專利名稱：一種真空精煉裝置用的喂絲裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種真空精煉裝置，尤其涉及其中的真空精煉裝置用的喂絲裝置。
背景技術(shù)：
喂絲技術(shù)也叫微調(diào)技術(shù)，可調(diào)整鋼液的化學(xué)成分，是爐外精煉中廣泛應(yīng)用的ー項(xiàng)技木。授權(quán)公告號為CN202201919U的實(shí)用新型專利公開了ー種喂絲升降導(dǎo)向裝置，其沒有考慮喂絲孔的真空密封，且升降導(dǎo)向管行程較短。目前常用的真空精煉用喂絲技術(shù)為不加蓋喂絲技術(shù)，即在真空處理完且破真空后，真空罐蓋車開出或移動(dòng)真空罐開出，在不加蓋情況下對鋼水進(jìn)行喂絲，該方式簡便，但開蓋喂絲會(huì)耗散大量熱量，溢出煙塵，不利于日益嚴(yán) 峻的節(jié)能環(huán)保要求；常用方案如附圖
I至圖3所示，喂絲機(jī)布置在各エ位同一側(cè)，喂絲機(jī)導(dǎo)管水平伸出，真空罐蓋上的喂絲管為90度彎管，端部帶喇叭ロ，與喂絲機(jī)導(dǎo)管對接，此方案的不足在于放置喂絲機(jī)的位置往往需要修建控制室或放置其他設(shè)備，因此僅限部分布置空間足夠的廠房。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種喂絲機(jī)布置方式合理，能有效節(jié)約空間的真空精煉裝置用的喂絲裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案ー種真空精煉裝置用的喂絲裝置，包括喂絲機(jī)，真空罐蓋上的密封通道，喂絲導(dǎo)向裝置，其特征在于所述喂絲機(jī)布置在エ位的端頭，真空罐蓋上的喂絲導(dǎo)向裝置包括立柱、喂絲管道、升降小車和動(dòng)カ機(jī)構(gòu)，立柱固接在真空罐蓋上，喂絲管道固接在升降小車上部，升降小車在動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下沿立柱上下豎直運(yùn)動(dòng)，使得喂絲管道可隨升降小車的向下插入喂絲孔，向上提出喂絲孔；喂絲管道由導(dǎo)入管和導(dǎo)出管構(gòu)成，導(dǎo)入管插入到導(dǎo)出管中，導(dǎo)入管為單向90度彎管或雙向90度彎管，90度彎管的數(shù)量為I根、2根或4根。所述真空罐蓋上的密封通道由喂絲孔、密封蓋和密封蓋動(dòng)カ機(jī)構(gòu)組成，喂絲孔和密封蓋均為水冷式，且密封蓋上帶密封圈，可在密封蓋動(dòng)カ機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下打開和閉合。密封蓋上的密封圈，保證真空冶煉狀態(tài)下的真空度，且密封通道和密封蓋帶水冷，防止密封蓋和密封圈受熱變形，影響冶煉時(shí)真空度。本實(shí)用新型可布置一臺(tái)或兩臺(tái)喂絲機(jī)在エ位端部，布置一臺(tái)喂絲機(jī)時(shí)，真空罐蓋上導(dǎo)入管為單向90度彎管，單向90度彎管端部開ロ方向?qū)?zhǔn)喂絲機(jī)上水平伸出的導(dǎo)管，保證絲線能通過導(dǎo)入管、導(dǎo)出管，進(jìn)入鋼水中。布置兩臺(tái)喂絲機(jī)時(shí)，真空罐蓋上的導(dǎo)入管為雙向90度彎管，兩個(gè)90度彎管端部開ロ方向分別對準(zhǔn)兩エ位端部水平伸出的喂絲機(jī)導(dǎo)管，保證在各エ位絲線都能通過導(dǎo)入管、導(dǎo)出管，進(jìn)入鋼水中。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、緊湊，維護(hù)量小，節(jié)省投資，喂絲機(jī)布置方式合理，能有效節(jié)約空間。可應(yīng)用本裝置在非真空狀態(tài)下向VD/V0D等爐外精煉裝置喂絲，在冶煉工程上具有推廣價(jià)值。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)ー步描述。圖I為VD/V0D常用方案一的俯視示意圖；圖2為喂絲狀態(tài)下圖I中A向視圖；圖3為喂絲管道提起狀態(tài)下圖I中A向視圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例I中的正向示意圖；圖5為圖4中A的局部放大圖； 圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例I中俯視示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)ー步說明。實(shí)施例I :如圖4至圖6所示真空精煉裝置(VD/V0D)真空罐蓋上開喂絲孔3a，真空罐蓋上設(shè)置可升降的喂絲導(dǎo)向裝置2，喂絲導(dǎo)向裝置2包括立柱2a、喂絲管道2b、升降小車2c和動(dòng)カ機(jī)構(gòu)2d，立柱2a固接在真空罐蓋4上，喂絲管道2b分為導(dǎo)入管2b-l和導(dǎo)出管2b_2，均活動(dòng)連接在升降小車2c上，這兩個(gè)部分都可從升降小車上拆卸2c下來，導(dǎo)入管2b-l為雙向90度彎管，在沿真空罐的運(yùn)動(dòng)軌道的方向上分別有一根，導(dǎo)出管2b-2為豎直管道，兩個(gè)導(dǎo)入管2b-l插入到導(dǎo)出管2b-2中，升降小車2c可由動(dòng)カ機(jī)構(gòu)2d帶動(dòng)沿立柱2a上下豎直運(yùn)動(dòng)。喂絲管道2b可隨升降小車2c的向下運(yùn)動(dòng)插入到真空罐蓋喂絲孔3a內(nèi)且距離鋼液面5 —定高度，以保證絲線喂入鋼液。也可隨升降小車2c的向上移動(dòng)，提出真空罐，且距真空罐蓋喂絲孔3a —定距離，保證喂絲孔3a可在密封蓋動(dòng)カ機(jī)構(gòu)3c帶動(dòng)下被密封蓋3b關(guān)閉。兩臺(tái)喂絲機(jī)分別布置在兩個(gè)エ位端部，真空罐蓋上導(dǎo)入管2b-l的雙向90度彎管開ロ方向分別對準(zhǔn)左右兩エ位端部水平伸出的喂絲機(jī)導(dǎo)管la，保證在エ位ー和エ位ニ兩種情況下，絲線都能通過導(dǎo)入管2b-l和導(dǎo)出管2b-2，進(jìn)入鋼水中。當(dāng)然，根據(jù)不同的情況，90度彎管的數(shù)量也可以設(shè)置為4根。本實(shí)用新型的喂絲裝置結(jié)構(gòu)合理、緊湊，維護(hù)量小，節(jié)省投資，喂絲機(jī)布置方式合理，能有效節(jié)約空間?？蓱?yīng)用本裝置在非真空狀態(tài)下向VD/V0D等爐外精煉裝置喂絲，在冶煉工程上具有推廣價(jià)值。
權(quán)利要求1.一種真空精煉裝置用的喂絲裝置，包括喂絲機(jī)(1)，真空罐蓋上的密封通道(3)，喂絲導(dǎo)向裝置(2)，其特征在于所述喂絲機(jī)(I)布置在工位的端頭，真空罐蓋(4)上的喂絲導(dǎo)向裝置(2)包括立柱(2a)、喂絲管道(2b)、升降小車(2c)和動(dòng)力機(jī)構(gòu)(2d)，立柱(2a)固接在真空罐蓋(4)上，喂絲管道(2b)固接在升降小車(2c)上部，升降小車(2c)在動(dòng)力機(jī)構(gòu)(2d)帶動(dòng)下沿立柱上下豎直運(yùn)動(dòng)，使得喂絲管道(2b)可隨升降小車(2c)的向下插入喂絲孔(3a)，向上提出喂絲孔(3a);喂絲管道(2b)由導(dǎo)入管(2b_l)和導(dǎo)出管(2b_2)構(gòu)成，導(dǎo)入管(2b-l)插入到導(dǎo)出管(2b-2)中，導(dǎo)入管(2b-l)為單向90度彎管或雙向90度彎管，90度彎管的數(shù)量為I根、2根或4根。
2.如權(quán)利要求I所述的真空精煉裝置用的喂絲裝置，其特征在于所述真空罐蓋上的密封通道(3 )由喂絲孔(3a)、密封蓋(3b )和密封蓋動(dòng)力機(jī)構(gòu)(3c )組成，喂絲孔(3a)和密封蓋(3b)均為水冷式，且密封蓋上帶密封圈，可在密封蓋動(dòng)力機(jī)構(gòu)(3c)帶動(dòng)下打開和閉合。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種真空精煉裝置用的喂絲裝置，包括喂絲機(jī)，真空罐蓋上的密封通道，喂絲導(dǎo)向裝置，關(guān)鍵在于所述喂絲機(jī)布置在工位的端頭，真空罐蓋上的喂絲導(dǎo)向裝置包括立柱、喂絲管道、升降小車和動(dòng)力機(jī)構(gòu)，立柱固接在真空罐蓋上，喂絲管道固接在升降小車上部，升降小車在動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下沿立柱上下豎直運(yùn)動(dòng)，使得喂絲管道可隨升降小車的向下插入喂絲孔，向上提出喂絲孔；喂絲管道由導(dǎo)入管和導(dǎo)出管構(gòu)成，導(dǎo)入管插入到導(dǎo)出管中，導(dǎo)入管為單向90度彎管或雙向90度彎管，90度彎管的數(shù)量為1根、2根或4根。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)布置合理、緊湊，有效節(jié)省空間，降低成本，并可達(dá)到環(huán)保要求，在煉鋼精煉設(shè)備上具有推廣價(jià)值。
文檔編號C21C7/04GK202643741SQ20122032316
公開日2013年1月2日 申請日期2012年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月5日
發(fā)明者劉向東, 高瞻 申請人:中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司