專利名稱：一種離心式除銹機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及管件、軸件等圓形金屬長條軋件的除銹設(shè)備，具體是一種離心式除銹機(jī)，它特別適合用作對(duì)油套管進(jìn)行除銹。
背景技術(shù)：
在油套管的加工過程中，經(jīng)常會(huì)遇到管體外表面生銹的情況，這不僅影響了成品油套管的外形美觀，更會(huì)對(duì)成品油套管的質(zhì)量造成潛在威脅。因 此，對(duì)于生銹的平端油套管，在絲扣加工前，需要進(jìn)行除銹加工。目前，對(duì)油套管的除銹加工是通過人工實(shí)現(xiàn)的，即由工人拿著鋼絲刷，對(duì)生銹的油套管諸根進(jìn)行拭擦除銹。這種加工方式存在作業(yè)效率低、崗位工人需求多、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、除銹質(zhì)量差、加工成本高等缺陷，更為嚴(yán)重的是，除銹過程中產(chǎn)生的銹蝕粉塵會(huì)被工人大量吸入呼吸道內(nèi)，對(duì)工人的身體健康造成了嚴(yán)重危害。因此，傳統(tǒng)的人工對(duì)油套管除銹加工極不適用，現(xiàn)急需研發(fā)代替人工對(duì)油套管進(jìn)行除銹加工的機(jī)械設(shè)備。中國專利文獻(xiàn)公開了一種“離心除銹機(jī)”(公開號(hào)CN 202070994，
公開日2011年
12月14日)，包括機(jī)架和主軸，機(jī)架上固定電機(jī)，電機(jī)通過傳輸帶連接主軸，機(jī)架上固定管體傳輸通道，主軸為可相對(duì)管體傳輸通道旋轉(zhuǎn)的套體，主軸前端固定一環(huán)形的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤內(nèi)孔圓周方向均布三個(gè)鋼絲刷，鋼絲刷一端連接轉(zhuǎn)盤，另一端連接重力輥，通過重力輥產(chǎn)生的離心力賦予鋼絲刷一定的壓力，從而使之對(duì)鋼管管體表面進(jìn)行刷磨，鋼絲刷對(duì)管體壓力通過調(diào)節(jié)主軸轉(zhuǎn)速調(diào)整。它雖然有效代替了人工對(duì)油套管進(jìn)行除銹加工，但其因設(shè)計(jì)方案的不合理，存在諸多缺陷，其中最突出的有1.鋼絲刷無法整體徑向給進(jìn)，油套管只能依靠鋼絲刷片面給進(jìn)實(shí)現(xiàn)除銹，該片面給進(jìn)使得油套管承受較大的摩擦力，致使油套管極易受摩擦力的作用而產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，除銹質(zhì)量差；2.重力輥產(chǎn)生的離心力無法有效調(diào)節(jié)約束，不僅影響除銹質(zhì)量，而且易使鋼絲刷以及鋼絲刷與重力輥之間的連桿，因受力過大而損壞，故障頻率高，除銹部件的使用壽命短;3.缺少配套的輸送機(jī)構(gòu)，油套管無法有效定位，在除銹的過程中易旋轉(zhuǎn)，不利除銹加工。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計(jì)合理、除銹質(zhì)量高、穩(wěn)定可靠、實(shí)用性強(qiáng)的離心式除銹機(jī)。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種離心式除銹機(jī)，包括機(jī)架、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和除銹機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架用作支撐傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與除銹機(jī)構(gòu)連接，用作驅(qū)動(dòng)除銹機(jī)構(gòu)，所述除銹機(jī)構(gòu)主要由除銹筒、除銹刷、除銹桿、連桿和飛錘構(gòu)成；所述除銹筒連接在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上，由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，在除銹筒上徑向布置有多個(gè)通孔，每個(gè)通孔中穿有一根除銹桿；所述除銹桿的內(nèi)端連接除銹刷，除銹桿的外端滑動(dòng)裝配在連桿的端部；所述連桿的中部通過銷軸鉸連在除銹筒外壁面的支座上，連桿的另一端與飛錘連接。所述除銹筒外部的除銹桿上套裝有彈簧。[0008]所述連桿與飛錘以螺紋方式連接，在飛錘外端的連桿上設(shè)有鎖定螺母。所述除銹筒上徑向布置的多個(gè)通孔處在同一圓周上；所述除銹筒上的通孔以軸向方向布置有至少一道。所述除銹刷為毛刷或鋼絲刷。所述除銹筒上的通孔旁側(cè)設(shè)有限制離心力過大的限位板。所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)主要由電機(jī)、小皮帶輪、皮帶、大皮帶輪和導(dǎo)向筒構(gòu)成；所述電機(jī)安裝在機(jī)架的平地板上，電機(jī)的輸出軸與小皮帶輪連接；所述小皮帶輪通過皮帶與安裝在導(dǎo)向筒上的大皮帶輪連接；所述導(dǎo)向筒通過軸承安裝在機(jī)架的主立柱上，導(dǎo)向筒與除銹機(jī)構(gòu)的除銹筒連接成一體。 所述除銹機(jī)還包括第一輸送機(jī)構(gòu)和第二輸送機(jī)構(gòu)，所述第一輸送機(jī)構(gòu)布置在除銹機(jī)構(gòu)的前方，用作向除銹機(jī)構(gòu)輸送生銹零件；所述第二輸送機(jī)構(gòu)布置在除銹機(jī)構(gòu)的后方，用作輸送已被除銹處理的零件。所述第一輸送機(jī)構(gòu)和第二輸送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同，均由支架、底板、頂板、立柱和油缸構(gòu)成；所述底板支撐在支架上，底板上安裝有傳動(dòng)滾輪，底板通過立柱支撐頂板；所述頂板上安裝有與傳動(dòng)滾輪配套對(duì)應(yīng)的壓輪，壓輪的下垂量通過安裝在頂板上的油缸調(diào)節(jié)。本實(shí)用新型的有益效果是與傳統(tǒng)人工除銹加工相比以機(jī)械方式有效代替了人工進(jìn)行除銹加工，具有作業(yè)效率高、崗位工人需求少、工人勞動(dòng)強(qiáng)度輕、除銹質(zhì)量高、加工成本低等特點(diǎn)，有效保護(hù)了工人身體健康；與公開號(hào)CN 202070994技術(shù)相比結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更為合理，除銹刷完全以徑向進(jìn)給實(shí)現(xiàn)除銹，徑向進(jìn)給的力度得到了有效調(diào)節(jié)約束，除銹刷受力均勻，被除銹零件所受的摩擦力小，不會(huì)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，除銹質(zhì)量高，避免了故障發(fā)生，除銹部件的使用壽命長；此外，通過配套的輸送機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了被除銹零件的有效定位，進(jìn)一步提高了除銹質(zhì)量。
以下結(jié)合附圖
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。圖I是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I的A-A放大示意圖。圖3是圖I中傳動(dòng)滾輪的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中代號(hào)含義1一電機(jī)；2—地腳螺栓；3—平地板；4一小皮帶輪；5—皮帶；6—主立柱；7—大皮帶輪；8—軸承；9一導(dǎo)向筒；10—軸承盒；11一除銹筒；12—傳動(dòng)滾輪；
13一壓輪；14一油缸；15—第一輸送機(jī)構(gòu)；16—第二輸送機(jī)構(gòu)；17 —限位板；18 —除鎊刷；19一除銹桿；20—彈簧；21—連桿；22—銷軸；23—底板；24—飛錘；25—鎖定螺母；26—頂板；27—立柱；28—支座。
具體實(shí)施方式
參見圖I、圖2和圖3 :本實(shí)用新型包括機(jī)架、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、除銹機(jī)構(gòu)、第一輸送機(jī)構(gòu)15和第二輸送機(jī)構(gòu)16。其中，機(jī)架由平地板3和主立柱6構(gòu)成，平地板3通過地腳螺栓2固定在地面上。機(jī)架用作支撐傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)主要由電機(jī)I、小皮帶輪4、皮帶5、大皮帶輪7和導(dǎo)向筒9構(gòu)成。電機(jī)I安裝在機(jī)架的平地板3上，電機(jī)I的輸出軸與小皮帶輪4連接。小皮帶輪4通過皮帶5與大皮帶輪7連接。大皮帶輪7安裝在導(dǎo)向筒9的一端端部。導(dǎo)向筒9的中部通過軸承8和軸承盒10安裝在機(jī)架的 主立柱6上，導(dǎo)向筒9的另一端用作連接除銹機(jī)構(gòu)。電機(jī)I通過小皮帶輪4、皮帶5、大皮帶輪7帶動(dòng)導(dǎo)向筒9旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)向筒9用作驅(qū)動(dòng)除銹機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)。除銹機(jī)構(gòu)主要由除銹筒11、除銹刷18、除銹桿19、連桿21和飛錘24構(gòu)成。除銹筒11的一端連接在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向筒9上,與導(dǎo)向筒9連接成一體,除銹筒11由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)；在除銹筒11上徑向布置有三個(gè)通孔，這三個(gè)通孔均布在同一圓周上，即相鄰?fù)讏A心延線的夾角呈120°，為了提高除銹質(zhì)量，可以在除銹筒11上以軸向方向布置多道通孔，即一道為同一圓周上的三個(gè)通孔，布置四道，那么就有十二個(gè)通孔，這將極大的提高除銹質(zhì)量；在每個(gè)通孔中穿有一根除銹桿19。除銹桿19的內(nèi)端連接除銹刷18，除銹桿19的外端滑動(dòng)裝配在連桿21的端部，除銹筒11外部的除銹桿19上套裝有彈簧20，彈簧10的兩端分別與連桿21和除銹筒11抵接，彈簧10起緩沖作用，用作調(diào)節(jié)除銹刷18受到的離心力。連桿21的中部通過銷軸22鉸連在除銹筒11外壁面的支座28上，連桿21的兩端可以以支座28為基點(diǎn)進(jìn)行擺動(dòng)；連桿21的另一端以螺紋方式與飛錘24連接，通過調(diào)節(jié)飛錘24在連桿21上的連接位置，或更換不同質(zhì)量的飛錘，達(dá)到調(diào)節(jié)離心力大、小的目的；為了確保飛錘24與連桿21的連接牢靠，在飛錘24外端的連桿21上設(shè)有鎖定螺母25。第一輸送機(jī)構(gòu)15布置在除銹機(jī)構(gòu)的前方，用作向除銹機(jī)構(gòu)輸送生銹零件；第二輸送機(jī)構(gòu)16布置在除銹機(jī)構(gòu)的后方，用作輸送已被除銹處理的零件。第一輸送機(jī)構(gòu)15和第二輸送機(jī)構(gòu)16的結(jié)構(gòu)相同，均由支架、底板23、頂板26、立柱27和油缸14構(gòu)成。底板23支撐在支架上，底板23上安裝有傳動(dòng)滾輪12，底板23通過立柱27支撐頂板26。頂板26上安裝有與傳動(dòng)滾輪12配套對(duì)應(yīng)的壓輪13，壓輪13用作壓緊被除銹零件(如油管套)，壓輪13的下垂量通過安裝在頂板26上的油缸14調(diào)節(jié)。前述的傳動(dòng)滾輪12為中部呈弧形內(nèi)凹的結(jié)構(gòu)，內(nèi)凹弧度與被除銹零件的弧度相對(duì)應(yīng)。前述壓輪13的結(jié)構(gòu)與傳動(dòng)滾輪12的結(jié)構(gòu)相近似。上述的除銹刷18為鋼絲刷，也可以是毛刷。為了防止飛錘24擺動(dòng)后的離心力過大，在除銹筒11上的通孔旁側(cè)設(shè)有限位板17，該限位板17通過抵擋連桿21的端部，達(dá)到限制離心力過大的目的。
權(quán)利要求1.一種離心式除銹機(jī)，包括機(jī)架、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和除銹機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架用作支撐傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與除銹機(jī)構(gòu)連接，用作驅(qū)動(dòng)除銹機(jī)構(gòu)，其特征在干所述除銹機(jī)構(gòu)主要由除銹筒(11)、除銹刷(18 )、除銹桿(19 )、連桿(21)和飛錘(24)構(gòu)成；所述除銹筒(11)連接在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上，由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，在除銹筒(11)上徑向布置有多個(gè)通孔，每個(gè)通孔中穿有一根除銹桿(19);所述除銹桿(19)的內(nèi)端連接除銹刷(18)，除銹桿(19)的外端滑動(dòng)裝配在連桿(21)的端部；所述連桿(21)的中部通過銷軸(22)鉸連在除銹筒(11)外壁面的支座(28)上，連桿(21)的另一端與飛錘(24)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述離心式除銹機(jī)，其特征在于所述除銹筒(11)外部的除銹桿(19)上套裝有彈簧(20)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述離心式除銹機(jī)，其特征在于所述連桿(21)與飛錘(24)以螺紋方式連接，在飛錘(24)外端的連桿(21)上設(shè)有鎖定螺母(25)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述離心式除銹機(jī)，其特征在于所述除銹筒(11)上徑向布置的多個(gè)通孔處在同一圓周上；所述除銹筒(11)上的通孔以軸向方向布置有至少一道。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述離心式除銹機(jī)，其特征在于所述除銹刷(18)為毛刷或鋼絲刷。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述離心式除銹機(jī)，其特征在于所述除銹筒(11)上的通孔旁側(cè)設(shè)有限制離心カ過大的限位板(17)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述離心式除銹機(jī)，其特征在于所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)主要由電機(jī)(1)、小皮帶輪(4)、皮帶(5)、大皮帶輪(7)和導(dǎo)向筒(9)構(gòu)成；所述電機(jī)(1)安裝在機(jī)架的平地板(3)上，電機(jī)(1)的輸出軸與小皮帶輪(4)連接；所述小皮帶輪(4)通過皮帶(5)與安裝在導(dǎo)向筒(9)上的大皮帶輪(7)連接；所述導(dǎo)向筒(9)通過軸承(8)安裝在機(jī)架的主立柱(6)上，導(dǎo)向筒(9)與除銹機(jī)構(gòu)的除銹筒(11)連接成一體。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述離心式除銹機(jī)，其特征在于所述除銹機(jī)還包括第一輸送機(jī)構(gòu)(15)和第二輸送機(jī)構(gòu)(16),所述第一輸送機(jī)構(gòu)(15)布置在除銹機(jī)構(gòu)的前方，用作向除銹機(jī)構(gòu)輸送生銹零件；所述第二輸送機(jī)構(gòu)(16)布置在除銹機(jī)構(gòu)的后方，用作輸送已被除銹處理的零件。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述離心式除銹機(jī)，其特征在于所述第一輸送機(jī)構(gòu)(15)和第二輸送機(jī)構(gòu)(16)的結(jié)構(gòu)相同,均由支架、底板(23)、頂板(26)、立柱(27)和油缸(14)構(gòu)成；所述底板(23)支撐在支架上，底板(23)上安裝有傳動(dòng)滾輪(12)，底板(23)通過立柱(27)支撐頂板(26);所述頂板(26)上安裝有與傳動(dòng)滾輪(12)配套對(duì)應(yīng)的壓輪(13)，壓輪(13)的下垂量通過安裝在頂板(26)上的油缸(14)調(diào)節(jié)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種離心式除銹機(jī)，包括機(jī)架、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和除銹機(jī)構(gòu)，機(jī)架用作支撐傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)用作驅(qū)動(dòng)除銹機(jī)構(gòu)，除銹機(jī)構(gòu)主要由除銹筒、除銹刷、除銹桿、連桿和飛錘構(gòu)成；除銹筒連接在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上，由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，在除銹筒上徑向布置有多個(gè)通孔，每個(gè)通孔中穿有一根除銹桿；除銹桿的內(nèi)端連接除銹刷，除銹桿的外端滑動(dòng)裝配在連桿的端部，除銹筒外部的除銹桿上套裝有彈簧；連桿的中部通過銷軸鉸連在除銹筒外壁面的支座上，連桿的另一端以螺紋方式與飛錘連接，飛錘外端的連桿上設(shè)有鎖定螺母。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，除銹質(zhì)量高，避免了故障發(fā)生，除銹部件的使用壽命長，穩(wěn)定可靠。
文檔編號(hào)B24B27/033GK202752981SQ201220362458
公開日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2012年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月25日
發(fā)明者廖凌, 袁中華, 葉頂鵬, 陳安軍, 郝勇, 楊翊, 劉遵平, 吳俞辛, 畢偉文, 章曉萍 申請(qǐng)人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司西南油氣分公司