專(zhuān)利名稱(chēng)：鋼管隧道式淬火裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于熱處理淬火技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋼管隧道式淬火裝置。
背景技術(shù)：
目前，鋼管類(lèi)工件淬火大多采用內(nèi)噴+外淋+鋼管旋轉(zhuǎn)或內(nèi)噴+浸淬+鋼管旋轉(zhuǎn)的兩種工藝，其采用的主要淬火設(shè)備包括淬火槽、旋轉(zhuǎn)裝置、上料裝置、提升梁、壓緊裝置和出料裝置，上述兩種工藝及淬火設(shè)備對(duì)直徑較大、壁厚較厚的鋼管是比較適用的。但是用于小油管、管線管等直徑較小、壁厚較薄的鋼管則不太適合，針對(duì)小直徑管的淬火采用上述兩種工藝及設(shè)備存在如下問(wèn)題，其一，由于小管剛度較差，尤其是在其加熱到淬火溫度時(shí)。采用上述兩種工藝對(duì)鋼管進(jìn)行淬火，鋼管從淬火爐出來(lái)至上料裝置前，鋼管輸送距離較長(zhǎng)，且當(dāng)鋼管在輸送過(guò)程中不旋轉(zhuǎn)，容易產(chǎn)生彎曲變形；其二，小直徑管由于單支質(zhì)量較小，采用 上述工藝和設(shè)備，不僅生產(chǎn)節(jié)奏慢、生產(chǎn)效率低，而且還會(huì)造成大量能源的浪費(fèi)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可避免鋼管輸送過(guò)程彎曲變形且適用于小直徑管淬火的鋼管隧道式淬火裝置。本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是鋼管隧道式淬火裝置，包括水循環(huán)系統(tǒng)、鋼管輸送輥道及淬火部分，其特征在于所述鋼管輸送輥道包括輥道底座和安裝在輥道底座上的多個(gè)斜置輸送輥，所述淬火部分包括水冷環(huán)淬火機(jī)構(gòu)和水冷噴嘴淬火機(jī)構(gòu)，所述水冷環(huán)淬火機(jī)構(gòu)和水冷噴嘴淬火機(jī)構(gòu)分別與水循環(huán)系統(tǒng)的管路連通。本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)方案所述水冷環(huán)淬火機(jī)構(gòu)包括底座、安裝在底座上的數(shù)個(gè)水冷環(huán)以及設(shè)置在水冷環(huán)與底座之間的用于調(diào)整水冷環(huán)與鋼管同心度的高度調(diào)整墊。所述水冷噴嘴機(jī)構(gòu)包括底座、安裝在底座上的數(shù)個(gè)噴嘴支架、安裝在噴嘴支架上的數(shù)個(gè)水冷噴嘴以及設(shè)置在噴嘴支架與底座之間的用于調(diào)整水冷噴嘴與鋼管同心度的高
度調(diào)整墊。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是由于本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，即鋼管采用斜送輥道輸送，使加熱后的鋼管邊旋轉(zhuǎn)邊前進(jìn)，避免鋼管彎曲變形；鋼管在運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)、出淬火裝置，生產(chǎn)節(jié)奏快，設(shè)備簡(jiǎn)單，淬火裝置采用水冷環(huán)淬火和水冷噴嘴淬火兩部分，實(shí)現(xiàn)了小直徑管淬火冷卻先快后慢的冷卻處理；此外，在水冷環(huán)淬火和水冷噴嘴淬火部分均設(shè)置高度調(diào)整墊，通過(guò)高度調(diào)整墊可使水冷環(huán)和水冷噴嘴的中心與鋼管中心重合，確保鋼管各方位冷卻均勻，進(jìn)一步提高了鋼管淬火處理質(zhì)量。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0011]圖2是圖I的A-A剖視圖；圖3是圖I的B-B剖視圖；圖4是圖I中斜置輸送 輥的放大圖。圖中1、鋼管輸送輥道；1-1、輥道底座；1-2、斜置輸送輥；2、水循環(huán)系統(tǒng)；2_1、管路；2-2、泵組；3、淬火部分；3-1、水冷環(huán)淬火機(jī)構(gòu)；3-1Α、水冷環(huán)；3_1B、高度調(diào)整墊；3_1C、底座；3-2、水冷噴嘴機(jī)構(gòu)；3-2A、水冷噴嘴；3-2B、高度調(diào)整墊；3_2C、底座；3_2D、噴嘴支架；
4、淬火加熱爐；5、鋼管。
具體實(shí)施方式
為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下請(qǐng)參閱圖I-圖4，鋼管隧道式淬火裝置，包括水循環(huán)系統(tǒng)2、鋼管輸送輥道I及淬火部分3，所述水循環(huán)系統(tǒng)包括管路2-1和泵組2-2。所述鋼管輸送輥道包括輥道底座1-1和安裝在輥道底座上的多個(gè)斜置輸送輥1-2，本實(shí)施例中，所述斜置輸送輥轉(zhuǎn)動(dòng)的切線方向與鋼管前進(jìn)方向之間的傾斜角度通常為5° —10°。所述淬火部分3包括水冷環(huán)淬火機(jī)構(gòu)3-1和水冷噴嘴淬火機(jī)構(gòu)3-2，所述水冷環(huán)淬火機(jī)構(gòu)和水冷噴嘴淬火機(jī)構(gòu)分別與水循環(huán)系統(tǒng)的管路2-1連通。本實(shí)施例中，所述斜置輸送輥分布在淬火部分的水冷環(huán)淬火機(jī)構(gòu)和水冷噴嘴淬火機(jī)構(gòu)前、后及中間，斜置輸送輥的數(shù)量可根據(jù)鋼管長(zhǎng)度設(shè)定。所述水冷環(huán)淬火機(jī)構(gòu)3-1包括底座3-1C、安裝在底座上的數(shù)個(gè)水冷環(huán)3-1A以及設(shè)置在水冷環(huán)與底座之間的用于調(diào)整水冷環(huán)與鋼管同心度的高度調(diào)整墊3-1B。所述水冷環(huán)與水循環(huán)系統(tǒng)2的管路2-1連通。本實(shí)施例中，所述淬火部分3設(shè)有六組水冷環(huán)機(jī)構(gòu)3-1，所述水冷環(huán)機(jī)構(gòu)數(shù)量可根據(jù)鋼管的規(guī)格不同進(jìn)行調(diào)整。所述水冷噴嘴機(jī)構(gòu)3-2包括底座3-2C、安裝在底座上的數(shù)個(gè)噴嘴支架3_2D、安裝在噴嘴支架上的數(shù)個(gè)水冷噴嘴3-2A以及設(shè)置在噴嘴支架與底座之間的用于調(diào)整水冷噴嘴與鋼管同心度的高度調(diào)整墊3-2B，所述水冷噴嘴與水循環(huán)系統(tǒng)的管路連通。本實(shí)施例中，所述淬火部分3設(shè)有六組水冷噴嘴機(jī)構(gòu)3-2，所述水冷噴嘴機(jī)構(gòu)數(shù)量可根據(jù)鋼管的規(guī)格不同進(jìn)行調(diào)整。本裝置通過(guò)斜置輸送輥，可使鋼管在輸送過(guò)程中邊旋轉(zhuǎn)邊前進(jìn)，避免鋼管在輸送過(guò)程中產(chǎn)生彎曲變形。淬火部分設(shè)置在斜置輸送輥道之間，使整個(gè)淬火裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)節(jié)奏快、效率高。淬火部分由水冷環(huán)淬火機(jī)構(gòu)與水冷噴嘴淬火機(jī)構(gòu)構(gòu)成，水冷環(huán)淬火機(jī)構(gòu)通冷卻水量大，冷噴嘴淬火機(jī)構(gòu)通冷卻水量少，這樣可使鋼管的冷卻先快后慢，以便保證鋼管淬火質(zhì)量。水冷環(huán)淬火機(jī)構(gòu)與水冷噴嘴淬火機(jī)構(gòu)均設(shè)置高度調(diào)整墊，通過(guò)高度調(diào)整墊可使水冷環(huán)和水冷噴嘴的中心與鋼管中心重合，確保鋼管各方位冷卻均勻，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
權(quán)利要求1.一種鋼管隧道式淬火裝置，包括泵組、與泵組連接的水循環(huán)系統(tǒng)、鋼管輸送輥道及淬火部分，其特征在于所述鋼管輸送輥道包括輥道底座和安裝在輥道底座上的多個(gè)斜置輸送輥，所述淬火部分包括水冷環(huán)淬火機(jī)構(gòu)和水冷噴嘴淬火機(jī)構(gòu)，所述水冷環(huán)淬火機(jī)構(gòu)和水冷噴嘴淬火機(jī)構(gòu)分別與水循環(huán)系統(tǒng)的管路連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼管隧道式淬火裝置，其特征在于所述水冷環(huán)淬火機(jī)構(gòu)包括底座、安裝在底座上的數(shù)個(gè)水冷環(huán)以及設(shè)置在水冷環(huán)與底座之間的用于調(diào)整水冷環(huán)與鋼管同心度的高度調(diào)整墊。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼管隧道式淬火裝置，其特征在于所述水冷噴嘴機(jī)構(gòu)包括底座、安裝在底座上的數(shù)個(gè)噴嘴支架、安裝在噴嘴支架上的數(shù)個(gè)水冷噴嘴以及設(shè)置在噴嘴支架與底座之間的用于調(diào)整水冷噴嘴與鋼管同心度的高度調(diào)整墊。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種鋼管隧道式淬火裝置，包括泵組、與泵組連接的水循環(huán)系統(tǒng)、鋼管輸送輥道及淬火部分，特征是鋼管輸送輥道包括輥道底座和安裝在輥道底座上的多個(gè)斜置輸送輥，淬火部分包括水冷環(huán)淬火機(jī)構(gòu)和水冷噴嘴淬火機(jī)構(gòu)，水冷環(huán)淬火機(jī)構(gòu)和水冷噴嘴淬火機(jī)構(gòu)分別與水循環(huán)系統(tǒng)的管路連通。優(yōu)點(diǎn)是避免鋼管在運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生彎曲變形，生產(chǎn)節(jié)奏快，設(shè)備簡(jiǎn)單，淬火裝置采用水冷環(huán)淬火和水冷噴嘴淬火兩部分，實(shí)現(xiàn)了小直徑管淬火冷卻先快后慢的冷卻處理；在水冷環(huán)淬火和水冷噴嘴淬火部分均設(shè)置高度調(diào)整墊，通過(guò)高度調(diào)整墊可使水冷環(huán)和水冷噴嘴的中心與鋼管中心重合，確保鋼管各方位冷卻均勻，進(jìn)一步提高了鋼管淬火處理質(zhì)量。
文檔編號(hào)C21D1/667GK202717814SQ20122034206
公開(kāi)日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月16日
發(fā)明者石恩斌, 鄭力燊 申請(qǐng)人:天津賽瑞機(jī)器設(shè)備有限公司