專利名稱：大型環(huán)件淬火設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于熱處理淬火技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種大型環(huán)件淬火設(shè)備。
背景技術(shù)：
工件淬火，主要指工件在加熱到一定溫度后，在淬火介質(zhì)中經(jīng)快速冷卻而使工件獲得要求的組織和力學(xué)性能。對進(jìn)行工件快速可控的冷卻，對于工件獲得最佳力學(xué)性能是很重要的。這需要通過對淬火劑的攪拌或強(qiáng)制循環(huán)來縮短冷卻時(shí)間，如果沒有攪拌，淬火液自然熱交換和蒸發(fā)會(huì)限制工件表面上通過液膜邊界層的傳熱速率。在這種情況下，變更淬火劑的溫度對冷速只有很小的影響，攪拌程度的加強(qiáng)，大大減少了液膜邊界層中熱流的阻力。淬火系統(tǒng)的攪拌可通過機(jī)械方式使工件移動(dòng)通過淬火槽,或淬火介質(zhì)再循環(huán)流動(dòng),或機(jī)械地引起液體攪拌/循環(huán)。淬火液的攪拌主要采用傳統(tǒng)螺旋扇葉的攪拌方式，螺旋扇葉攪拌推出的液體是以旋轉(zhuǎn)形式前行，而不是直接射流，為了改變液體旋轉(zhuǎn)前行方式，一般是在導(dǎo)流筒內(nèi)加裝擋水板，這樣不僅造成攪拌裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且還會(huì)浪費(fèi)大量能源。由于螺旋扇葉攪拌一般是安裝在淬火槽內(nèi)，因此淬火槽內(nèi)需要留有相應(yīng)大的安裝空間,不僅要加大槽體體積，同時(shí)淬火液需要加量，進(jìn)而導(dǎo)致工件淬火成本居高不下。此外,對于大型工件(例如直徑10米，2. 5米高、125噸重)的淬火處理，需要的淬火槽面積很大，螺旋攪拌方式的導(dǎo)流筒直徑較粗，導(dǎo)出的液體流沖擊射程很短，淬火液很難到達(dá)槽體中心部位，這樣導(dǎo)致了淬火液體溫度不均勻，故影響淬火質(zhì)量。目前，大型工件主要依靠天車吊著淬火的方式，當(dāng)工件通過加熱爐加熱后，先托放在臺(tái)車上，然后由天車吊運(yùn)至淬火槽進(jìn)行淬火處理。在工件的整個(gè)淬火過程中始終是由天車吊裝進(jìn)行的，即一個(gè)工件占用一部天車，這樣不僅造成天車無法從事其它作業(yè)，使用率低；而且天車在操作過程中占用空間大，影響其它工作。此外，加熱爐加工完成一件工件時(shí)只能處于閑置狀態(tài)，需等天車將上一個(gè)淬火工件完成淬火后，再將待加熱的工件吊進(jìn)加熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱處理，影響工件的加熱效率，造成能源浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種大型環(huán)件淬火設(shè)備。本實(shí)用新型采用泵式循環(huán)攪拌裝置可節(jié)省能源、大幅度降低淬火加工成本、提高淬火液體攪拌質(zhì)量；通過在淬火槽槽體內(nèi)設(shè)有可升降的淬火平臺(tái)來代替天車作業(yè)，使加熱后的工件可放置在淬火平臺(tái)上進(jìn)行淬火處理，不僅可提高天車和加熱爐的作業(yè)效率、節(jié)省大量能源，而且還可節(jié)省天車作業(yè)時(shí)占用的空間，使其它工作不會(huì)受到天車運(yùn)行的影響。本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是大型環(huán)件淬火設(shè)備，包括，淬火槽、攪拌裝置、溫度監(jiān)測器、設(shè)置在淬火槽槽體底部的集渣裝置以及冷卻循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于所述淬火槽槽體內(nèi)設(shè)有可升降的淬火平臺(tái)，所述淬火槽槽體四角外側(cè)上均裝有用于淬火平臺(tái)升降的升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)通過連接件與淬火平臺(tái)連接，所述淬火槽槽體四周邊頂部外側(cè)設(shè)置多個(gè)攪拌裝置，所述攪拌裝置為泵式循環(huán)攪拌裝置。本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)方案所述攪拌裝置包括安裝在淬火槽槽體外側(cè)的支架，所述支架上固裝循環(huán)泵，所述循環(huán)泵的進(jìn)水口裝有進(jìn)水口球閥，循環(huán)泵出水口裝有出水口球閥，所述進(jìn)水口球閥連通進(jìn)水管路，所述出水口球閥連通出水管路，所述出水管路直接連通淬火槽。所述出水管路上還設(shè)有連接法蘭。所述升降機(jī)構(gòu)包括底座、立柱、電機(jī)、制動(dòng)器、減速機(jī)、卷筒組、滑輪組和鋼絲繩，所述立柱與底座固接，在底座上安裝有電機(jī)、制動(dòng)器、減速機(jī)和卷筒組，立柱上安裝滑輪組，卷筒組連接鋼絲繩，鋼絲繩繞過滑輪組與淬火平臺(tái)連接。所述淬火平臺(tái)采用與淬火槽槽體形狀相配合的方形盤式結(jié)構(gòu)?！に龃慊鹌脚_(tái)四角部均裝有吊軸，所述淬火平臺(tái)通過吊軸與升降機(jī)構(gòu)的鋼絲繩固接。所述淬火槽槽體上沿安裝溫度監(jiān)測器。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是由于本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，即在淬火槽槽體內(nèi)設(shè)置了可升降的淬火平臺(tái)，在槽體外部四角位置各安裝一套升降裝置，升降裝置通過鏈條連接在淬火平臺(tái)上，用于驅(qū)動(dòng)淬火平臺(tái)的升降。所述升降裝置采用變頻調(diào)速，這樣既能滿足淬火工藝要求的各種速度，又能使四個(gè)升降裝置保持同步。通過淬火平臺(tái)代替天車實(shí)現(xiàn)工件在淬火槽內(nèi)的淬火處理，在工件的整個(gè)淬火過程中無需占用天車作業(yè)，這樣不僅可使天車從事其它作業(yè)，提高天車使用率。而且還可解決了天車在操作過程中占用空間大，影響其它作業(yè)的問題。此外，還可大幅度提高加熱爐的工作效率和工件的加工效率，并節(jié)省大量能源浪費(fèi)。所述攪拌裝置采用外置循環(huán)泵，無需占用淬火槽體內(nèi)的有效空間，不會(huì)影響工件進(jìn)出淬火槽體，同時(shí)杜絕了工件對攪拌裝置的碰撞。對攪拌裝置進(jìn)行維修時(shí)，不需要清除淬火槽內(nèi)的冷卻液，可以在線維修，節(jié)省了備用儲(chǔ)槽，既提高了作業(yè)效率，又簡化了設(shè)備、降低生產(chǎn)成本。合理的管道布置，使循環(huán)管路由淬火槽上方繞進(jìn)淬火槽，避免了在淬火槽底部打孔，降低了淬火槽滲漏的風(fēng)險(xiǎn)；出水管路獨(dú)立布置，可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要，即工件體積、外形和淬火要求任意調(diào)整出水口位置，從而使冷卻液均勻冷卻，提高淬火件質(zhì)量；可同時(shí)使用大量低功耗管道循環(huán)泵作為攪拌動(dòng)力、采用多層布局，并使大量攪拌回路相對獨(dú)立，克服傳統(tǒng)泵循環(huán)射流攪拌方式攪拌強(qiáng)度低的缺陷，還可通過控制工件數(shù)量的方式對攪拌速度進(jìn)行控制。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的A-A剖視圖；圖3圖3是圖I的B-B剖視圖；圖4是本實(shí)用新型攪拌裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4的俯視圖；圖6是本實(shí)用新型升降機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖6的俯視圖。[0024]圖中1、升降機(jī)構(gòu)；1_1、底座；1_2、電機(jī)；1_3、制動(dòng)器；1_4、減速機(jī)；1_5、卷筒組；
1-6、滑輪組；1-7、鋼絲繩；1-8、立柱；2、攪拌裝置；2-1、進(jìn)水管路；2_2、進(jìn)水口球閥；2_3、出水管路；2-4、出水口球閥；2-5、循環(huán)泵；2-6、支架；2-7、連接法蘭；3、淬火槽；4、集渣裝置；5、淬火平臺(tái)；6、溫度檢測器。
具體實(shí)施方式
為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的實(shí)用新型內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下請參閱圖I-圖7，大型環(huán)件淬火設(shè)備，包括淬火槽3、攪拌裝置2、溫度檢測器6、設(shè)置在淬火槽槽體底部的集渣裝置4以及冷卻循環(huán)系統(tǒng)(圖中未示出)。所述淬火槽槽體內(nèi)設(shè)有可升降的淬火平臺(tái)5，本實(shí)施例中，淬火槽采用正方形焊接結(jié)構(gòu)件，所述淬火平臺(tái)采用與淬火槽槽體形狀相配合的正方形盤式結(jié)構(gòu)。所述淬火槽槽體四角外側(cè)上均裝有用于淬火平臺(tái)升降的升降機(jī)構(gòu)1，所述升降機(jī)構(gòu)通過連接件與淬火平臺(tái)連接。所述淬火槽槽體四周邊頂 部外側(cè)設(shè)置多個(gè)攪拌裝置2，本實(shí)施例中，所述淬火槽槽體每周邊外側(cè)均裝有四個(gè)攪拌裝置2，所述淬火槽槽體每周邊外側(cè)的攪拌裝置不局限于四個(gè)，可根據(jù)不同規(guī)格的淬火槽增加或減少其攪拌裝置的數(shù)量，所述攪拌裝置為泵式循環(huán)攪拌裝置。本實(shí)施例中，所述攪拌裝置2包括安裝在淬火槽槽體外側(cè)的支架2-6，所述支架上固裝循環(huán)泵2-5，所述循環(huán)泵的進(jìn)水口裝有進(jìn)水口球閥2-2，循環(huán)泵出水口裝有出水口球閥
2-4，所述進(jìn)水口球閥連通進(jìn)水管路2-1，所述出水口球閥連通出水管路2-3，所述出水管路直接連通淬火槽，所述出水管路上還設(shè)有連接法蘭2-7。攪拌裝置2通過導(dǎo)流槽將淬火介質(zhì)傳送到淬火槽槽體底部，實(shí)現(xiàn)介質(zhì)的大流量低速運(yùn)動(dòng)，保證淬火過程中及時(shí)向淬火區(qū)域提供低溫介質(zhì)，使淬火工件均勻冷卻。本實(shí)施例中，所述升降機(jī)構(gòu)I包括底座1-1、立柱1-8、電機(jī)1-2、制動(dòng)器1_3、減速機(jī)1-4、卷筒組1-5、滑輪組1-6和鋼絲繩1-7，所述立柱與底座固接，在底座上安裝有電機(jī)、制動(dòng)器、減速機(jī)和卷筒組，立柱上安裝滑輪組，卷筒組連接鋼絲繩，鋼絲繩繞過滑輪組與淬火平臺(tái)5連接。所述升降裝置采用變頻調(diào)速，這樣既能滿足淬火工藝要求的各種速度，又能使四個(gè)升降裝置保持同步。本實(shí)施例中，所述淬火平臺(tái)5四角部均裝有吊軸，所述淬火平臺(tái)通過吊軸與升降機(jī)構(gòu)的鋼絲繩固接。所述淬火槽3的槽體上沿安裝溫度監(jiān)測器6。所述集渣裝置4為長方形盤式結(jié)構(gòu)件，放在淬火槽槽體底部用于收集淬火產(chǎn)生的氧化鐵皮，所述集渣裝置通過鏈條放入或取出，鏈條掛在淬火槽槽體上部。所述集渣裝置用于檢測淬火介質(zhì)的溫度，其上具有上位顯示功能。所述冷卻循環(huán)系統(tǒng)(圖中未示出)由水泵和管路組成，泵體一備一用，實(shí)現(xiàn)淬火槽與冷卻塔之間淬火介質(zhì)的冷卻循環(huán)。本實(shí)用新型的工作原理為在淬火槽槽體內(nèi)設(shè)有液位標(biāo)記，淬火液高度控制在其范圍內(nèi)，淬火平臺(tái)的初始位置應(yīng)露出淬火液面，以能夠明顯看到即可。天車將需要淬火的工件吊放到淬火平臺(tái)上，啟動(dòng)升降機(jī)構(gòu)，使淬火平臺(tái)下降至淬火液中，此時(shí)進(jìn)行工件淬火。工件淬火完成后，升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)淬火平臺(tái)上升，使其露出淬火槽淬火液面，然后再用天車將工件吊走。淬火時(shí)，操作人員將攪拌裝置打開，使淬火槽內(nèi)的溫度保持均衡；溫度檢測裝置時(shí)時(shí)檢測淬火液體溫度，當(dāng)溫度過高時(shí)，打開冷卻循環(huán)系統(tǒng)，給淬火液降溫。工件淬火時(shí)根據(jù)需要開啟攪拌裝置，淬火槽中上層的淬火液通過進(jìn)水管路和進(jìn)水口球閥進(jìn)入循環(huán)泵，由循環(huán)泵將淬火液通過出水管道和出水口球閥泵入淬火槽底部，完成淬火液循環(huán)攪拌功能。需要對循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行維修時(shí)，只需關(guān)閉入水口球閥及出水口球閥，即可在不清除淬火槽內(nèi)淬火液的前提下進(jìn)行。
權(quán)利要求1.一種大型環(huán)件淬火設(shè)備，包括，淬火槽、攪拌裝置、溫度監(jiān)測器、設(shè)置在淬火槽槽體底部的集渣裝置以及冷卻循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于所述淬火槽槽體內(nèi)設(shè)有可升降的淬火平臺(tái)，所述淬火槽槽體四角外側(cè)上均裝有用于淬火平臺(tái)升降的升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)通過連接件與淬火平臺(tái)連接，所述淬火槽槽體四周邊頂部外側(cè)設(shè)置多個(gè)攪拌裝置，所述攪拌裝置為泵式循環(huán)攪拌裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大型環(huán)件淬火設(shè)備，其特征在于所述攪拌裝置包括安裝在淬火槽槽體外側(cè)的支架，所述支架上固裝循環(huán)泵，所述循環(huán)泵的進(jìn)水口裝有進(jìn)水口球閥，循環(huán)泵出水口裝有出水口球閥，所述進(jìn)水口球閥連通進(jìn)水管路，所述出水口球閥連通出水管路，所述出水管路直接連通淬火槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大型環(huán)件淬火設(shè)備，其特征在于所述出水管路上還設(shè)有連接法蘭。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大型環(huán)件淬火設(shè)備，其特征在于所述升降機(jī)構(gòu)包括底座、立柱、電機(jī)、制動(dòng)器、減速機(jī)、卷筒組、滑輪組和鋼絲繩，所述立柱與底座固接，在底座上安裝有電機(jī)、制動(dòng)器、減速機(jī)和卷筒組，立柱上安裝滑輪組，卷筒組連接鋼絲繩，鋼絲繩繞過滑輪組與淬火平臺(tái)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大型環(huán)件淬火設(shè)備，其特征在于所述淬火平臺(tái)采用與淬火槽槽體形狀相配合的方形盤式結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的大型環(huán)件淬火設(shè)備，其特征在于所述淬火平臺(tái)四角部均裝有吊軸，所述淬火平臺(tái)通過吊軸與升降機(jī)構(gòu)的鋼絲繩固接。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大型環(huán)件淬火設(shè)備，其特征在于所述淬火槽槽體上沿安裝溫度監(jiān)測器。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種大型環(huán)件淬火設(shè)備，包括，淬火槽、攪拌裝置、溫度監(jiān)測器、集渣裝置及冷卻循環(huán)系統(tǒng)，特征是在淬火槽槽體內(nèi)設(shè)有可升降的淬火平臺(tái)，淬火槽槽體四角外側(cè)上均裝有用于淬火平臺(tái)升降的升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)通過連接件與淬火平臺(tái)連接，淬火槽槽體四周邊頂部外側(cè)設(shè)置多個(gè)泵式循環(huán)攪拌裝置。優(yōu)點(diǎn)是采用外置泵式循環(huán)攪拌裝置可節(jié)省能源、大幅度降低淬火加工成本、提高淬火液體攪拌質(zhì)量；通過在淬火槽槽體內(nèi)設(shè)有可升降的淬火平臺(tái)來代替天車作業(yè)，使加熱后的工件可放置在淬火平臺(tái)上進(jìn)行淬火處理，不僅可提高天車使用率和加熱爐的作業(yè)效率、節(jié)省大量能源，而且還可節(jié)省天車作業(yè)時(shí)占用的空間，使其它工作不會(huì)受到天車運(yùn)行的影響。
文檔編號(hào)C21D1/64GK202717818SQ20122034210
公開日2013年2月6日 申請日期2012年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月16日
發(fā)明者郭瑞興, 劉宏偉, 徐金鳳, 韓偉 申請人:天津賽瑞機(jī)器設(shè)備有限公司