專利名稱：金屬線材加工生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及汽車零部件生產(chǎn)加工技術(shù)，特別是一種金屬線材加工生產(chǎn)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
汽車行業(yè)隨著人們經(jīng)濟收入的提高迅猛的發(fā)展起來，但是受到我國總體科學(xué)技術(shù)水平不高的影響，汽車行業(yè)中一些關(guān)鍵部件仍然主要依賴進口，尤其安全部件，國內(nèi)能夠生產(chǎn)的企業(yè)少之又少。我們所進入的汽車用彈簧鋼絲行業(yè)就是其中之一。我國20世紀90年代末期剛剛興起的油淬火-回火彈簧鋼絲行業(yè)，雖然經(jīng)過了 10年的發(fā)展，但是由于管理與技術(shù)等多方面的原因，大多企業(yè)只限于為低端車型提供彈簧鋼絲。高端市場仍被進口和國外客商在華企業(yè)占據(jù)。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為了解決上述問題，設(shè)計了一種金屬線材加工生產(chǎn)系統(tǒng)。實現(xiàn)上述目的本實用新型的技術(shù)方案為，一種金屬線材加工生產(chǎn)系統(tǒng)，線材拉絲機、線材拋丸除銹機、淬火回火裝置、保溫腔、水冷槽和渦流探傷儀依次通過傳送帶連接在一起，且驅(qū)動傳送帶運轉(zhuǎn)的電機、線材拋丸除銹機、線材拉絲機、淬火回火裝置、保溫腔、水冷槽和渦流探傷儀分別與中央控制器電連接。所述線材拋丸除銹機是在拋丸室的上下左右內(nèi)壁上安裝四個可拋射鐵丸的拋丸器形成的結(jié)構(gòu)。所述淬火回火裝置是由高頻加熱器、油冷槽和中頻加熱器依次連接構(gòu)成的結(jié)構(gòu)。所述保溫腔內(nèi)設(shè)有溫度傳感器。利用本實用新型的技術(shù)方案制作的金屬線材加工生產(chǎn)系統(tǒng)，在生產(chǎn)過程中，零污染、零排放，沒有化學(xué)試劑參與，用拋丸除銹技術(shù)來代替酸洗磷化的除銹技術(shù)，降低了化學(xué)藥劑對環(huán)境的污染，同時也降低了生產(chǎn)成本的投入，提高了企業(yè)的市場競爭力。

圖I是本實用新型所述金屬線材加工生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，I、線材拉絲機；2、線材拋丸除銹機；3、淬火回火裝置；4、保溫腔；5、水冷槽；
6、渦流探傷儀；7、傳送帶；8、電機；9、中央控制器；10、拋丸室；11、高頻加熱器；12、油冷槽；13、中頻加熱器；14、溫度傳感器；15、拋丸器。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型進行具體描述，如圖I是本實用新型所述金屬線材加工生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是該金屬線材加工生產(chǎn)系統(tǒng)的解剖結(jié)構(gòu)圖，如圖所示，一種金屬線材加工生產(chǎn)系統(tǒng)，線材拉絲機I、線材拋丸除銹機2、淬火回火裝置3、保溫腔4、水冷槽5和潤流探傷儀6依次通過傳送帶7連接在一起,且驅(qū)動傳送帶運轉(zhuǎn)的電機8、線材拋丸除銹機、線材拉絲機、淬火回火裝置、保溫腔、水冷槽和渦流探傷儀分別與中央控制器9電連接。其中，所述線材拋丸除銹機是在拋丸室10的上下左右內(nèi)壁上安裝四個可拋射鐵丸的拋丸器15形成的結(jié)構(gòu)；所述淬火回火裝置是由高頻加熱器11、油冷槽12和中頻加熱器13依次連接構(gòu)成的結(jié)構(gòu)；所述保溫腔內(nèi)設(shè)有溫度傳感器14。經(jīng)檢驗合格的線形金屬材料(彈簧鋼盤條)，按照客戶要求進行生產(chǎn)，先進入線材拉絲機，經(jīng)過先進的拋丸除銹機進行表面除銹處理；進入淬火回火裝置，進入淬火回火裝置后，進行高頻加熱淬火-回火處理，工序過程為鋼絲經(jīng)過高頻感應(yīng)加熱線圈，達到預(yù)定工藝溫度，之后鋼絲進入油槽，油冷卻；之后進入中頻加熱感應(yīng)線圈，加熱到預(yù)定回火溫度，進行保溫。保溫后水冷卻至室溫；進行表面渦流探傷。探傷后表面涂油。下線后，進行成品檢驗。檢驗合格后包裝進入成品庫，等待發(fā)貨。上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本實用新型技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù) 人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本實用新型的原理，屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種金屬線材加工生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，線材拉絲機(I)、線材拋丸除銹機(2)、淬火回火裝置(3)、保溫腔(4)、水冷槽(5)和渦流探傷儀(6)依次通過傳送帶(7)連接在一起，且驅(qū)動傳送帶運轉(zhuǎn)的電機(8)、線材拋丸除銹機、線材拉絲機、淬火回火裝置、保溫腔、水冷槽和渦流探傷儀分別與中央控制器(9)電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬線材加工生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述線材拋丸除銹機是在拋丸室(10)的上下左右內(nèi)壁上安裝四個可拋射鐵丸的拋丸器(15)形成的結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬線材加工生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述淬火回火裝置是由高頻加熱器(11)、油冷槽(12)和中頻加熱器(13)依次連接構(gòu)成的結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬線材加工生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述保溫腔內(nèi)設(shè)有溫度傳感器(14)。
專利摘要本實用新型公開了一種金屬線材加工生產(chǎn)系統(tǒng)，線材拋丸除銹機、線材拉絲機、淬火回火裝置、保溫腔、水冷槽和渦流探傷儀依次通過傳送帶連接在一起，且驅(qū)動傳送帶運轉(zhuǎn)的電機、線材拋丸除銹機、線材拉絲機、淬火回火裝置、保溫腔、水冷槽和渦流探傷儀分別與中央控制器電連接。本實用新型的有益效果是，工序嚴密，生產(chǎn)效率高，無污染、物排放。
文檔編號C21D1/62GK202780849SQ201220404720
公開日2013年3月13日 申請日期2012年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月16日
發(fā)明者范建軍 申請人:天津凱吉爾金屬制品有限公司