專利名稱：一種大型葉片隨型定位壓緊減振裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于航空發(fā)動機技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種大型葉片隨型定位壓緊減振裝置，應(yīng)用于航空發(fā)動機的大型葉片凸肩磨削加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
大型葉片凸肩磨削質(zhì)量的好壞直接影響到葉片的裝配質(zhì)量，進而影響到發(fā)動機整個的裝配質(zhì)量。某機大型葉片凸肩處葉身型面的長度約為200mm，而且葉身厚度很薄，葉片隨型定位裝置的設(shè)計質(zhì)量和結(jié)構(gòu)直接影響葉片的磨削質(zhì)量，磨床加工的磨削力通常都很大，要磨削葉身型面長度為200_的大型薄壁葉片的凸肩。采用傳統(tǒng)的硬支撐定位壓緊時易產(chǎn)生振動，影響葉片表面質(zhì)量和易產(chǎn)生表面壓痕而造成廢品，并且需要磨削的凸肩處精度要求很難保證。此種大型薄壁葉片要求隨型定位裝置要有較高的精度，足夠的強度和剛性，還要操作方便。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提供一種大型葉片隨型定位壓緊減振裝置。該裝置定位準(zhǔn)確，轉(zhuǎn)動自由方便、可靠，可消除磨削加工中的振動；加工精度和加工效率可大幅提高，解決了大型薄壁葉片凸肩磨削的難題。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案，一種大型葉片隨型定位壓緊減振裝置，由定位機構(gòu)、夾緊機構(gòu)和導(dǎo)向機構(gòu)組成；所述定位機構(gòu)包括第一支座，在第一支座上設(shè)置有定位塊，所述定位塊通過螺母及銷軸固定在第一支座上，在所述定位塊的前端設(shè)置有第一墊塊；所述夾緊機構(gòu)包括第二支座和壓塊，壓塊的一側(cè)通過設(shè)置在其兩端的導(dǎo)柱與第二支座相連接，另一側(cè)與第二墊塊固定連接，所述第一墊塊與第二墊塊相對設(shè)置，在所述壓塊與第二支座之間設(shè)置有壓緊螺栓，壓緊螺栓的一端與壓塊連接，另一端通過第二支座與手柄相連接，所述壓緊螺栓與第二支座以螺紋連接；所述導(dǎo)向機構(gòu)包括底座，在底座的兩側(cè)分別設(shè)置有滑座，在兩側(cè)滑座所形成的滑槽內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)板，所述導(dǎo)板通過壓緊螺釘固定在底座上；所述第一支座和第二支座固定在導(dǎo)板上。所述導(dǎo)柱通過第二定位銷與壓塊相連接。所述壓緊螺栓與壓塊通過T型槽固定連接。所述第一支座和第二支座通過第一定位銷和第三螺釘固定在導(dǎo)板上。所述滑座通過第三定位銷和第四螺釘固定在底座上。所述第一墊塊通過第一螺釘固定在定位塊上。所述第二墊塊通過第二螺釘與壓塊固定連接。所述第一墊塊和第二墊塊采用非金屬材料尼龍制成。本實用新型的有益效果本實用新型的大型葉片隨型定位壓緊減振裝置在整體設(shè)計上結(jié)構(gòu)合理，定位準(zhǔn)確，轉(zhuǎn)動自由方便、可靠，定位、壓緊緊密貼合工件型面，起到了隨型定位壓緊消除振動的效果；而且裝置結(jié)構(gòu)大小適度，通過某型機的葉片凸肩磨削的現(xiàn)場使用，效果很好，加工質(zhì)量和工作效率都得以保證。凸肩磨削合格率100%，磨削效率提高了 40%以上，實施后年創(chuàng)效益近二十萬。應(yīng)用本實用新型進行大型葉片凸肩的磨削的加工精度和加工效率都大幅提高，解決了某機大型葉片凸肩磨削的難題，并且為今后大型葉片凸肩磨削提供了經(jīng)驗借鑒，在軍民品生產(chǎn)上應(yīng)用前景廣闊。

圖I為本實用新型的大型葉片隨型定位壓緊減振裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的A向視圖；圖3為圖I的B向視圖；圖4為圖3的C-C剖視圖逆時針旋轉(zhuǎn)90度的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，I一定位機構(gòu),2一夾緊機構(gòu)，3一導(dǎo)向機構(gòu)，4一導(dǎo)板，5一第二螺釘，6一第一定位銷，7—底座，8—滑座，9一壓緊螺釘，10—第四螺釘，11 一定位塊，12—第一墊塊，13—第一支座，14 一螺母，15 —銷軸，16—第一螺釘，17—第二葉片型面，18—第一葉片型面，19一第二定位銷，20一第二螺釘，21一第二塾塊，22一壓塊，23一導(dǎo)柱，24-第二支座，25-壓緊螺栓，26-手柄，27-第二定位銷，28-T型槽。
具體實施方式
一種大型葉片隨型定位壓緊減振裝置，由定位機構(gòu)I、夾緊機構(gòu)2和導(dǎo)向機構(gòu)3組成。如圖I、圖2所示，所述定位機構(gòu)I包括第一支座13，在第一支座13上設(shè)置有定位塊11，所述定位塊11通過螺母14及銷軸15固定在第一支座13上，在所述定位塊11的前端設(shè)置有第一墊塊12，所述第一墊塊12通過2個第一螺釘16固定在定位塊11上，所述第一支座13通過第一定位銷6和第三螺釘5固定在導(dǎo)板4上。定位機構(gòu)I利用連接在定位塊11上的第一墊塊12隨型貼合第一葉片型面18進行定位，定位塊11通過其上的孔套再連接在第一支座13上的銷軸15上，并隨葉型調(diào)整好方向，用螺母14鎖緊定位。此定位機構(gòu)I保證了工件加工要求的隨型定位和減振的要求。如圖I所示，所述夾緊機構(gòu)2包括第二支座24和壓塊22，壓塊22的一側(cè)通過設(shè)置在其兩端的2個導(dǎo)柱23與第二支座24相連接，另一側(cè)與第二墊塊21固定連接；所述導(dǎo)柱23通過第二定位銷27與壓塊22相連接，所述第二墊塊21通過2個第二螺釘20與壓塊22固定連接，所述第二支座24通過第一定位銷6和第三螺釘5固定在導(dǎo)板4上；所述第一墊塊12與第二墊塊21相對設(shè)置，在所述壓塊22與第二支座24之間設(shè)置有壓緊螺栓25，壓緊螺栓25的一端與壓塊22連接，另一端通過第二支座24與手柄26相連接，所述壓緊螺栓25與第二支座24以螺紋連接，所述壓緊螺栓25與壓塊22通過T型槽28固定連接。夾緊機構(gòu)2利用連接在金屬壓塊22上的第二墊塊21隨型貼合第二葉片型面17進行壓緊，壓塊22通過壓緊螺栓25連接到第二支座24上，壓塊22及2個導(dǎo)柱23控制夾緊方向，隨葉型調(diào)整好方向，用手柄26鎖緊壓緊螺栓25完成壓緊。此夾緊機構(gòu)2保證了工件加工要求的隨型夾緊和減振的要求。[0025]所述第一墊塊12和第二墊塊21采用非金屬材料尼龍制成，起到保護葉身表面不被壓傷的作用。所述第二支座24起到與導(dǎo)板4固定在一起的作用，并起到支撐和導(dǎo)向壓塊22的作用。如圖1、3、4所示，所述導(dǎo)向機構(gòu)3包括底座7，在底座7的兩側(cè)分別設(shè)置有滑座8，滑座8通過第三定位銷19和第四螺釘10固定在底座7上；在兩側(cè)滑座8所形成的滑槽內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)板4，所述導(dǎo)板4通過壓緊螺釘9與底座7壓緊和松開，所述第一支座13和第二支座24通過第一定位銷6和第三螺釘5固定在導(dǎo)板4上。導(dǎo)向機構(gòu)3的導(dǎo)板4起到固定定位機構(gòu)I與夾緊機構(gòu)2和導(dǎo)向這兩個機構(gòu)的作用，滑座8起到控制導(dǎo)板4方向的作用。此導(dǎo)向機構(gòu)3保證了導(dǎo)板4帶動的定位壓緊方向只能沿著滑座8方向滑動，符合工藝的要求。在工件加工定位時，先利用定位機構(gòu)I的第一墊塊12將第一葉片型面18緊密貼合。為了保證銷軸15隨型自由轉(zhuǎn)動，心軸處裝配時要保證一定的間隙。為了保證第二墊塊21壓緊時隨葉身的型面方向，壓緊采用夾緊機構(gòu)2，使第二葉片型面17緊密貼合第二墊塊21，第二墊塊21自由隨型壓緊葉身，這時鎖緊定位機構(gòu)I的第一支座13處的銷軸15，同時鎖緊第二支座24處的壓緊螺栓25，這就保證了本實用新型隨型緊密貼合葉身型面2個面，確保消除磨削時的振動。為了保證本實用新型活動自由，采用一導(dǎo)板4使其沿滑槽自由活動。導(dǎo)柱23通過第二支座24上的2個孔控制壓塊22的壓緊方向只能前后壓緊，并通過壓緊螺栓25的前后移動，帶動壓塊22壓緊、松開第二葉片型面17。
以下結(jié)合附圖說明本實用新型的一次動作過程將導(dǎo)板4在兩塊滑座8形成的滑槽內(nèi)自由滑動，先使第一墊塊12貼合第一葉片型面18，通過與其連接的定位塊11圍繞銷軸15轉(zhuǎn)動調(diào)整葉型的貼合方向，直到第一墊塊12型面與第一葉片型面18完全貼合，這時用螺母14擰緊銷軸15，將定位塊11固定在第一支座13上，至此完成鎖緊定位機構(gòu)I的步驟。這時用2個壓緊螺釘9將導(dǎo)板4固定在底座7上，此時定位機構(gòu)I上的第一支座13和夾緊機構(gòu)2上的第二支座24及導(dǎo)向機構(gòu)3上的導(dǎo)板4相對底座7的位置就已固定，至此完成導(dǎo)向機構(gòu)3的鎖緊。然后將第二墊塊21貼合在第二葉片型面17上，壓塊22和2個導(dǎo)柱23的位置通過旋轉(zhuǎn)手柄26調(diào)整壓緊螺栓25壓緊第二墊塊21的前后位置進行設(shè)定，直至第二墊塊21緊緊貼合第二葉片型面17，這時擰緊壓緊螺栓25，此時完成鎖緊2夾緊機構(gòu)2。至此完成本實用新型的全部工作過程。結(jié)論經(jīng)過實際應(yīng)用可以得出結(jié)論，本實用新型的裝置采取的葉片隨型定位壓緊減振措施，有效的保證了加工精度的要求，這種隨型減振機構(gòu)減小了加工中的振動，通過非金屬墊塊尼龍定位壓緊起到減振的效果。該裝置能夠解決大型葉片加工中采用傳統(tǒng)的硬支撐定位壓緊易振動而影響表面質(zhì)量和易產(chǎn)生表面壓痕而造成廢品的難題。
權(quán)利要求1.一種大型葉片隨型定位壓緊減振裝置，其特征在于由定位機構(gòu)、夾緊機構(gòu)和導(dǎo)向機構(gòu)組成；所述定位機構(gòu)包括第一支座，在第一支座上設(shè)置有定位塊，所述定位塊通過螺母及銷軸固定在第一支座上，在所述定位塊的前端設(shè)置有第一墊塊；所述夾緊機構(gòu)包括第二支座和壓塊，壓塊的一側(cè)通過設(shè)置在其兩端的導(dǎo)柱與第二支座相連接，另一側(cè)與第二墊塊固定連接，所述第一墊塊與第二墊塊相對設(shè)置，在所述壓塊與第二支座之間設(shè)置有壓緊螺栓，壓緊螺栓的一端與壓塊連接，另一端通過第二支座與手柄相連接，所述壓緊螺栓與第二支座以螺紋連接；所述導(dǎo)向機構(gòu)包括底座，在底座的兩側(cè)分別設(shè)置有滑座，在兩側(cè)滑座所形成的滑槽內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)板，所述導(dǎo)板通過壓緊螺釘固定在底座上；所述第一支座和第二支座固定在導(dǎo)板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種大型葉片隨型定位壓緊減振裝置，其特征在于所述導(dǎo)柱通過第二定位銷與壓塊相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種大型葉片隨型定位壓緊減振裝置，其特征在于所述壓緊 螺栓與壓塊通過T型槽固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種大型葉片隨型定位壓緊減振裝置，其特征在于所述第一支座和第二支座通過第一定位銷和第三螺釘固定在導(dǎo)板上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種大型葉片隨型定位壓緊減振裝置，其特征在于所述滑座通過第三定位銷和第四螺釘固定在底座上。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種大型葉片隨型定位壓緊減振裝置，其特征在于所述第一墊塊通過第一螺釘固定在定位塊上。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種大型葉片隨型定位壓緊減振裝置，其特征在于所述第二墊塊通過第二螺釘與壓塊固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種大型葉片隨型定位壓緊減振裝置，其特征在于所述第一墊塊和第二墊塊采用非金屬材料尼龍制成。
專利摘要一種大型葉片隨型定位壓緊減振裝置，屬于航空發(fā)動機技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型由定位機構(gòu)、夾緊機構(gòu)和導(dǎo)向機構(gòu)組成；定位機構(gòu)包括支座，在支座上設(shè)置有定位塊，定位塊通過螺母及銷軸固定在支座上，在定位塊的前端設(shè)置有第一墊塊；夾緊機構(gòu)包括支座和壓塊，壓塊的一側(cè)通過設(shè)置在其兩端的導(dǎo)柱與支座相連接，另一側(cè)與第二墊塊固定連接，第一墊塊與第二墊塊相對設(shè)置，在壓塊與支座之間設(shè)置有壓緊螺栓，壓緊螺栓的一端與壓塊連接，另一端通過支座與手柄相連接，壓緊螺栓與支座以螺紋連接；導(dǎo)向機構(gòu)包括底座，在底座的兩側(cè)分別設(shè)置有滑座，在兩側(cè)滑座所形成的滑槽內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)板，導(dǎo)板通過壓緊螺釘固定在底座上，支座固定在導(dǎo)板上。
文檔編號B24B41/06GK202753000SQ20122041576
公開日2013年2月27日 申請日期2012年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月21日
發(fā)明者申玉萍, 曾慶國, 彭會文 申請人:沈陽黎明航空發(fā)動機(集團)有限責(zé)任公司