專利名稱：一種偏心設(shè)置外覆材導(dǎo)入孔的雙金屬成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本申請涉及一種雙金屬復(fù)合材料的制造設(shè)備，尤其涉及一種偏心設(shè)置外覆材導(dǎo)入孔的雙金屬成型模具。
背景技術(shù)：
雙金屬復(fù)合材料就是將兩種具有不同性能的金屬材料通過一定的加工工藝，將其復(fù)合為一體，使復(fù)合后的材料或零部件的不同部位具有不同的性能，以滿足復(fù)雜的使用要求。目前，雙金屬復(fù)合材料的加工可以通過熱浸鍍、軋制等技術(shù)實現(xiàn)，但這些方法都需要多道工序，且例如軋制等技術(shù)主要應(yīng)用于板材的制備。擠壓包覆的的工藝是制備金屬復(fù)合型材較好的方法。傳統(tǒng)的連續(xù)擠壓包括工藝如圖1所示，外覆金屬熔體I通過供給口 2供給到腔室3中，通過擠壓出口 4被擠壓包覆同時供給的芯線5從而復(fù)合成型。然而，上述制備工藝中，腔室3上方的外覆金屬熔體I往往供應(yīng)不足，從而導(dǎo)致芯線5上方外覆金屬較薄。同時，傳統(tǒng)的工藝對于芯線表面的清潔要求也很高，一旦芯線表面有氧化物等雜質(zhì)，很容易導(dǎo)致外覆金屬與芯線的結(jié)合強度低。
發(fā)明內(nèi)容為解決上述問題，本實用新型的目的即在于提供一種偏心設(shè)置外覆材導(dǎo)入孔的雙金屬成型模具。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下的技術(shù)方案是—種偏心設(shè)置外覆材導(dǎo)入孔的雙金屬成型模具，其包括一個用于容納供給的芯線和外覆金屬熔體的腔室、一個外覆金屬熔體導(dǎo)入孔和一個擠壓出口，其特征在于所述外覆金屬熔體導(dǎo)入孔與腔室的軸心偏心設(shè)置；在所述腔室的軸心的正下方、所述外覆金屬熔體導(dǎo)入孔的附近設(shè)置擋流板。本實用新型的優(yōu)點是由于外覆金屬熔體導(dǎo)入孔與腔室的軸心偏心設(shè)置，以及擋流板的設(shè)置，外覆金屬熔體在注入腔室時，會自動超著一個方向沿著腔室的內(nèi)壁做周向運動，從而能很好填充到腔室的上方頂部；同時，由于其超著一個方向沿著腔室的內(nèi)壁做周向運動，其會對芯線產(chǎn)生一個較大的剪切力，更好清潔芯線表面。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)雙金屬成型模具的示意圖；圖2是本實用新型中雙金屬成型模具的示意圖。
具體實施方式
下面，結(jié)合附圖2對本實用新型進行詳細(xì)說明。該雙金屬擠壓成型模具，其包括一個用于容納供給的芯線6和外覆金屬熔體7的腔室8、一個外覆金屬熔體導(dǎo)入孔9和一個擠壓出口 10，其特征在于所述外覆金屬熔體導(dǎo)入孔9與腔室8的軸心偏心設(shè)置；在所述腔室8的軸心的正下方、所述外覆金屬熔體導(dǎo)入孔9的附近設(shè)置擋流板11。
權(quán)利要求1. 一種偏心設(shè)置外覆材導(dǎo)入孔的雙金屬成型模具，其包括一個用于容納供給的芯線和外覆金屬熔體的腔室、一個外覆金屬熔體導(dǎo)入孔和一個擠壓出口，其特征在于所述外覆金屬熔體導(dǎo)入孔與腔室的軸心偏心設(shè)置；在所述腔室的軸心的正下方、所述外覆金屬熔體導(dǎo)入孔的附近設(shè)置擋流板。
專利摘要本實用新型為一種偏心設(shè)置外覆材導(dǎo)入孔的雙金屬成型模具，其包括一個用于容納供給的芯線和外覆金屬熔體的腔室、一個外覆金屬熔體導(dǎo)入孔和一個擠壓出口，其特征在于所述外覆金屬熔體導(dǎo)入孔與腔室的軸心偏心設(shè)置；在所述腔室的軸心的正下方、所述外覆金屬熔體導(dǎo)入孔的附近設(shè)置擋流板。本實用新型的優(yōu)點是由于外覆金屬熔體導(dǎo)入孔與腔室的軸心偏心設(shè)置，以及擋流板的設(shè)置，外覆金屬熔體在注入腔室時，會自動超著一個方向沿著腔室的內(nèi)壁做周向運動，從而能很好填充到腔室的上方頂部；同時，由于其超著一個方向沿著腔室的內(nèi)壁做周向運動，其會對芯線產(chǎn)生一個較大的剪切力，更好清潔芯線表面。
文檔編號B22D19/16GK202894286SQ20122041104
公開日2013年4月24日 申請日期2012年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月17日
發(fā)明者梅海濱 申請人:寧波市博祥新材料科技有限公司