專利名稱：一種高壓氣體雙層非限制式霧化制粉噴嘴裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種霧化制粉噴嘴裝置，具體的說是一種高壓氣體雙層非限制式霧化制粉噴嘴裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的自由降落式霧化制粉噴嘴，當(dāng)霧化介質(zhì)氣體壓強(qiáng)大于金屬熔融液體靜壓時(shí)，霧化介質(zhì)氣體將會(huì)沿導(dǎo)流管向上回流，產(chǎn)生鼓泡現(xiàn)象，回流的霧化介質(zhì)氣體導(dǎo)致部分金屬熔溶液體向上逆向運(yùn)動(dòng)，金屬熔融液體極易粘結(jié)在導(dǎo)流管出口與霧化噴嘴出氣口之間，形成結(jié)瘤，直至將導(dǎo)流管出口堵死造成霧化制粉過程中斷，結(jié)瘤形成的同時(shí)，霧化狀態(tài)發(fā)生改變導(dǎo)致金屬熔融液體大液滴產(chǎn)生，霧化制備的金屬粉末粒度顯著增大，在沒有保護(hù)介質(zhì)的情況下，霧化過程制備的粉末容易氧化，嚴(yán)重影響了霧化制粉過程的正常生產(chǎn)和霧化金屬粉末的產(chǎn)品質(zhì)量?！ぐl(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述問題，提供了一種高壓氣體雙層非限制式霧化制粉噴嘴裝置。本霧化制粉噴嘴裝置能在較高霧化氣體介質(zhì)壓力的情況下防止霧化介質(zhì)氣體和金屬熔溶液體沿導(dǎo)流管逆向回流，消除霧化過程鼓泡、結(jié)瘤和反濺現(xiàn)象，保護(hù)氣體介質(zhì)可以降低金屬粉末的氧化程度。上述技術(shù)的采用提高了霧化制粉的生產(chǎn)效率、細(xì)粉收得率和金屬粉末產(chǎn)品質(zhì)量。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種高壓氣體雙層非限制式霧化制粉噴嘴裝置，包括輔助霧化噴嘴、主霧化噴嘴，金屬熔體導(dǎo)流管和定位螺栓，其特征在于輔助霧化噴嘴位于主霧化噴嘴的上方，輔助霧化噴嘴和主霧化噴嘴通過定位螺栓安裝在一起。一種高壓氣體雙層非限制式霧化制粉噴嘴裝置，包括輔助霧化噴嘴、主霧化噴嘴，金屬熔體導(dǎo)流管和定位螺栓，其特征在于主霧化噴嘴和輔助霧化噴嘴均由兩部分組成，采用不銹鋼材料，通過氬弧焊進(jìn)行密封焊接，主霧化噴嘴和輔助霧化噴嘴的壁面下端均帶有環(huán)縫?！N高壓氣體雙層非限制式霧化制粉噴嘴裝置，包括輔助霧化噴嘴、主霧化噴嘴，金屬熔體導(dǎo)流管和定位螺栓，其特征在于金屬熔融液體從霧化噴嘴上端導(dǎo)液管倒入，首先進(jìn)入上方輔助霧化噴嘴，保護(hù)氣體從輔助霧化噴嘴通氣孔噴入，從輔助霧化噴嘴下側(cè)的環(huán)縫噴出，在保護(hù)氣體的作用下，金屬熔融液體進(jìn)入霧化噴嘴下方的主霧化噴嘴，霧化介質(zhì)氣體從主霧化噴嘴通氣孔噴入，從主霧化噴嘴下方的環(huán)縫噴出，霧化介質(zhì)氣體對(duì)流經(jīng)的金屬熔體進(jìn)行霧化。由于上部輔助霧化噴嘴噴射的保護(hù)氣體加大了金屬熔融液體霧化過程反濺液滴上升的阻力，防止了霧化過程氣體介質(zhì)沿導(dǎo)流管逆流而上產(chǎn)生的鼓泡、結(jié)瘤和反濺現(xiàn)象的產(chǎn)生，從而延長了霧化噴嘴和導(dǎo)流管的使用壽命，提高了霧化制粉的生產(chǎn)效率、細(xì)粉收得率和金屬粉末產(chǎn)品質(zhì)量。
圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例一種高壓氣體雙層非限制式霧化制粉噴嘴裝置附圖中1.導(dǎo)流管；2.輔助霧化噴嘴；3.輔助霧化噴嘴通氣孔；4.定位螺栓；
5.主霧化噴嘴；6.主霧化噴嘴通氣孔；7.輔助霧化噴嘴環(huán)縫；8.主霧化噴嘴環(huán)縫圖2高壓氣霧化制備的金屬粉末SEM形貌圖圖3高壓氣霧化制備的金屬粉末粒度分布圖
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步詳細(xì)描述本實(shí)用新型實(shí)施例一種高壓氣體雙層非限制式霧 化制粉噴嘴裝置。圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例一種高壓氣體雙層非限制式霧化制粉噴嘴裝置示意圖。在圖I中本霧化噴嘴主要由導(dǎo)流管I、輔助霧化噴嘴2、主霧化噴嘴5、定位螺栓4組成。金屬熔融液體從輔助霧化噴嘴2上端導(dǎo)流管I倒入，首先進(jìn)入輔助霧化噴嘴2，保護(hù)氣體從輔助霧化噴嘴通氣孔3噴入,從輔助霧化噴嘴下側(cè)的輔助霧化噴嘴環(huán)縫7噴出，在保護(hù)氣體作用下，金屬熔融液體進(jìn)入主霧化噴嘴5，霧化氣體從主霧化噴嘴通氣孔6噴入，從主霧化噴嘴6下側(cè)的主霧化噴嘴環(huán)縫8噴出，對(duì)流下的金屬熔融液體進(jìn)行霧化。由于輔助霧化噴嘴2噴射的保護(hù)氣體加大了金屬熔融液體霧化時(shí)上升的阻力，防止了霧化過程氣體沿導(dǎo)流管逆流而上產(chǎn)生鼓泡、結(jié)瘤和反濺現(xiàn)象的發(fā)生，從而延長了霧化噴嘴和導(dǎo)流管的使用壽命，提高了霧化制粉的生產(chǎn)效率、細(xì)粉收得率和金屬粉末產(chǎn)品質(zhì)量。高壓氣霧化制備的金屬粉末SEM形貌如圖2所示，高壓氣霧化制備的金屬粉末粒度分布如圖3所示。以上實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的說明而非限制。本實(shí)用新型還可以有其他的實(shí)施方式，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的情況下，還可以作出各種等效變換、等同替換或根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)而做的其他修改，只要沒超出本實(shí)用新型技術(shù)方案的思路和范圍，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型所要求的權(quán)利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種高壓氣體雙層非限制式霧化制粉噴嘴裝置，包括主霧化噴嘴、輔助霧化噴嘴、金屬熔體導(dǎo)流管和定位螺栓，其特征是輔助霧化噴嘴位于主霧化噴嘴的上方，主霧化噴嘴和輔助霧化噴嘴通過定位螺栓安裝在一起，主霧化噴嘴和輔助霧化噴嘴的壁面下端因定位螺栓的升降控制環(huán)縫的大小。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高壓氣體雙層非限制式霧化制粉噴嘴裝置，其特征是金屬熔體從霧化噴嘴上端導(dǎo)流管倒入，首先進(jìn)入輔助霧化噴嘴，保護(hù)氣體從輔助霧化噴嘴通氣孔噴入，從輔助霧化噴嘴下側(cè)的環(huán)縫噴出，在保護(hù)氣體作用下，金屬熔體進(jìn)入主霧化噴嘴，霧化氣體從主霧化噴嘴通氣孔噴入，從主霧化噴嘴下側(cè)的環(huán)縫噴出，對(duì)流下的金屬熔體進(jìn)行霧化。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高壓氣體雙層非限制式霧化制粉噴嘴裝置，其特征是霧化過程保護(hù)氣體采用氮?dú)饣驓鍤狻?br> 4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高壓氣體雙層非限制式霧化制粉噴嘴裝置，其特征是利用輔助霧化噴嘴噴射的保護(hù)氣體，加大金屬熔融液體霧化時(shí)金屬熔融液體上升的阻力，防止霧化過程氣體介質(zhì)沿導(dǎo)流管逆流而上產(chǎn)生的鼓泡、結(jié)瘤和反濺現(xiàn)象。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高壓氣體雙層非限制式霧化制粉噴嘴裝置，其特征是主霧化噴嘴、輔助霧化噴嘴采用不銹鋼材料制造。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種高壓氣體雙層非限制式霧化制粉噴嘴裝置。該霧化制粉噴嘴裝置主要由上層輔助霧化噴嘴、下層主霧化噴嘴、金屬熔體導(dǎo)流管和定位螺栓構(gòu)成。輔助霧化噴嘴和主霧化噴嘴通過定位螺栓安裝在一起，金屬熔體導(dǎo)流管位于輔助霧化噴嘴的上端。使用本實(shí)用新型霧化制粉噴嘴裝置，可以在增大霧化制粉過程介質(zhì)氣體壓力的同時(shí)，消除霧化制粉過程產(chǎn)生的鼓泡、結(jié)瘤和反濺現(xiàn)象， 霧化制備金屬粉末的生產(chǎn)效率、細(xì)粉收得率和金屬粉末產(chǎn)品的質(zhì)量得到大幅度提升。
文檔編號(hào)B22F9/08GK202701384SQ20122041122
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月19日
發(fā)明者儲(chǔ)志強(qiáng), 李濤, 劉堅(jiān) 申請(qǐng)人:長沙拓智金屬材料科技有限責(zé)任公司