專利名稱：一種煉鋼連鑄用中間包包蓋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冶金連鑄技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種煉鋼連鑄用中間包包
至
JHL O
背景技術(shù)：
在鋼鐵冶金的過(guò)程中，連鑄中間包不僅具有儲(chǔ)存、分配鋼液的作用，而且還是對(duì)鋼液進(jìn)行精煉的一個(gè)設(shè)備，它可以起到改善鋼液流動(dòng)狀況、去除鋼液中夾雜物等作用。中間包是短流程煉鋼中用到的一個(gè)耐火材料容器，首先接受從鋼包澆下來(lái)的鋼水，然后再由中間包水口分配到各個(gè)結(jié)晶器中去。為了有效降低中間包鋼水的散熱，減小鋼水溫降以及高溫?zé)彷椛鋵?duì)現(xiàn)場(chǎng)操作人員和設(shè)備的影響，中間包的頂部均設(shè)置有中間包包蓋?！つ壳?，常使用的中間包包蓋為鋼板焊接而成的支撐鋼殼，其下方焊接錨鉤并打結(jié)耐火材料結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)的中間包包蓋應(yīng)用了大量成本較高的鋼材，制作成本高。此外，上述的中間包包蓋結(jié)構(gòu)中的耐材在使用過(guò)程中容易因熱應(yīng)力作用產(chǎn)生裂紋逐步脫落，降低了中間包包蓋的使用壽命，導(dǎo)致其更換頻繁，增加了后期投入成本。再者，中間包包蓋上脫落的耐材會(huì)對(duì)鋼水造成二次污染，導(dǎo)致鋼水夾雜物增多，降低了鑄坯質(zhì)量。綜上所述，如何提供一種煉鋼連鑄用中間包包蓋，以降低制作成本，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種煉鋼連鑄用中間包包蓋，以降低制作成本。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案一種煉鋼連鑄用中間包包蓋，包括設(shè)置在中間包頂部的槽鋼框架；搭設(shè)在所述槽鋼框架頂部，并呈中間包包蓋形狀的包蓋主體，所述包蓋主體包括并排設(shè)置的多根由廢舊水口制成的不同長(zhǎng)度的連接管，且相鄰的兩根所述連接管的管壁密封相連；設(shè)置在所述包蓋主體上的燒嘴孔和塞棒堵流孔。優(yōu)選的，上述煉鋼連鑄用中間包包蓋中，所述包蓋主體的一側(cè)還設(shè)置有用于使所述連接管管壁緊密接觸的橫向夾緊機(jī)構(gòu)；所述橫向夾緊機(jī)構(gòu)包括第一尾部擋板；尾端設(shè)置在所述第一尾部擋板上，頭端依次穿過(guò)所述連接管的第一拉桿；套設(shè)在所述第一拉桿的頭端，用于使所述連接管管壁緊密接觸的第一緊固螺母；設(shè)置在所述第一緊固螺母與所述連接管之間的第一壓縮彈簧。優(yōu)選的，上述煉鋼連鑄用中間包包蓋中，所述連接管包括多根同軸相連的支管。優(yōu)選的，上述煉鋼連鑄用中間包包蓋中，所述支管通過(guò)軸向夾緊機(jī)構(gòu)相連接，所述軸向夾緊機(jī)構(gòu)包括第二尾部擋板；尾端設(shè)置在所述第二尾部擋板上，頭端依次穿過(guò)所述支管的第二拉桿；一端與所述第二拉桿的頭端相連的緊固螺栓；設(shè)置在所述緊固螺栓的另一端，用于使所述支管端部緊密接觸的第二緊固螺母，所述第二緊固螺母靠近所述支管的一側(cè)還設(shè)置有墊圈；設(shè)置在所述第二緊固螺母與所述墊圈之間的第二壓縮彈簧。優(yōu)選的，上述煉鋼連鑄用中間包包蓋中，所述槽鋼框架由多根通過(guò)螺栓相連的槽鋼構(gòu)成。 優(yōu)選的，上述煉鋼連鑄用中間包包蓋中，所述槽鋼框架的兩端分別設(shè)置有用于固定所述包蓋主體兩端的外弧側(cè)框架，該外弧側(cè)框架的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有內(nèi)弧側(cè)框架；且所述槽鋼框架的一側(cè)設(shè)置有連接在兩端的所述外弧側(cè)框架之間的側(cè)框架。優(yōu)選的，上述煉鋼連鑄用中間包包蓋中，所述燒嘴孔和所述塞棒堵流孔兩側(cè)的孔壁均可滑動(dòng)地搭設(shè)在所述槽鋼上。優(yōu)選的，上述煉鋼連鑄用中間包包蓋中，所述包蓋主體上還設(shè)置有一層耐火材料，且所述包蓋主體的頂部還設(shè)置有保溫棉。優(yōu)選的，上述煉鋼連鑄用中間包包蓋中，所述廢舊水口為廢舊石英水口。本實(shí)用新型提供的煉鋼連鑄用中間包包蓋包括槽鋼框架，搭設(shè)在槽鋼框架頂部的包蓋主體和設(shè)置在包蓋主體上的燒嘴孔和塞棒堵流孔；其中，槽鋼框架設(shè)置在中間包的頂部，包蓋主體呈中間包包蓋的形狀，其包括并排設(shè)置的多根由廢舊水口制成的不同長(zhǎng)度的連接管，且相鄰的兩根連接管的管壁密封相連。由于本實(shí)用新型提供的煉鋼連鑄用中間包包蓋的包蓋主體是利用廢舊水口制成的，不需要投入成本，因廢棄的水口仍然具有一定形狀和強(qiáng)度，能夠滿足中間包包蓋的強(qiáng)度要求，所以該方案可行；且其槽鋼框架處只需要使用少量的鋼材，與現(xiàn)有技術(shù)中由鋼板焊接而成的支撐鋼殼的中間包包蓋相比，節(jié)約了大量的鋼材，降低了制作成本。同時(shí)，由于本實(shí)用新型提供的煉鋼連鑄用中間包包蓋有效地利用了廢舊水口，解決了生產(chǎn)過(guò)程中使用后廢棄的水口無(wú)法得到有效循環(huán)利用的難題。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的煉鋼連鑄用中間包包蓋的俯視圖；圖2是圖I中I部分的局部放大圖；圖3是圖I的A-A剖視示意圖；圖4是圖I的B-B剖視示意圖；圖5是圖I的C-C剖視示意圖圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的煉鋼連鑄用中間包包蓋的主視圖；[0039]圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的連接管的結(jié)構(gòu)示意圖。上圖1-7 中包蓋主體I、連接管11、第二緊固螺母12、緊固螺栓13、第二壓縮彈簧14、第二拉桿15、第二尾部擋板16、支管17、墊圈18、燒嘴孔2、槽鋼框架3、側(cè)框架4、塞棒堵流孔5、外弧側(cè)框架6、內(nèi)弧側(cè)框架7。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種煉鋼連鑄用中間包包蓋，降低了制作成本。為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新 型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。請(qǐng)參考附圖1-7，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的煉鋼連鑄用中間包包蓋包括槽鋼框架3，搭設(shè)在槽鋼框架3頂部的包蓋主體I和設(shè)置在包蓋主體I上的燒嘴孔2和塞棒堵流孔5 ；其中，槽鋼框架3設(shè)置在中間包的頂部，包蓋主體I呈中間包包蓋的形狀，其包括并排設(shè)置的多根由廢舊水口制成的不同長(zhǎng)度的連接管11，且相鄰的兩根連接管11的管壁密封相連。由于本實(shí)用新型實(shí)施例提供的煉鋼連鑄用中間包包蓋的包蓋主體是利用廢舊水口制成的，不需要投入成本，因廢棄的水口仍然具有一定形狀和強(qiáng)度，能夠滿足中間包包蓋的強(qiáng)度要求，所以該方案可行；且其槽鋼框架3處只需要使用少量的鋼材，與現(xiàn)有技術(shù)中由鋼板焊接而成的支撐鋼殼的中間包包蓋相比，節(jié)約了大量的鋼材，降低了制作成本。同時(shí)，由于本實(shí)用新型實(shí)施例提供的煉鋼連鑄用中間包包蓋有效地利用了廢舊水口，解決了生產(chǎn)過(guò)程中使用后廢棄的水口無(wú)法得到有效循環(huán)利用的難題。優(yōu)選的，上述實(shí)施例提供的煉鋼連鑄用中間包包蓋中，包蓋主體I的一側(cè)還設(shè)置有用于使連接管11管壁緊密接觸的橫向夾緊機(jī)構(gòu)；橫向夾緊機(jī)構(gòu)包括第一尾部擋板、第一拉桿、第一緊固螺母和第一壓縮彈簧，其中，第一拉桿的尾端設(shè)置在第一尾部擋板上，頭端依次穿過(guò)連接管11 ;第一緊固螺母套設(shè)在第一拉桿的頭端，用于使連接管11管壁緊密接觸；第一壓縮彈簧設(shè)置在第一緊固螺母與連接管11之間。由于組成包蓋主體I的連接管11通過(guò)上述橫向夾緊機(jī)構(gòu)相連，橫向夾緊結(jié)構(gòu)中的第一壓縮彈簧具有一定的夾緊力，該夾緊力的大小可以適應(yīng)連接管11的熱脹冷縮，使連接管11的管壁之間能夠在任何時(shí)候都能保持很好的緊密接觸，且不會(huì)發(fā)生脹裂，能夠緩解消除連接管11因溫度變化產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，提高了中間包包蓋的熱震穩(wěn)定性，減少了包蓋主體I在使用的過(guò)程中因熱應(yīng)力作用產(chǎn)生裂紋而逐步脫落的現(xiàn)象，提高了使用壽命，降低了更換率，進(jìn)而降低了后期投入成本。同時(shí)，減少了中間包包蓋因熱應(yīng)力作用產(chǎn)生裂紋而導(dǎo)致耐材脫落的現(xiàn)象，減少了耐材對(duì)鋼水造成的二次污染，提高了鑄坯質(zhì)量。具體的，連接管11包括多根同軸相連的支管17。由于受廢舊水口原有尺寸的影響，每根由廢舊水口修整之后得到的支管17的長(zhǎng)度可能達(dá)不到連接管11長(zhǎng)度的要求，需要將多根支管17同軸相連在一起組合成連接管11，優(yōu)選的，修整廢舊水口時(shí)，保留其中間圓柱形結(jié)構(gòu)，此時(shí)得到的支管17為圓柱管，當(dāng)然通過(guò)對(duì)廢舊水口不同方式的修整還可以得到其他形狀的支管17，例如方形管或棱柱管等。為了緩解和消除支管因溫度變化產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，支管17通過(guò)軸向夾緊機(jī)構(gòu)相連接，軸向夾緊機(jī)構(gòu)包括第二尾部擋板16、第二拉桿15、緊固螺栓13、第二緊固螺母12、墊圈18和第二壓縮彈簧14 ;其中，第二拉桿15的尾端設(shè)置在第二尾部擋板16上，頭端依次穿過(guò)支管17 ;緊固螺栓13的一端與第二拉桿15的頭端相連；第二緊固螺母12設(shè)置在緊固螺栓13的另一端，并用于使支管17端部緊密接觸，墊圈18設(shè)置在第二緊固螺母12靠近支管17的一側(cè)；第二壓縮彈簧14設(shè)置在第二緊固螺母12與墊圈18之間。第二壓縮彈簧14具有一定的夾緊力，該夾緊力的大小可以適應(yīng)支管17的熱脹冷縮，使支管17的端部能夠在任何時(shí)候都能保持緊密接觸，緩解和消除了支管因溫度變化產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，提高了中間包包蓋的熱震穩(wěn)定性。當(dāng)然，第二拉桿15的頭端和尾端還可以均通過(guò)緊固螺栓13、第二緊固螺母12、墊圈18和第二壓縮彈簧14的配合對(duì)支管17進(jìn)行緊固，如圖4和圖5所示，圖中的結(jié)構(gòu)具有兩個(gè)第二壓縮彈簧14,其緩解熱應(yīng)力的能力大大增強(qiáng)。優(yōu)選的，上述實(shí)施例提供的煉鋼連鑄用中間包包蓋中，槽鋼框架3由多根通過(guò)螺 栓相連的槽鋼構(gòu)成。此時(shí)，槽鋼框架3為可拆卸式結(jié)構(gòu)，當(dāng)某部分槽鋼發(fā)生損壞需要更換時(shí)，只需要將其拆卸下來(lái)更換即可，其他完好部分的槽鋼可以重復(fù)使用，不僅保證了槽鋼框架3與包蓋主體I組合成的中間包包蓋不因局部部件變形導(dǎo)致整體變形，而且方便了制作以及后期的維護(hù)維修。為了提高上述煉鋼連鑄用中間包包蓋的強(qiáng)度，槽鋼框架3的兩端分別設(shè)置有用于固定包蓋主體I兩端的外弧側(cè)框架6，該外弧側(cè)框架6的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有內(nèi)弧側(cè)框架7 ;且槽鋼框架3的一側(cè)設(shè)置有連接在兩端的外弧側(cè)框架6之間的側(cè)框架4 ;上述外弧側(cè)框架6、內(nèi)弧側(cè)框架7以及側(cè)框架4增強(qiáng)了槽鋼框架3的邊緣部分的承受力，提高了槽鋼框架3的支撐強(qiáng)度，且將槽鋼框架3與包蓋主體I連接在一起，避免了包蓋主體I發(fā)生滑落，提高了中間包包蓋的使用壽命。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，上述實(shí)施例提供的煉鋼連鑄用中間包包蓋中，燒嘴孔2和塞棒堵流孔5兩側(cè)的孔壁均可滑動(dòng)地搭設(shè)在槽鋼上。優(yōu)選的，燒嘴孔2和塞棒堵流孔5都設(shè)置為方孔結(jié)構(gòu)，當(dāng)然也可以為其他的形狀，本文對(duì)兩孔的形狀和大小不作限定，能滿足其功能的均可。此時(shí)，燒嘴孔2和塞棒堵流孔5可與槽鋼框架3保持相對(duì)滑動(dòng)，在環(huán)境溫度發(fā)生較大變化時(shí)，燒嘴孔2和塞棒堵流孔5的孔壁處產(chǎn)生的熱應(yīng)力不會(huì)擠碎處在該孔位置的連接管11，增強(qiáng)了槽鋼框架結(jié)構(gòu)的適應(yīng)性。上述實(shí)施例提供的煉鋼連鑄用中間包包蓋中，包蓋主體I上還設(shè)置有一層耐火材料，提高了耐火性；且包蓋主體I的頂部還設(shè)置有保溫棉，提高了保溫效果，降低了中間包鋼水的散熱，減小了鋼水溫降以及高溫?zé)彷椛鋵?duì)現(xiàn)場(chǎng)操作人員和設(shè)備的影響。具體的，上述實(shí)施例提供的煉鋼連鑄用中間包包蓋中，廢舊水口為廢舊石英水口。該石英水口耐熱性好、變形適應(yīng)性強(qiáng)，不易發(fā)生脫落，且其發(fā)生脫落以后會(huì)浮在鋼水的表面，便于取出，不會(huì)對(duì)鋼水造成二次污染。當(dāng)然，廢舊水口還可以為廢舊鋁鋯碳水口或其它能滿足性能要求的廢舊水口。本說(shuō)明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因 此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種煉鋼連鑄用中間包包蓋，其特征在于，包括 設(shè)置在中間包頂部的槽鋼框架(3)； 搭設(shè)在所述槽鋼框架(3)頂部，并呈中間包包蓋形狀的包蓋主體(1)，所述包蓋主體(I)包括并排設(shè)置的多根由廢舊水口制成的不同長(zhǎng)度的連接管(11)，且相鄰的兩根所述連接管(11)的管壁密封相連； 設(shè)置在所述包蓋主體(I)上的燒嘴孔(2 )和塞棒堵流孔(5 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煉鋼連鑄用中間包包蓋，其特征在于，所述包蓋主體(I)的一側(cè)還設(shè)置有用于使所述連接管(11)管壁緊密接觸的橫向夾緊機(jī)構(gòu)；所述橫向夾緊機(jī)構(gòu)包括 第一尾部擋板； 尾端設(shè)置在所述第一尾部擋板上，頭端依次穿過(guò)所述連接管(11)的第一拉桿； 套設(shè)在所述第一拉桿的頭端，用于使所述連接管(11)管壁緊密接觸的第一緊固螺母； 設(shè)置在所述第一緊固螺母與所述連接管(11)之間的第一壓縮彈簧。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煉鋼連鑄用中間包包蓋，其特征在于，所述連接管(11)包括多根同軸相連的支管(17)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煉鋼連鑄用中間包包蓋，其特征在于，所述支管(17)通過(guò)軸向夾緊機(jī)構(gòu)相連接，所述軸向夾緊機(jī)構(gòu)包括 第二尾部擋板(16)； 尾端設(shè)置在所述第二尾部擋板(16)上，頭端依次穿過(guò)所述支管(17)的第二拉桿(15); 一端與所述第二拉桿(15)的頭端相連的緊固螺栓(13)； 設(shè)置在所述緊固螺栓(13)的另一端，用于使所述支管(17)端部緊密接觸的第二緊固螺母(12)，所述第二緊固螺母(12)靠近所述支管(17)的一側(cè)還設(shè)置有墊圈(18); 設(shè)置在所述第二緊固螺母(12)與所述墊圈(18)之間的第二壓縮彈簧(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煉鋼連鑄用中間包包蓋，其特征在于，所述槽鋼框架(3)由多根通過(guò)螺栓相連的槽鋼構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的煉鋼連鑄用中間包包蓋，其特征在于，所述槽鋼框架(3)的兩端分別設(shè)置有用于固定所述包蓋主體(I)兩端的外弧側(cè)框架(6)，該外弧側(cè)框架(6)的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有內(nèi)弧側(cè)框架(7 );且所述槽鋼框架(3 )的一側(cè)設(shè)置有連接在兩端的所述外弧側(cè)框架(6)之間的側(cè)框架(4)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的煉鋼連鑄用中間包包蓋，其特征在于，所述燒嘴孔(2)和所述塞棒堵流孔(5 )兩側(cè)的孔壁均可滑動(dòng)地搭設(shè)在所述槽鋼上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的煉鋼連鑄用中間包包蓋，其特征在于，所述包蓋主體(I)上還設(shè)置有一層耐火材料，且所述包蓋主體(I)的頂部還設(shè)置有保溫棉。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任意一項(xiàng)所述的煉鋼連鑄用中間包包蓋，其特征在于，所述廢舊水口為廢舊石英水口。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種煉鋼連鑄用中間包包蓋，包括設(shè)置在中間包頂部的槽鋼框架；搭設(shè)在槽鋼框架頂部，并呈中間包包蓋形狀的包蓋主體，包蓋主體包括并排設(shè)置的多根由廢舊水口制成的不同長(zhǎng)度的連接管，且相鄰的兩根連接管的管壁密封相連；設(shè)置在包蓋主體上的燒嘴孔和塞棒堵流孔。由于本實(shí)用新型提供的煉鋼連鑄用中間包包蓋的包蓋主體是利用廢舊水口制成的，不需要投入成本，因廢棄的水口仍然具有一定形狀和強(qiáng)度，能夠滿足中間包包蓋的強(qiáng)度要求，所以該方案可行；且其槽鋼框架處只需要使用少量的鋼材，與現(xiàn)有技術(shù)中由鋼板焊接而成的支撐鋼殼的中間包包蓋相比，節(jié)約了大量的鋼材，降低了制作成本。
文檔編號(hào)B22D41/00GK202667626SQ20122032920
公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月9日
發(fā)明者李洪建, 王鍵, 施漢生, 姜興辰, 張永青 申請(qǐng)人:萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司