一種新型結(jié)構(gòu)的中間包包蓋的制作方法
【專利摘要】一種新型結(jié)構(gòu)的中間包包蓋，屬于鋼鐵冶煉領(lǐng)域。其特征在于，包蓋包括主結(jié)構(gòu)、副結(jié)構(gòu)和錨固件；主結(jié)構(gòu)由圍板和置于圍板內(nèi)部的加厚縱筋板焊接構(gòu)成，圍板由多塊鋼板焊接而成；加厚縱筋板高于包蓋上邊沿，下部在包蓋內(nèi)部，加厚縱筋板上焊接兩端下翹的弧形鋼板；副結(jié)構(gòu)為螺紋鋼鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)；螺紋鋼鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)設(shè)置在圍板內(nèi)；圍板、加厚縱筋板和螺紋鋼鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)上分別固定多個(gè)錨固件；主結(jié)構(gòu)、副結(jié)構(gòu)、錨固件由耐火澆注料層包裹，耐火澆注料層上設(shè)置多個(gè)包蓋孔。本實(shí)用新型所述的中間包包蓋具有強(qiáng)度高，熱震穩(wěn)定性好，耐蝕損性能高，不易變形，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】
一種新型結(jié)構(gòu)的中間包包蓋
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實(shí)用新型屬于鋼鐵冶煉領(lǐng)域，涉及一種煉鋼連鑄中間包，具體涉及一種新型結(jié) 構(gòu)的中間包包蓋。
【背景技術(shù)】
[0002] 中間包屬于鑄造熔融物容器領(lǐng)域，具有存儲(chǔ)鋼水、降低鋼水靜壓力、分流和凈化鋼 水的作用，為了保證中間包的溫度、隔絕中包內(nèi)鋼水與外界的熱交換、保證鋼水的潔凈度、 防止鋼水二次氧化，有利于現(xiàn)場(chǎng)工作人員操作等方面，涉及一種煉鋼連鑄用中間包包蓋。
[0003] 中間包包蓋根據(jù)連鑄機(jī)和中包大小形狀的不同，中間包包蓋由一塊、兩塊或者三 塊組成。中間包包蓋上面有塞棒孔、測(cè)溫孔和烘烤孔。中間包包蓋一般有鋼質(zhì)外殼和內(nèi)部的 耐材組成。鋼質(zhì)外殼有頂板、圍板和錨固件焊接而成，各種孔周圍有鋼板圍成。包蓋覆蓋在 中間包上，使用溫度高，由于鋼板裸露在外面，從而導(dǎo)致鋼板容易氧化變形，強(qiáng)度降低，加上 內(nèi)部筋板和澆注料，包蓋的自身比較重，在高溫下中間包包蓋容易翹曲變形，使中間包包蓋 密封不嚴(yán)，導(dǎo)致中間包熱量損失快，造成鋼水結(jié)殼等不利于連鑄的安全因素問(wèn)題；同時(shí)中間 包包蓋的變形加上冷熱交替，在加上鋼材、耐材的熱膨脹不一樣，導(dǎo)致鋼材和耐材的脫落， 影響鑄坯的質(zhì)量，也影響中間包包蓋的使用壽命。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004] 本實(shí)用新型是針對(duì)現(xiàn)有中間包包蓋易變形，使用時(shí)間短而提供的一種新型結(jié)構(gòu)的 中間包包蓋。該包蓋使用鋼材量少、不易變形、高溫性能穩(wěn)定，從而壽命長(zhǎng)。
[0005] 本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：
[0006] -種新型結(jié)構(gòu)的中間包包蓋，所述的包蓋包括主結(jié)構(gòu)、副結(jié)構(gòu)和錨固件。
[0007] 所述的主結(jié)構(gòu)由圍板和置于圍板內(nèi)部的加厚縱筋板焊接構(gòu)成。所述的圍板由多塊 鋼板焊接而成。所述的加厚縱筋板高于包蓋上邊沿，下部在包蓋內(nèi)部，加厚縱筋板上焊接兩 端下翹的弧形鋼板。
[0008] 所述的副結(jié)構(gòu)為螺紋鋼鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)。
[0009] 所述的螺紋鋼鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)設(shè)置在圍板內(nèi)。
[0010] 所述的圍板、加厚縱筋板和螺紋鋼鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)上分別固定多個(gè)錨固件。
[0011]所述的主結(jié)構(gòu)、副結(jié)構(gòu)、錨固件由耐火澆注料層包裹，所述的耐火澆注料層上設(shè)置 多個(gè)包蓋孔。
[0012] 本實(shí)用新型的優(yōu)選方案中，所述的圍板和加厚縱筋板上分別焊接多個(gè)"V"型錨固 件，構(gòu)成螺紋鋼鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)的每根鋼筋上都垂直焊接多個(gè)"L"型錨固件。
[0013] 本實(shí)用新型的優(yōu)選方案中，距每個(gè)包蓋孔周圍100mm處螺紋鋼鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)斷開(kāi)，在螺 紋鋼鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)上焊接"V"型錨固件加固包蓋孔。
[0014] 所述的包蓋孔為塞棒孔、觀察孔、透氣孔等中間包包蓋上應(yīng)設(shè)置的孔結(jié)構(gòu)。孔結(jié)構(gòu) 可為圓形、橢圓形或方形。
[0015]本實(shí)用新型的優(yōu)選方案中，所述的圍板由30mm厚的鋼板組成，加厚縱筋板由50mm 厚的鋼板組成，加厚縱筋板高于包蓋上邊沿20mm，下部位于包蓋內(nèi)部，高度為100mm，與圍板 焊接。
[0016] 本實(shí)用新型的優(yōu)選方案中，所述的螺紋鋼鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)，其縱向之間的距離和橫向之 間的距離都為220~280mm，螺紋鋼鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)距離中間包包蓋上邊沿20~30mm。所用螺紋鋼 直徑為012~20mm。
[0017] 本實(shí)用新型的優(yōu)選方案中，所述的中間包包蓋兩塊相接的面不加圍板，由加厚縱 筋板代替，并且加厚縱筋板距離中間包包蓋邊沿90mm的位置代替圍板。
[0018] 本實(shí)用新型的有益效果是：
[0019] 1、本實(shí)用新型加厚縱筋板高于包蓋上邊沿，下部在包蓋內(nèi)部，利于散熱，避免了與 高溫的直接接觸，焊接兩端下翹的弧形鋼板增加包蓋支撐，加強(qiáng)了結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，降低了變形 量。
[0020] 2、取消了鋼結(jié)構(gòu)蓋板，改為螺紋鋼鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)，減輕了整個(gè)中間包包蓋的重量，節(jié)省 了成本。
[0021] 3、圍板和加厚縱筋板上焊接"V"型錨固件，螺紋鋼鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)上焊接"L"型錨固件， 通過(guò)錨固件的改進(jìn)，提高了耐火澆注料與鋼結(jié)構(gòu)的結(jié)合性能，起到了更好的保溫隔熱的效 果，降低了中間包包蓋因熱應(yīng)變嚴(yán)重、冷熱頻繁交換而導(dǎo)致的使用壽命問(wèn)題。
[0022] 4、包蓋孔周圍沒(méi)有鋼板而且螺紋鋼鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)距離包蓋孔一定的距離，減少了耐材 與鋼結(jié)構(gòu)因膨脹系數(shù)不同而造成耐材的損壞，從而導(dǎo)致中間包包蓋的損壞。
【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0024]圖2為本實(shí)用新型側(cè)視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0025] 圖3為加厚縱筋板上焊接弧形鋼板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026] 圖中，1-圍板，2-加厚縱筋板，3-螺紋鋼鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)，4-弧形鋼板，5- "V"型錨固件，6-"L"型錨固件，7-耐火澆注料層，8-包蓋孔。
【具體實(shí)施方式】
[0027] 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0028] 如圖1所示，一種新型結(jié)構(gòu)的中間包包蓋，包蓋包括主結(jié)構(gòu)、副結(jié)構(gòu)和錨固件。
[0029] 主結(jié)構(gòu)由圍板1和置于圍板1內(nèi)部的加厚縱筋板2焊接構(gòu)成，圍板1由30mm厚的鋼板 焊接而成;加厚縱筋板2由50mm厚的鋼板組成，加厚縱筋板2高于包蓋上邊沿20mm，下部在包 蓋內(nèi)部，高度為100mm。
[0030]副結(jié)構(gòu)為螺紋鋼鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)3，其縱向之間的距離和橫向之間的距離都為220~ 280mm，螺紋鋼鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)3距離中間包包蓋上邊沿20~30mm。螺紋鋼鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)3設(shè)置在圍板1 內(nèi)。
[0031] 圍板1和加厚縱筋板2上分別焊接多個(gè)"V"型錨固件5，構(gòu)成螺紋鋼鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)3的每 根鋼筋上都垂直焊接多個(gè)"L"型錨固件6。
[0032] 中間包包蓋兩塊相接的面不加圍板1，由加厚縱筋板2代替，并且加厚縱筋板2距離 中間包包蓋邊沿90mm的位置代替圍板1。
[0033]如圖2所示，主結(jié)構(gòu)、副結(jié)構(gòu)、錨固件由耐火澆注料層7包裹，耐火澆注料層7上設(shè)置 多個(gè)包蓋孔8。
[0034] 距每個(gè)包蓋孔8周圍100mm處螺紋鋼鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)3斷開(kāi)，在螺紋鋼鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)3上焊接 "V"型錨固件5加固包蓋孔8。
[0035]如圖3所示，加厚縱筋板2上焊接兩端下翹的弧形鋼板4。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種新型結(jié)構(gòu)的中間包包蓋，其特征在于，所述的包蓋包括主結(jié)構(gòu)、副結(jié)構(gòu)和錨固 件； 所述的主結(jié)構(gòu)由圍板和置于圍板內(nèi)部的加厚縱筋板焊接構(gòu)成，所述的圍板由多塊鋼板 焊接而成;所述的加厚縱筋板高于包蓋上邊沿，下部在包蓋內(nèi)部，加厚縱筋板上焊接兩端下 翹的弧形鋼板； 所述的副結(jié)構(gòu)為螺紋鋼鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)； 所述的螺紋鋼鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)設(shè)置在圍板內(nèi)； 所述的圍板、加厚縱筋板和螺紋鋼鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)上分別固定多個(gè)錨固件； 所述的主結(jié)構(gòu)、副結(jié)構(gòu)、錨固件由耐火澆注料層包裹，所述的耐火澆注料層上設(shè)置多個(gè) 包蓋孔。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型結(jié)構(gòu)的中間包包蓋，其特征在于，所述的圍板由30_厚的 鋼板組成，加厚縱筋板由50mm厚的鋼板組成，加厚縱筋板高于包蓋上邊沿20mm，下部位于包 蓋內(nèi)部，高度為100mm，與圍板焊接。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型結(jié)構(gòu)的中間包包蓋，其特征在于，所述的中間包包蓋兩塊 相接的面不加圍板，由加厚縱筋板代替，并且加厚縱筋板距離中間包包蓋邊沿90mm的位置 代替圍板。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型結(jié)構(gòu)的中間包包蓋，其特征在于，所述的螺紋鋼鋼結(jié)構(gòu) 網(wǎng)，其縱向之間的距離和橫向之間的距離都為220~280mm，螺紋鋼鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)距離中間包包 蓋上邊沿20~30mm。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型結(jié)構(gòu)的中間包包蓋，其特征在于，所述的圍板和加厚縱筋 板上分別焊接多個(gè)"V"型錨固件，構(gòu)成螺紋鋼鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)的每根鋼筋上都垂直焊接多個(gè)"L"型 錨固件。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型結(jié)構(gòu)的中間包包蓋，其特征在于，距每個(gè)包蓋孔周圍 IOOmm處螺紋鋼鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)斷開(kāi)，在螺紋鋼鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)上焊接"V"型錨固件加固包蓋孔。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型結(jié)構(gòu)的中間包包蓋，其特征在于，所用螺紋鋼直徑為 012 ~.2:0賴。
【文檔編號(hào)】B22D41/00GK205629351SQ201620412481
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月6日
【發(fā)明人】張文國(guó), 李乃動(dòng), 梁緒正, 王在國(guó), 孟凡祥, 孫曉, 張濱, 李憲奎, 李華君
【申請(qǐng)人】山東國(guó)茂冶金材料有限公司