專利名稱：一種壓鑄件去內(nèi)澆口裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于壓鑄領(lǐng)域，尤其涉及一種壓鑄件去內(nèi)澆口裝置。
背景技術(shù)：
壓鑄過程中需要設(shè)計內(nèi)澆口，使金屬液通過內(nèi)澆口以高速充填型腔?，F(xiàn)有技術(shù)中，壓鑄行業(yè)內(nèi)常用的去除內(nèi)澆口方式一般采用沖壓模在沖床上沖除、直接用敲擊的方式敲除、將壓鑄件形成一定的角度后撞擊去除、或用鋸床鋸除等。但是，上述幾種方式存在著各種缺陷和局限，例如通過沖壓模沖除時需要專用的模具和設(shè)備，同時物料需經(jīng)過多次周轉(zhuǎn)和搬運，采用敲擊和撞擊的方式存在著損傷壓鑄件、或造成壓鑄件變形等缺陷，而使用鋸床鋸除內(nèi)澆口時效率極低，容易損傷壓鑄件
實用新型內(nèi)容
本實用新型提供一種壓鑄件去內(nèi)澆口裝置，內(nèi)澆口時無需專用設(shè)備，無損傷和變形，去除效率高。本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種壓鑄件去內(nèi)澆口裝置，包括機架結(jié)構(gòu)；設(shè)置在所述機架結(jié)構(gòu)上端的固定工裝板，以及位于所述固定工裝板下部，且設(shè)置在所述機架結(jié)構(gòu)內(nèi)部，夾持壓鑄件的活動工裝板機構(gòu)。進一步地,所述活動工裝板機構(gòu)包括位于所述固定工裝板下部，且固定于所述機架結(jié)構(gòu)內(nèi)部基座上端的安裝板；固定在所述安裝板背離固定工裝板一側(cè)上的氣動往復氣缸；與所述氣動往復氣缸的活塞桿連接的定位板；活動工裝板；一端固定在所述定位板上，一端間隙貫穿所述安裝板與所述活動工裝板連接的連接桿；以及固定在所述機架結(jié)構(gòu)上基座外側(cè)的氣缸控制開關(guān)。進一步地，所述定位板通過固定螺絲與所述氣動往復氣缸的活塞桿連接。進一步地，所述連接桿通過螺絲與所述活動工裝板連接。進一步地，所述機架結(jié)構(gòu)包括機架；通過設(shè)置在所述機架上的基座。進一步地,所述基座與所述機架活動連接或者固定連接。進一步地，所述固定工裝板和活動工裝板可更換。本實用新型實施例在壓鑄件去除內(nèi)澆口時無需大型專用設(shè)備，能夠多種規(guī)格型號共用一臺，去除壓鑄件內(nèi)澆口時無損傷和變形。同時，去除效率可與壓鑄機同步或高于壓鑄機的循環(huán)周期。

圖I為本實用新型實施例提供的壓鑄件去內(nèi)澆口裝置的結(jié)構(gòu)圖。圖中I-機架結(jié)構(gòu) 11-機架；12-基座。2-固定工裝板；3-活動工裝板機構(gòu)31-安裝板；32-氣動往復氣缸；33-固定螺絲；34-定位板；35-連接桿；36-活動工裝板螺絲；37-活動工裝板；38-氣缸控制開關(guān)。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。參見圖1，本實用新型實施例提供的壓鑄件去內(nèi)澆口裝置包括機架結(jié)構(gòu)I、固定工裝板2以及活動工裝板機構(gòu)3，固定工裝板2設(shè)置在機架結(jié)構(gòu)I上端，活動工裝板機構(gòu)3位于固定工裝板2下部，且設(shè)置在機架結(jié)構(gòu)I內(nèi)部，可以夾持壓鑄件。作為本實用新型的一個實施例，活動工裝板機構(gòu)3包括安裝板31、氣動往復氣缸32、固定螺絲33、定位板34、連接桿35、活動工裝板螺絲36、活動工裝板37以及氣缸控制開關(guān)38。安裝板31位于固定工裝板2下部，且固定于機架結(jié)構(gòu)I內(nèi)部。氣動往復氣缸32固定在安裝板31背離固定工裝板2 —側(cè)上。定位板34與氣動往復氣缸32的活塞桿連接。作為本實用新型的一個實施例，定位板34與氣動往復氣缸32的活塞桿可以通過固定螺絲33連接。連接桿35 —端固定在定位板34上，一端間隙貫穿安裝板31并與活動工裝板37連接。作為本實用新型的一個實施例，連接桿35通過活動工裝板螺絲36與活動工裝板37連接。在本實用新型實施例中，連接桿35為4根，分別靠近定位板34的四個角上。[0048]氣缸控制開關(guān)38固定在機架結(jié)構(gòu)I上。在本實用新型實施例中，當按下氣缸控制開關(guān)38后，可通過氣動往復氣缸33的往復運動，帶動定位板34和活動工裝板37上下運動來調(diào)整活動工裝板37與固定工裝板2的間隙，從而可以根據(jù)壓鑄件的厚度夾緊壓鑄件。當保持壓鑄件內(nèi)澆口與活動工裝板37的平行后，可敲除壓鑄件的內(nèi)澆口和料柄。在本實用新型實施例中，因敲除內(nèi)澆口時，壓鑄件在活動工裝板37與固定工裝板2之間呈夾緊狀態(tài)，能夠保護壓鑄件不會有損傷和變形。同時，使用往復氣缸33作為夾緊動力裝置，能夠快速完成周期循環(huán)，達到高效率的目的。參見圖1，本實用新型實施例中，機架結(jié)構(gòu)I包括機架11和基座12。其中，基座12設(shè)置在機架11上，可根據(jù)需要可設(shè)定為活動連接和固定連接。氣缸控制開關(guān)38固定在基座12外側(cè)，安裝板31固定在基座12上端。在本實用新型實施例中，固定工裝板2和活動工裝板37可靈活更換，能夠?qū)崿F(xiàn)多 種規(guī)格型號壓鑄件共用一臺設(shè)備，通用性強。本實用新型實施例采用氣動往復氣缸33作為夾緊動力裝置，無需接裝電器和液壓兀件，結(jié)構(gòu)間單。本實用新型實施例在壓鑄件去除內(nèi)澆口時無需大型專用設(shè)備，能夠多種規(guī)格型號共用一臺，去除壓鑄件內(nèi)澆口時無損傷和變形。同時，去除效率可與壓鑄機同步或高于壓鑄機的循環(huán)周期。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種壓鑄件去內(nèi)澆口裝置，其特征在于，所述壓鑄件去內(nèi)澆口裝置包括 機架結(jié)構(gòu)； 設(shè)置在所述機架結(jié)構(gòu)上端的固定工裝板，以及 位于所述固定工裝板下部，且設(shè)置在所述機架結(jié)構(gòu)內(nèi)部，夾持壓鑄件的活動工裝板機構(gòu)。
2.如權(quán)利要求I所述的壓鑄件去內(nèi)澆口裝置，其特征在于，所述活動工裝板機構(gòu)包括 位于所述固定工裝板下部，且固定于所述機架結(jié)構(gòu)內(nèi)部基座上端的安裝板； 固定在所述安裝板背離固定工裝板一側(cè)上的氣動往復氣缸； 與所述氣動往復氣缸的活塞桿連接的定位板； 活動工裝板； 一端固定在所述定位板上，一端間隙貫穿所述安裝板與所述活動工裝板連接的連接桿；以及 固定在所述機架結(jié)構(gòu)上基座外側(cè)的氣缸控制開關(guān)。
3.如權(quán)利要求2所述的壓鑄件去內(nèi)澆口裝置，其特征在于，所述定位板通過固定螺絲與所述氣動往復氣缸的活塞桿連接。
4.如權(quán)利要求2所述的壓鑄件去內(nèi)澆口裝置，其特征在于，所述連接桿通過螺絲與所述活動工裝板連接。
5.如權(quán)利要求I所述的壓鑄件去內(nèi)澆口裝置，其特征在于，所述機架結(jié)構(gòu)包括 機架； 通過設(shè)置在所述機架上的基座。
6.如權(quán)利要求I所述的壓鑄件去內(nèi)澆口裝置，其特征在于，所述基座與所述機架活動連接或者固定連接。
7.如權(quán)利要求I所述的壓鑄件去內(nèi)澆口裝置，其特征在于，所述固定工裝板和活動工裝板可更換。
專利摘要本實用新型適用于壓鑄領(lǐng)域，提供了一種壓鑄件去內(nèi)澆口裝置，包括機架結(jié)構(gòu)；設(shè)置在所述機架結(jié)構(gòu)上端的固定工裝板，以及位于所述固定工裝板下部，且設(shè)置在所述機架結(jié)構(gòu)內(nèi)部，夾持壓鑄件的活動工裝板機構(gòu)。本實用新型在壓鑄件去除內(nèi)澆口時無需大型專用設(shè)備，能夠多種規(guī)格型號共用一臺，去除壓鑄件內(nèi)澆口時無損傷和變形。同時，去除效率可與壓鑄機同步或高于壓鑄機的循環(huán)周期。
文檔編號B22D31/00GK202779690SQ201220411330
公開日2013年3月13日 申請日期2012年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月20日
發(fā)明者任懷德 申請人:珠海市潤星泰電器有限公司