專利名稱：轉(zhuǎn)向器壓鑄模具的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及模具設計領域，具體涉及一種轉(zhuǎn)向器壓鑄模具。
背景技術(shù)：
縮孔、縮松是一種壓鑄件常見的內(nèi)部缺陷，在鑄件的凝固過程中，因產(chǎn)生收縮而得不到金屬液補償而造成孔穴，與內(nèi)部氣孔不同，縮孔表面粗糙，大而集中為縮孔，小而分 散為縮松，大多出現(xiàn)在遠離內(nèi)澆口、壁厚變化較大的厚壁熱結(jié)部位，縮孔、縮松直接降低鑄件強度，鑄件耐壓實驗漏水、漏氣，機械加工面出現(xiàn)空洞，導致鑄件不合格，原有壓鑄模具由于抽芯機構(gòu)設置較少，增加了鑄件厚壁熱結(jié)，使鑄件關鍵位置出現(xiàn)縮孔的現(xiàn)象。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述不足問題，提供一種可避免鑄件表面出現(xiàn)縮孔、縮松現(xiàn)象，減少模具安裝時間，提高生產(chǎn)效率的轉(zhuǎn)向器壓鑄模具。本實用新型為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是轉(zhuǎn)向器壓鑄模具，主要包括定模、定模板、動模、動模板、導柱、導套、墊塊、頂出系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)，模具采用整體壓室；所述動模上設有操作側(cè)滑塊、反操作側(cè)滑塊、天側(cè)滑塊；所述定模上設有與所述操作側(cè)滑塊、反操作側(cè)滑塊、天側(cè)滑塊相對應的操作側(cè)鎖緊塊、反操作側(cè)鎖緊塊、天側(cè)鎖緊塊。所述操作側(cè)滑塊、反操作側(cè)滑塊、天側(cè)滑塊上均設有彈簧，其中，反操作側(cè)滑塊的彈簧前端安裝有反操作側(cè)彈簧擋板，天側(cè)滑塊的彈簧前端安裝有天側(cè)彈簧擋板。所述操作側(cè)滑塊安裝在操作側(cè)滑塊座上，所述操作側(cè)滑塊上設有操作側(cè)抽芯以及操作側(cè)油缸，所述操作側(cè)油缸固定在操作側(cè)油缸支架上；所述定模上還設有與操作側(cè)滑塊相對應的操作側(cè)斜導塊，且所述操作側(cè)斜導塊連接在定模板上。所述反操作側(cè)滑塊安裝在反操作側(cè)滑塊座上，所述反操作側(cè)滑塊上設有反操作側(cè)抽芯；所述定模上還設有與反操作側(cè)滑塊相對應的反操作側(cè)斜導柱，且所述反操作側(cè)斜導柱連接在定模板上。所述天側(cè)滑塊安裝在天側(cè)滑塊座上，所述天側(cè)滑塊上設有天側(cè)抽芯；所述定模上還設有與天側(cè)滑塊相對應的天側(cè)斜導柱，且所述天側(cè)斜導柱連接在定模板上。所述頂出系統(tǒng)包括頂桿固定板、推板、復位桿、前限位塊，所述頂桿固定板安裝在推板上，所述復位桿一端安裝在推板與頂桿固定板之間，另一端穿過頂桿固定板以及定模。所述澆注系統(tǒng)包括橫澆道、內(nèi)澆口、澆口套、溢流槽，還設有分流錐以及排氣系統(tǒng)。所述排氣系統(tǒng)包括相互對應的動模側(cè)排氣板以及定模側(cè)排氣板，所述動模側(cè)排氣板安裝在動模上，所述定模側(cè)排氣板安裝在定模上。本實用新型的特點是模具采用整體壓室，減少了模具安裝時間，提高了生產(chǎn)效率；模具側(cè)抽滑塊多，把側(cè)面加工孔鑄造出來，消除了加工表面的氣孔缺陷；由于側(cè)抽芯長，抱緊力大，采用斜導塊先動作再油缸動作相結(jié)合的動作方式，保證了抽芯的正常動作；由橫澆道、內(nèi)澆口、溢流槽、排氣系統(tǒng)組成的澆鑄系統(tǒng)保證了鑄件的正常生產(chǎn)。
圖I是本實用新型的動模結(jié)構(gòu)圖；圖2是本實用新型的定模結(jié)構(gòu)圖；圖3是本實用新型的斷面圖。。其中1、導套2、動模板3、分流錐4、動模5、天側(cè)抽芯6、天側(cè)滑塊7、天側(cè)滑塊座8、操作側(cè)抽芯9、操作側(cè)滑塊10、操作側(cè)滑塊座11、操作側(cè)油缸支架12、反操作側(cè)抽芯13、反操作側(cè)滑塊14、反操作側(cè)滑塊座15、動模側(cè)排氣板16、反操作側(cè)彈簧擋板17、天側(cè)彈簧擋板18、操作側(cè)油缸19、彈簧20、導柱21、定模板22、定模23、澆口套24、天側(cè)鎖緊塊25、天側(cè)斜導柱26、反操作側(cè)鎖緊塊27、反操作側(cè)斜導柱28、操作側(cè)鎖緊塊29、操作側(cè)斜導塊30、定模側(cè)排氣板31、墊塊32、頂桿固定板33、復位桿34、推板35、前限位塊36、橫澆道37、內(nèi)澆口 38、溢流槽。
具體實施方式
如圖1-3所示，本實用新型采用整體壓室，主要包括定模22、定模板21、動模4、動模板2、導柱20、導套I、墊塊31、頂出系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)；所述動模4上設有操作側(cè)滑塊9、反操作側(cè)滑塊13、天側(cè)滑塊6 ;所述操作側(cè)滑塊9安裝在操作側(cè)滑塊座10上，所述操作側(cè)滑塊9上設有操作側(cè)抽芯8以及操作側(cè)油缸18，所述操作側(cè)油缸18固定在操作側(cè)油缸支架11上；所述反操作側(cè)滑塊13安裝在反操作側(cè)滑塊座14上，所述反操作側(cè)滑塊13上設有反操作側(cè)抽芯12 ;所述天側(cè)滑塊6安裝在天側(cè)滑塊座7上，所述天側(cè)滑塊6上設有天側(cè)抽芯5 ;所述定模22上設有與所述操作側(cè)滑塊9、反操作側(cè)滑塊13、天側(cè)滑塊6相對應的操作側(cè)鎖緊塊28、反操作側(cè)鎖緊塊26、天側(cè)鎖緊塊24，還設有與所述操作側(cè)滑塊9、反操作側(cè)滑塊13、天側(cè)滑塊6相對應的操作側(cè)斜導塊29、反操作側(cè)斜導柱27、天側(cè)斜導柱25，所述操作側(cè)斜導塊29、反操作側(cè)斜導柱27、天側(cè)斜導柱25均連接在定模板21上；所述操作側(cè)抽芯8行程長，抱緊力大，所以采用操作側(cè)斜導塊29與操作側(cè)油缸18相結(jié)合的動作方式，以確保抽芯的正常動作，所述反操作側(cè)抽芯12采用反操作側(cè)斜導柱27動作方式進行抽芯動作，所述天側(cè)抽芯5采用天側(cè)斜導柱25動作方式進行抽芯動作；所述操作側(cè)滑塊9、反操作側(cè)滑塊
13、天側(cè)滑塊6上均設有彈簧19，其中，反操作側(cè)滑塊13的彈簧19前端安裝有反操作側(cè)彈簧擋板16，天側(cè)滑塊6的彈簧19前端安裝有天側(cè)彈簧擋板17 ;所述頂出系統(tǒng)包括頂桿固定板32、推板34、復位桿33、前限位塊35，所述頂桿固定板32安裝在推板34上，所述復位桿33 一端安裝在推板34與頂桿固定板32之間，另一端穿過頂桿固定板32以及定模22 ;所述澆注系統(tǒng)由橫澆道36、內(nèi)澆口 37、澆口套23、溢流槽38、以及排氣系統(tǒng)組成，以保證鑄件的正常生產(chǎn)，其中排氣系統(tǒng)包括相互對應的動模側(cè)排氣板15以及定模側(cè)排氣板30，所述動模側(cè)排氣板15安裝在動模4上，所述定模側(cè)排氣板30安裝在定模22上所述澆注系統(tǒng)上還設有分流錐37，模具采用整體壓室，減少了模具安裝時間，提高了生產(chǎn)效率。以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式
，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.轉(zhuǎn)向器壓鑄模具，主要包括定模(22)、定模板(21)、動模(4)、動模板(2)、導柱(20)、導套(I)、墊塊(31)、頂出系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)，其特征在于模具采用整體壓室；所述動模(4)上設有操作側(cè)滑塊(9)、 反操作側(cè)滑塊(13)、天側(cè)滑塊(6);所述定模(22)上設有與所述操作側(cè)滑塊(9)、反操作側(cè)滑塊(13)、天側(cè)滑塊(6)相對應的操作側(cè)鎖緊塊(28)、反操作側(cè)鎖緊塊(26 )、天側(cè)鎖緊塊(24 )。
2.如權(quán)利要求I所述的轉(zhuǎn)向器壓鑄模具，其特征在于所述操作側(cè)滑塊(9)、反操作側(cè)滑塊(13)、天側(cè)滑塊(6)上均設有彈簧(19)，其中，反操作側(cè)滑塊(13)的彈簧(19)前端安裝有反操作側(cè)彈簧擋板(16)，天側(cè)滑塊(6)的彈簧(19)前端安裝有天側(cè)彈簧擋板(17)。
3.如權(quán)利要求I所述的轉(zhuǎn)向器壓鑄模具，其特征在于所述操作側(cè)滑塊(9)安裝在操作側(cè)滑塊座(10)上，所述操作側(cè)滑塊9)上設有操作側(cè)抽芯(8)以及操作側(cè)油缸(18)，所述操作側(cè)油缸(18)固定在操作側(cè)油缸支架(11)上；所述定模(22)上還設有與操作側(cè)滑塊(9)相對應的操作側(cè)斜導塊(29 )，且所述操作側(cè)斜導塊(29 )連接在定模板(21)上。
4.如權(quán)利要求I所述的轉(zhuǎn)向器壓鑄模具，其特征在于所述反操作側(cè)滑塊(13)安裝在反操作側(cè)滑塊座(14)上，所述反操作側(cè)滑塊(13)上設有反操作側(cè)抽芯(12);所述定模(22)上還設有與反操作側(cè)滑塊(13)相對應的反操作側(cè)斜導柱(27)，且所述反操作側(cè)斜導柱(27 )連接在定模板(21)上。
5.如權(quán)利要求I所述的轉(zhuǎn)向器壓鑄模具，其特征在于所述天側(cè)滑塊(6)安裝在天側(cè)滑塊座(7)上，所述天側(cè)滑塊(6)上設有天側(cè)抽芯(5);所述定模(21)上還設有與天側(cè)滑塊6)相對應的天側(cè)斜導柱(25)，且所述天側(cè)斜導柱(25)連接在定模板(21)上。
6.如權(quán)利要求I所述的轉(zhuǎn)向器壓鑄模具，其特征在于所述頂出系統(tǒng)包括頂桿固定板(32)、推板(34)、復位桿(33)、前限位塊(35)，所述頂桿固定板(32)安裝在推板(34)上，所述復位桿(33) —端安裝在推板(34)與頂桿固定板(32)之間，另一端穿過頂桿固定板(32)以及定模(22)。
7.如權(quán)利要求I所述的轉(zhuǎn)向器壓鑄模具，其特征在于所述澆注系統(tǒng)包括橫澆道(36)、內(nèi)澆口(37)、澆口套(23)、溢流槽(38)，還設有分流錐(37)以及排氣系統(tǒng)。
8.如權(quán)利要求7所述的轉(zhuǎn)向器壓鑄模具，其特征在于所述排氣系統(tǒng)包括相互對應的動模側(cè)排氣板(15)以及定模側(cè)排氣板(30),所述動模側(cè)排氣板(15)安裝在動模(4)上,所述定模側(cè)排氣板(30)安裝在定模(22)上。
專利摘要本實用新型公開了一種轉(zhuǎn)向器壓鑄模具，主要包括定模、定模板、動模、動模板、導柱、導套、墊塊、頂出系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)，模具采用整體壓室；所述動模上設有操作側(cè)滑塊、反操作側(cè)滑塊、天側(cè)滑塊；所述定模上設有與所述操作側(cè)滑塊、反操作側(cè)滑塊、天側(cè)滑塊相對應的操作側(cè)鎖緊塊、反操作側(cè)鎖緊塊、天側(cè)鎖緊塊。本實用新型的特點是模具采用整體壓室，減少了模具安裝時間，提高了生產(chǎn)效率；模具側(cè)抽滑塊多，把側(cè)面加工孔鑄造出來，消除了加工表面的氣孔缺陷；由于側(cè)抽芯長，抱緊力大，采用斜導塊先動作再油缸動作相結(jié)合的動作方式，保證了抽芯的正常動作；由橫澆道、內(nèi)澆口、溢流槽、排氣系統(tǒng)組成的澆鑄系統(tǒng)保證了鑄件的正常生產(chǎn)。
文檔編號B22D17/22GK202701347SQ20122038285
公開日2013年1月30日 申請日期2012年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月3日
發(fā)明者黃海舟, 劉亞娟 申請人:共立精機(大連)有限公司