專利名稱：可拆卸、調(diào)節(jié)的高爐冷卻壁的安裝托架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬高爐冷卻壁安裝輔助裝置，尤其是涉及一種高爐冷卻壁的安裝托架。
背景技術(shù)：
冶金煉鐵行業(yè)在高爐冷卻壁安裝時(shí)，通常采用在高爐爐內(nèi)制作一個(gè)安裝托架，根據(jù)冷卻壁的安裝層高，用手拉葫蘆將安裝托架固定在爐殼內(nèi)壁上，作為安裝工人和臨時(shí)放置冷卻壁的操作平臺(tái)；冷卻壁安裝時(shí)先用吊車將冷卻壁一塊一塊的從爐頂?shù)跞霠t內(nèi)，放置在安裝托架上，再用手拉葫蘆進(jìn)行就位安裝，但因?yàn)闋t體內(nèi)腔為下大上小的結(jié)構(gòu)，該安裝托架在提升過程中要對(duì)安裝托架的四周進(jìn)行切割以縮小面積，冷卻壁安裝結(jié)束后又用氣割工具對(duì)安裝托架進(jìn)行拆解，再運(yùn)出爐外，既浪費(fèi)材料又耽誤工時(shí)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提出一種可拆卸、調(diào)節(jié)的高爐冷卻壁的安裝托架，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、制作方便，使用安全可靠，而且能重復(fù)使用，節(jié)省材料，節(jié)約工時(shí)，降低成本。本實(shí)用新型的目的是這樣來實(shí)現(xiàn)的一種可拆卸、調(diào)節(jié)的高爐冷卻壁的安裝托架(簡(jiǎn)稱安裝托架)，其特征是該安裝托架主要由中心鋼管、主梁、伸縮主梁、副梁、伸縮副梁、連接梁、吊耳板和連接螺栓組成，該中心鋼管呈垂直設(shè)置，該中心鋼管的外徑X壁厚可為Φ529Χ8πιπι、長(zhǎng)可為150-200mm，在中心鋼管的外周面上呈圓周均布地焊裝四根水平主梁，該水平主梁均為腹板相抵靠的雙梁，該水平主梁可用槽鋼或C形鋼制成，即兩根槽鋼或C形鋼呈立式且槽口均朝外，此前后左右主梁均為懸臂梁且結(jié)構(gòu)相同，現(xiàn)以右伸的主梁為例作進(jìn)一步說明，在此右伸的主梁的左段和中段的腹板上均布開設(shè)螺栓孔并對(duì)應(yīng)穿裝螺栓相固定連接，在此主梁的上平面和底平面上分別用螺栓固定安裝長(zhǎng)條形的連接板，使此主梁(即雙梁)牢固可靠，此外，在此右伸的主梁的右段中插裝伸縮主梁，該伸縮主梁也為雙梁，并在主梁的右端段腹板上開設(shè)連接孔I，在伸縮主梁的腹板上沿長(zhǎng)度方向均布開設(shè)連接孔II，在對(duì)應(yīng)的連接孔I和連接孔II中穿裝螺栓固定連接，使伸縮主梁可按需伸出或縮回，以調(diào)節(jié)此安裝托架的大小，同時(shí)，在中心鋼管的外周面上對(duì)應(yīng)于相鄰的兩根主梁的中間部位分別焊裝水平副梁，該副梁為單梁且與主梁等長(zhǎng)，在各兩兩相鄰的主梁與副梁之間分別均布間隔地焊裝連接梁，在各副梁的外段上也插裝伸縮副梁并在插裝段上對(duì)應(yīng)開孔用螺栓固定連接，在各副梁的左段和中段上表面上分別焊裝帶孔的吊耳板，這樣，各相鄰的二根主梁和伸縮主梁中的單梁與副梁和伸縮副梁以及各連接梁組成一個(gè)水平直角平臺(tái)并各直角平臺(tái)互相連接組成大圓平臺(tái)，在各直角平臺(tái)上均固定安裝平臺(tái)板，此平臺(tái)板可為木板，組成一個(gè)牢固的冷卻壁的安裝托架；該主梁的長(zhǎng)度可為3200_，可采用150號(hào)的C型鋼制成，此伸縮主梁可采用120號(hào)的C型鋼制成，副梁可采用150號(hào)的C型鋼制成，伸縮副梁可采用120號(hào)的C型鋼制成，該伸縮主梁和伸縮副梁的長(zhǎng)度均可為500mm或800mm或IOOOmm或1200mm，伸縮主梁和伸縮副梁的長(zhǎng)度可根據(jù)高爐爐殼內(nèi)徑進(jìn)行選用。[0005]使用時(shí)，用手拉葫蘆分別掛住四根副梁上的吊耳板，人站在本安裝托架的平臺(tái)板上作業(yè)，靠手拉葫蘆升降，并可按需調(diào)節(jié)伸縮主梁和伸縮副梁，使本安裝托架適應(yīng)高爐內(nèi)腔的操作空間，使用后，先用氣割工具將各主梁、副梁與中心鋼管割開，再松拆連接螺栓，分別將四塊直角平臺(tái)及伸縮主梁和伸縮副梁運(yùn)出高爐爐外，該安裝托盤下次還能焊裝再次使用。本實(shí)用新型所提出的可拆卸、調(diào)節(jié)的高爐冷卻壁的安裝托架，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、制作方便，使用安全可靠，而且能重復(fù)使用，節(jié)省了材料，節(jié)約了工時(shí)，降低了成本?，F(xiàn)結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型所提出的可拆卸、調(diào)節(jié)的高爐冷卻壁的安裝托架作進(jìn)一步說明。

圖I是本實(shí)用新型所提出的可拆卸、調(diào)節(jié)的高爐冷卻壁的安裝托架的俯視示意圖。圖2是圖I中的A-A剖視示意圖。圖3是本實(shí)用新型所提出的可拆卸、調(diào)節(jié)的高爐冷卻壁的安裝托架的使用示意圖。圖I-圖3中1、中心鋼管 2、直角平臺(tái) 2-1、主梁 2-2、連接梁 3、伸縮主梁 4、吊耳板 5、平臺(tái)板 6、螺栓 7、手拉葫蘆 8、高爐爐殼9-1、副梁 9-2、伸縮副梁。
具體實(shí)施方式
從圖I-圖3中可以看出一種可拆卸、調(diào)節(jié)的高爐冷卻壁的安裝托架(簡(jiǎn)稱安裝托架)，其特征是該安裝托架主要由中心鋼管I、主梁2-1、伸縮主梁3、副梁9-1、伸縮副梁9-2、連接梁2-2、吊耳板4和連接螺栓6組成，該中心鋼管I呈垂直設(shè)置，該中心鋼管I的外徑X壁厚可為Φ529Χ8πιπι、長(zhǎng)可為150_200mm，在中心鋼管I的外周面上呈圓周均布地焊裝四根水平主梁2-1，該水平主梁2-1均為腹板相抵靠的雙梁，該水平主梁2-1可用槽鋼或C形鋼制成，即兩根槽鋼或C形鋼呈立式且槽口均朝外，此前后左右主梁2-1均為懸臂梁且結(jié)構(gòu)相同，現(xiàn)以右伸的主梁2-1為例作進(jìn)一步說明，在此右伸的主梁2-1的左段和中段的腹板上均布開設(shè)螺栓孔并對(duì)應(yīng)穿裝螺栓6相固定連接，在此主梁2-1的上平面和底平面上分別開孔用螺栓6固定安裝長(zhǎng)條形的連接板，使此主梁2-1 (即雙梁)牢固可靠，此外，在此右伸的主梁2-1的右段中插裝伸縮主梁3，該伸縮主梁3也為雙梁，并在主梁2-1的右端段腹板上開設(shè)連接孔I，在伸縮主梁3的腹板上沿長(zhǎng)度方向均布開設(shè)連接孔II，在對(duì)應(yīng)的連接孔I和連接孔II中穿裝螺栓固定連接，使伸縮主梁3可按需伸出或縮回，以調(diào)節(jié)此安裝托架的大小，同時(shí)，在中心鋼管I的外周面上對(duì)應(yīng)于相鄰的兩根主梁2-1的中間部位分別焊裝水平副梁9-1，該副梁9-1為單梁且與主梁2-1等長(zhǎng)，在各兩兩相鄰的主梁2-1與副梁9-1之間分別均布間隔地焊裝連接梁2-2，在各副梁9-1的外段上也插裝伸縮副梁9-2并在插裝段上對(duì)應(yīng)開孔用螺栓6固定連接，在各副梁9-1的左段和中段上表面上分別焊裝帶孔的吊耳板4，這樣，各相鄰的二根主梁2-1和伸縮主梁3中的單梁與副梁9-1和伸縮副梁9-2以及各連接梁2-2組成一個(gè)水平直角平臺(tái)2并各直角平臺(tái)2互相連接組成大圓平臺(tái)，在各直角平臺(tái)2上均固定安裝平臺(tái)板5，此平臺(tái)板5可為木板，組成一個(gè)牢固的冷卻壁的安裝托架；該主梁2-1的長(zhǎng)度可為3200_，可采用150號(hào)的C型鋼制成，此伸縮主梁3可采用120號(hào)的C型鋼制成，副梁9-1可采用150號(hào)的C型鋼制成，伸縮副梁9-2可采用120號(hào)的C型鋼制成，該伸縮主梁3和伸縮副梁9-2的長(zhǎng)度均可為500mm或800mm或IOOOmm或1200mm，伸縮主梁3和伸縮副梁9-2的長(zhǎng)度可根據(jù)高爐爐殼內(nèi)徑進(jìn)行選用。使用時(shí)，用手拉葫蘆7分別掛住四根副梁9-1上的吊耳板4，人站在本安裝托架的平臺(tái)板5上作業(yè)，靠手拉葫蘆7升降，并可按需調(diào)節(jié)伸縮主梁3和伸縮副梁9-2，使本安裝托架適應(yīng)高爐內(nèi)腔的操作空間，使用后，先用氣割工具將各主梁2-1、副梁9-1與中心鋼管I 割開，再松拆連接螺栓6，分別將四塊直角平臺(tái)2及伸縮主梁3和伸縮副梁9-2運(yùn)出高爐爐夕卜，該安裝托盤下次還能焊裝再次使用，節(jié)省了材料，節(jié)約了工時(shí)，降低了成本。
權(quán)利要求1.一種可拆卸、調(diào)節(jié)的高爐冷卻壁的安裝托架，其特征是該安裝托架主要由中心鋼管(1)、主梁(2-1)、伸縮主梁(3)、副梁(9-1)、伸縮副梁(9-2)、連接梁(2-2)、吊耳板(4)和連接螺栓(6)組成，該中心鋼管(I)呈垂直設(shè)置，在中心鋼管(I)的外周面上呈圓周均布地焊裝四根水平主梁(2-1)，該水平主梁(2-1)均為腹板相抵靠的雙梁，此前后左右主梁(2-1)均為懸臂梁且結(jié)構(gòu)相同，在此右伸的主梁(2-1)的左段和中段的腹板上均布開設(shè)螺栓孔并對(duì)應(yīng)穿裝螺栓(6)相固定連接，在此主梁(2-1)的上平面和底平面上分別用螺栓(6)固定安裝長(zhǎng)條形的連接板，此外，在此右伸的主梁(2-1)的右段中插裝伸縮主梁(3)，該伸縮主梁(3)也對(duì)應(yīng)為雙梁，并在主梁(2-1)的右端段腹板上開設(shè)連接孔I，在伸縮主梁(3)的腹板上沿長(zhǎng)度方向均布開設(shè)連接孔II，在對(duì)應(yīng)的連接孔I和連接孔II中穿裝螺栓固定連接，同時(shí)，在中心鋼管(I)的外周面上對(duì)應(yīng)于相鄰的兩根主梁(2-1)的中間部位分別焊裝水平副梁(9-1)，該副梁(9-1)為單梁且與主梁(2-1)等長(zhǎng)，在各兩兩相鄰的主梁(2-1)與副梁(9-1)之間分別均布間隔地焊裝連接梁(2-2)，在各副梁(9-1)的外段上也插裝伸縮副梁(9-2 )并在插裝段上對(duì)應(yīng)開孔用螺栓(6 )固定連接，在各副梁(9-1)的左段和中段上表面上分別焊裝帶孔的吊耳板(4)，這樣，各相鄰的二根主梁(2-1)和伸縮主梁(3)中的單梁與副梁(9-1)和伸縮副梁(9-2)以及各連接梁(2-2)組成一個(gè)水平直角平臺(tái)(2)并各直角平臺(tái)(2)互相連接組成大圓平臺(tái)，在各直角平臺(tái)(2)上均固定安裝平臺(tái)板(5)，組成牢固的冷卻壁的安裝托架。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可拆卸、調(diào)節(jié)的高爐冷卻壁的安裝托架，其特征是該中心鋼管(I)的外徑X壁厚為Φ529X8mm、長(zhǎng)為150_200mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可拆卸、調(diào)節(jié)的高爐冷卻壁的安裝托架，其特征是該主梁(2-1)用槽鋼或C形鋼制成，長(zhǎng)度為3200mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可拆卸、調(diào)節(jié)的高爐冷卻壁的安裝托架，其特征是此平臺(tái)板(5)為木板。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可拆卸、調(diào)節(jié)的高爐冷卻壁的安裝托架，其特征是此伸縮主梁(3)采用120號(hào)的C型鋼制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可拆卸、調(diào)節(jié)的高爐冷卻壁的安裝托架，其特征是副梁(9-1)采用150號(hào)的C型鋼制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可拆卸、調(diào)節(jié)的高爐冷卻壁的安裝托架，其特征是伸縮副梁(9-2)采用120號(hào)的C型鋼制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可拆卸、調(diào)節(jié)的高爐冷卻壁的安裝托架，其特征是伸縮主梁(3)和伸縮副梁(9-2)的長(zhǎng)度均為500mm或800mm或IOOOmm或1200mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可拆卸、調(diào)節(jié)的高爐冷卻壁的安裝托架，其特征是該主梁(2-1)采用150號(hào)的C型鋼制成。
專利摘要本實(shí)用新型是一種可拆卸、調(diào)節(jié)的高爐冷卻壁的安裝托架，屬高爐冷卻壁安裝輔助裝置，其特征是該安裝托架主要由中心鋼管、主梁、伸縮主梁、副梁、伸縮副梁、連接梁、吊耳板和連接螺栓組成，該中心鋼管呈垂直設(shè)置，在中心鋼管的外周面上均布地焊裝四根雙梁的水平主梁，在各主梁的外段中均插裝雙梁的伸縮主梁，在中心鋼管的外周面上對(duì)應(yīng)于兩根主梁的中部分別焊裝水平副梁，在各相鄰的主梁與副梁之間分別均布焊裝連接梁，在各副梁的外段上也插裝伸縮副梁，在各副梁的上表面上分別焊裝吊耳板，這樣，各主梁、伸縮主梁與副梁、伸縮副梁以及各連接梁組成一大圓平臺(tái)并安裝平臺(tái)板，使用安全可靠且能重復(fù)使用。
文檔編號(hào)C21B7/10GK202643718SQ201220320759
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月4日
發(fā)明者倪淑梅, 張文忠 申請(qǐng)人:中國(guó)十七冶集團(tuán)有限公司