，并在開式葉輪(4)后端面蓋板上設(shè)置平衡筋(19);所述開式葉輪(4)的前端面設(shè)置承磨套(3)，且靠近開式葉輪(4)的承磨套端面形狀與開式葉輪(4)的葉片(20)形狀相匹配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述氧化鐵皮泵，其特征是，所述導(dǎo)軸承支架(18)與內(nèi)接管(17)的連接面是向?qū)лS承支架(18)中心傾斜的斜面(21)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述氧化鐵皮泵，其特征是，所述承磨套3卡裝在導(dǎo)葉(7)與吸入喇叭口(I)的連接處。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述氧化鐵皮泵，其特征是，所述潤滑水沖洗管路(12)上設(shè)有監(jiān)測潤滑水流量及壓力的監(jiān)測機(jī)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述氧化鐵皮泵，其特征是，所述監(jiān)測機(jī)構(gòu)包括安裝在潤滑水沖洗管路(12)上的球閥(13)、流量計(jì)(14)和壓力表(15)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4之一所述氧化鐵皮泵，其特征是，所述緊固件為葉輪螺母(2)，且葉輪螺母(2)的旋轉(zhuǎn)方向與泵軸(16)旋轉(zhuǎn)方向相反。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-4之一所述氧化鐵皮泵，其特征是，所述平衡筋(19)包括等間距的5根輻射狀的筋狀板。
【文檔編號(hào)】F04D15/00GK203548326SQ201320716073
【公開日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月14日
【發(fā)明者】何曉吉, 彭智新, 賀勇 申請(qǐng)人:湖南耐普泵業(yè)有限公司