專利名稱：用于鋼管淬火的淬火裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冶金熱處理領(lǐng)域，具體而言涉及一種用于鋼管淬火的淬火裝置。
背景技術(shù)：
鋼管的生產(chǎn)工序包括鋼坯加熱一穿孔一軋管一再加熱一定徑一冷卻一成品。為了滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，使鋼管得到較高的強(qiáng)度和較好的韌性以及合適的組織，需要對(duì)鋼管進(jìn)行淬火熱處理，把鋼管加熱到相應(yīng)的溫度以上，保溫一定時(shí)間，然后以一定的速度在水中或油中快速冷卻以獲得馬氏體或貝氏體組織，從而得到硬度較高的鋼管。影響淬火后鋼管的性能的主要因素是淬火速度以及淬火過(guò)程中鋼管的能不能得到均勻冷卻，如果鋼管管壁在各處冷卻不均勻冷卻速度不統(tǒng)一極易造成鋼管的彎折、性能劣化等，對(duì)鋼管的質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在提供一種用于鋼管淬火的淬火裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中鋼管淬火冷卻不均勻的問(wèn)題。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種用于鋼管淬火的淬火裝置，包括相連的淬火槽和泄水槽，淬火槽內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)托輥，淬火槽還包括第一外水管，平行于旋轉(zhuǎn)托輥延伸，第一外水管上設(shè)有沿其延伸方向均勻分布的第一噴嘴組；第二外水管，與第一外水管對(duì)稱地設(shè)置在旋轉(zhuǎn)托輥的兩側(cè)，第二外水管上設(shè)有沿其延伸方向均勻分布的第二噴嘴組；其中，第一噴嘴組和第二噴嘴組中各噴嘴的噴射方向設(shè)置為與放置在旋轉(zhuǎn)托輥上的最大規(guī)格鋼管相切的方向，且各噴嘴的噴射方向與鋼管的旋轉(zhuǎn)方向相反。進(jìn)一步地，上述第一外水管的軸線以及第二外水管的軸線距離旋轉(zhuǎn)托輥上的最大規(guī)格鋼管的軸線的距離相等。進(jìn)一步地，上述第一噴嘴組和第二噴嘴組中各噴嘴的間距皆為10(Tl000mm。進(jìn)一步地，上述淬火裝置還包括高位水箱，高位水箱與淬火槽部分通過(guò)第一共壁相連，且高位水箱的底壁高于淬火槽中放置在旋轉(zhuǎn)托輥上的鋼管的頂部，第一共壁上設(shè)有多個(gè)控制高位水箱中水流入淬火槽的第一開(kāi)關(guān)門(mén)。進(jìn)一步地，上述淬火裝置還包括低位水箱，低位水箱與淬火槽通過(guò)第二共壁相連，高位水箱位于低位水箱的內(nèi)部，通過(guò)靠近高位水箱頂壁的流通孔與低位水箱相連通。進(jìn)一步地，上述第一開(kāi)關(guān)門(mén)設(shè)置在高位水箱的底壁上，淬火槽中設(shè)有與第一開(kāi)關(guān)門(mén)相對(duì)的流通槽，流通槽朝向淬火槽內(nèi)部延伸的一側(cè)與第二共壁相連，且在淬火槽的內(nèi)部形成臺(tái)階結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步地，上述第一開(kāi)關(guān)門(mén)在高位水箱的底壁上沿與旋轉(zhuǎn)托輥平行的方向上均勻間隔排布，流通槽在與旋轉(zhuǎn)托輥平行的方向上貫通。進(jìn)一步地，上述第一共壁上設(shè)有連通淬火槽和高位水箱的泄水口 ；第一開(kāi)關(guān)門(mén)包括門(mén)體，第一側(cè)邊與泄水口的第一邊鉸接密封，第二側(cè)邊繞第一側(cè)邊可旋轉(zhuǎn)地與泄水口的第二側(cè)邊可開(kāi)合密封；控制閥，一端固定在高位水箱的側(cè)壁上，另一端與門(mén)體連接，并帶動(dòng)門(mén)體的第二側(cè)邊繞第一側(cè)邊旋轉(zhuǎn)。進(jìn)一步地,上述控制閥包括定位件，一端與高位水箱的側(cè)壁鉸接，另一端向外延伸，其內(nèi)部具有沿軸向延伸的導(dǎo)向軌道；滑動(dòng)桿，一端沿導(dǎo)向軌道可滑動(dòng)的連接在定位件中，另一端與門(mén)體連接。進(jìn)一步地，上述淬火槽中設(shè)置有向放置在旋轉(zhuǎn)托輥上的鋼管內(nèi)部噴水的內(nèi)噴嘴，內(nèi)噴嘴通過(guò)第一水泵與低位水箱相連通。進(jìn)一步地，上述第一外水管和第二外水管分別通過(guò)第二水泵與低位水箱相連通。進(jìn)一步地，上述淬火槽和泄水槽之間通過(guò)第三共壁相連，第三共壁上設(shè)有控制淬火槽中水流入泄水槽的第二開(kāi)關(guān)門(mén)，第二開(kāi)關(guān)門(mén)與第一開(kāi)關(guān)門(mén)結(jié)構(gòu)相同。本實(shí)用新型淬火裝置的第一噴嘴組和第二噴嘴組沿鋼管延伸方向均勻分布，且噴射方向設(shè)置為最大規(guī)格鋼管相切的方向，既實(shí)現(xiàn)了鋼管沿長(zhǎng)度方向均勻冷卻的目的，而且噴嘴的噴射方向與鋼管的旋轉(zhuǎn)方向相反，加快了水流和鋼管的相對(duì)流動(dòng)速度，使兩者的熱交換速度更快，實(shí)現(xiàn)了鋼管的快速冷卻。

說(shuō)明書(shū)附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中圖I示出了根據(jù)本實(shí)用新型的淬火裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2示出了根據(jù)本實(shí)用新型的淬火裝置的右視圖；以及圖3示出了根據(jù)本實(shí)用新型的淬火裝置的俯視圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明，但如下實(shí)施例以及附圖僅是用以理解本實(shí)用新型，而不能限制本實(shí)用新型，本實(shí)用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。在本實(shí)用新型的一種典型的實(shí)施方式中，提供了一種用于鋼管淬火的淬火裝置，如圖I所示，包括相連的淬火槽2和泄水槽3，淬火槽2內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)托輥21，淬火槽2還包括第一外水管22和第二外水管23，第一外水管22平行于旋轉(zhuǎn)托輥21延伸，第一外水管22上設(shè)有沿其延伸方向均勻分布的第一噴嘴組；第二外水管23與第一外水管22對(duì)稱地設(shè)置在旋轉(zhuǎn)托輥21的兩側(cè)，第二外水管23上設(shè)有沿其延伸方向均勻分布的第二噴嘴組；其中，第一噴嘴組和第二噴嘴組中各噴嘴的噴射方向設(shè)置為與放置在旋轉(zhuǎn)托輥21上的最大規(guī)格鋼管相切的方向，且各噴嘴的噴射方向與鋼管的旋轉(zhuǎn)方向相反。利用移管裝置4將鋼管放置在旋轉(zhuǎn)托輥21上，旋轉(zhuǎn)托輥21在驅(qū)動(dòng)裝置25的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)并帶動(dòng)其上的鋼管旋轉(zhuǎn)；同時(shí)該淬火裝置的第一噴嘴組和第二噴嘴組沿鋼管延伸方向均勻分布，且噴射方向設(shè)置為最大規(guī)格鋼管相切的方向，既實(shí)現(xiàn)了鋼管沿長(zhǎng)度方向均勻冷卻的目的，而且噴嘴的噴射方向與鋼管的旋轉(zhuǎn)方向相反，加快了水流和鋼管的相對(duì)流動(dòng)速度，使兩者的熱交換速度更快，實(shí)現(xiàn)了鋼管的快速冷卻。[0025]優(yōu)選地，本實(shí)用新型的第一外水管22的軸線以及第二外水管23的軸線距離旋轉(zhuǎn)托輥21上的最大規(guī)格鋼管的軸線的距離相等。。是因?yàn)楫?dāng)兩者的軸線距離旋轉(zhuǎn)托輥21上的最大規(guī)格鋼管的軸線的距離相等時(shí)，可以使噴嘴組的距離與旋轉(zhuǎn)托輥21上的鋼管的距離較近，而且，從噴嘴中噴出的水由于在較短的距離即可噴到鋼管上，因而水災(zāi)噴出后受重力影響較小，便于控制噴射線路與最大規(guī)格鋼管相切。本實(shí)用新型設(shè)置在第一外水管22和第二外水管23上均布的噴嘴主要是向鋼管表面噴水，使其均勻冷卻，因此，根據(jù)淬火槽2的大小以及實(shí)際生產(chǎn)的鋼管的長(zhǎng)度和壁厚選擇噴嘴之間的距離，該間距要求能夠?qū)崿F(xiàn)均勻冷卻的效果。優(yōu)選地，本實(shí)用新型第一噴嘴組和第二噴嘴組中各噴嘴的間距皆為10(Tl000mm，當(dāng)間距為10(Tl000mm時(shí)，在實(shí)現(xiàn)均勻冷卻的基礎(chǔ)上又節(jié)約了用水量。在本實(shí)用新型一種優(yōu)選的實(shí)施例中，淬火裝置還包括高位水箱11，高位水箱11與淬火槽2部分通過(guò)第一共壁相連，且高位水箱11的底壁高于淬火槽2中放置在旋轉(zhuǎn)托輥21上的鋼管的頂部，第一共壁上設(shè)有控制高位水箱11中水流入淬火槽2的第一開(kāi)關(guān)門(mén)。本實(shí)用新型的淬火裝置在對(duì)鋼管進(jìn)行淬火時(shí)，利用淬火保溫時(shí)間向高位水箱11注水，淬火冷卻時(shí)可在瞬間將高位水箱11的水放入淬火槽2內(nèi)，使鋼管被快速淹沒(méi)，由于鋼管在旋轉(zhuǎn)托輥21的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，鋼管與水之間形成相對(duì)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)由于第一噴嘴組和第二噴嘴組向鋼管表面噴水，使淬火槽2中的水圍繞鋼管循環(huán)，進(jìn)一步加快了鋼管的淬火速度，縮短了淬火時(shí)間，同時(shí)節(jié)約了淬火所用的水量，節(jié)約了設(shè)備投資。在本實(shí)用新型一種優(yōu)選的實(shí)施例中，上述淬火裝置還包括低位水箱12，低位水箱12與淬火槽2通過(guò)第二共壁相連，高位水箱11位于低位水箱12的內(nèi)部，通過(guò)靠近高位水箱11頂壁的流通孔與低位水箱12相連通。將高位水箱11設(shè)置在低位水箱12的內(nèi)部充分利用了高位水箱11的下部空間進(jìn)行儲(chǔ)水，將高位水箱11與低位水箱12連通，可以利用低位水箱12向高位水箱11注水，同時(shí)高位水箱11的水注入過(guò)多時(shí)也自動(dòng)流入低位水箱12中，實(shí)現(xiàn)了對(duì)水資源的充分利用。上述實(shí)施例中的第一開(kāi)關(guān)門(mén)設(shè)置在高位水箱11的底壁上，淬火槽2中設(shè)有與第一開(kāi)關(guān)門(mén)相對(duì)的流通槽，流通槽朝向淬火槽2內(nèi)部延伸的一側(cè)與第二共壁相連，且在淬火槽2的內(nèi)部形成臺(tái)階結(jié)構(gòu)。高位水箱11的水在瞬時(shí)充入淬火槽2時(shí)，由于門(mén)體132的突然開(kāi)啟使得高位水箱11中的水在重力作用下以較大的沖擊面積流入淬火槽2中，為了避免因?yàn)樗鬟^(guò)大直接沖擊鋼管導(dǎo)致鋼管瞬間受熱不均引起鋼管彎曲的缺陷的出現(xiàn)，利用臺(tái)階狀的流通槽使水從高位水箱11中流出時(shí)在流通槽得到緩沖，并沿著第二共壁以瀑布的方式流入淬火槽中，避免了水流對(duì)鋼管造成直接的沖擊。為了使鋼管在長(zhǎng)度方向上同時(shí)接觸到高位水箱11中瞬間流入的冷卻水，實(shí)現(xiàn)鋼管在長(zhǎng)度方向上的均勻冷卻，第一開(kāi)關(guān)門(mén)在高位水箱11的底壁上沿與旋轉(zhuǎn)托輥平行的方向上均勻間隔排布，流通槽在與旋轉(zhuǎn)托輥平行的方向上貫通。在本實(shí)用新型又一種優(yōu)選的實(shí)施例中，第一共壁上設(shè)有連通淬火槽2和高位水箱11的泄水口 ；第一開(kāi)關(guān)門(mén)包括門(mén)體132和控制閥131，門(mén)體132的第一側(cè)邊與泄水口的第一邊鉸接密封，第二側(cè)邊繞第一側(cè)邊可旋轉(zhuǎn)地與泄水口的第二側(cè)邊可開(kāi)合密封；控制閥131的一端固定在高位水箱11的側(cè)壁上，另一端與門(mén)體連接，并帶動(dòng)門(mén)體的第二側(cè)邊繞第一側(cè)邊旋轉(zhuǎn)。在泄水口出設(shè)置的第一開(kāi)關(guān)門(mén)通過(guò)控制閥131控制門(mén)體132的開(kāi)啟和閉合，實(shí)現(xiàn)了高位水箱11中的水迅速進(jìn)入淬火槽2中的目的，這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)比較簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)。上述實(shí)施例中的控制閥131包括定位件和滑動(dòng)桿，定位件的一端與高位水箱11的側(cè)壁鉸接，另一端向外延伸，其內(nèi)部具有沿軸向延伸的導(dǎo)向軌道；滑動(dòng)桿的一端沿導(dǎo)向軌道可滑動(dòng)的連接在定位件中，另一端與門(mén)體132連接。使滑動(dòng)桿在定位件中滑動(dòng)控制第一開(kāi)關(guān)門(mén)的開(kāi)啟和閉合，這種控制方式使門(mén)體132在水中的開(kāi)啟方式更容易實(shí)現(xiàn)與控制。在本實(shí)用新型又一種優(yōu)選的實(shí)施例中，上述淬火槽2中設(shè)置有向放置在旋轉(zhuǎn)托輥21上的鋼管內(nèi)部噴水的內(nèi)噴嘴，內(nèi)噴嘴通過(guò)第一水泵與低位水箱12相連通。低位水箱12與內(nèi)噴嘴通過(guò)內(nèi)水管24相連，并且在內(nèi)水管24上設(shè)置第一水泵以提供內(nèi)噴嘴噴水時(shí)所需的高壓，利用內(nèi)噴嘴向鋼管的內(nèi)壁噴水，加快了鋼管內(nèi)壁的冷卻速度，提高了鋼管內(nèi)表面的冷卻速度，實(shí)現(xiàn)了鋼管的內(nèi)外表面同時(shí)冷卻，避免鋼管因冷卻不均勻引起彎折等缺陷。為了滿足淬火時(shí)對(duì)冷卻水的大量需求以及淬火裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的要求，第一外水管22和第二外水管23分別通過(guò)第二水泵與低位水箱12相連通。在本實(shí)用新型又一種優(yōu)選的實(shí)施例中，如圖2所示，淬火槽2和泄水槽3之間通過(guò)第三共壁相連，第三共壁上設(shè)有控制淬火槽2中水流入泄水槽3的第二開(kāi)關(guān)門(mén)31，第二開(kāi)關(guān)門(mén)31與第一開(kāi)關(guān)門(mén)結(jié)構(gòu)相同。打開(kāi)第二開(kāi)關(guān)門(mén)31后可以將淬火槽2內(nèi)的水快速排入泄水槽3中，當(dāng)水完全排出后，關(guān)閉第二開(kāi)關(guān)門(mén)和第一開(kāi)關(guān)門(mén)，向低位水箱和高位水箱內(nèi)充水，進(jìn)行下一根鋼管的淬火。利用本實(shí)用新型的淬火裝置對(duì)鋼管進(jìn)行淬火時(shí)，如圖1-3所示，利用補(bǔ)水管15將高位水箱11的水注滿，同時(shí)向低位水箱12中充水；當(dāng)待淬火的鋼管置于淬火槽2中的旋轉(zhuǎn)托輥21上旋轉(zhuǎn)時(shí)，立即啟動(dòng)第一開(kāi)關(guān)門(mén)使高位水箱11中的水瞬間充入淬火槽2中，與此同時(shí)打開(kāi)與低位水箱相連的內(nèi)水管24末端的內(nèi)噴嘴向鋼管內(nèi)壁噴水以及第一噴嘴組和第二噴嘴組的外噴嘴向鋼管的外壁噴水，以實(shí)現(xiàn)鋼管內(nèi)壁和外壁同時(shí)快速冷卻并促進(jìn)水圍繞鋼管的循環(huán)；待淬火完成后，關(guān)閉內(nèi)噴嘴、第一噴嘴組和第二噴嘴組，開(kāi)啟第二開(kāi)關(guān)門(mén)將淬火槽2中水放入泄水槽3中，當(dāng)水排完后將鋼管取出，關(guān)閉第一開(kāi)關(guān)門(mén)和第二開(kāi)關(guān)門(mén)，向高位水箱11和低位水箱12注水準(zhǔn)備下一根鋼管的淬火冷卻。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于鋼管淬火的淬火裝置，包括相連的淬火槽(2)和泄水槽(3)，所述淬火槽(2)內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)托輥(21)，其特征在于，所述淬火槽(2)還包括 第一外水管(22 )，平行于所述旋轉(zhuǎn)托輥(21)延伸，所述第一外水管(22 )上設(shè)有沿其延伸方向均勻分布的第一噴嘴組； 第二外水管(23 )，與所述第一外水管(22 )對(duì)稱地設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)托輥(21)的兩側(cè)，所述第二外水管(23)上設(shè)有沿其延伸方向均勻分布的第二噴嘴組； 其中，所述第一噴嘴組和所述第二噴嘴組中各噴嘴的噴射方向設(shè)置為與放置在所述旋轉(zhuǎn)托輥(21)上的最大規(guī)格鋼管相切的方向，且各所述噴嘴的噴射方向與所述鋼管的旋轉(zhuǎn)方向相反。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的淬火裝置，其特征在于，所述第一外水管(22)的軸線以及所述第二外水管(23)的軸線距離所述旋轉(zhuǎn)托輥(21)上的最大規(guī)格鋼管的軸線的距離相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的淬火裝置，其特征在于，所述第一噴嘴組和第二噴嘴組中各噴嘴的間距皆為10(Tl000mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任一項(xiàng)所述的淬火裝置，其特征在于，所述淬火裝置還包括高位水箱(11)， 所述高位水箱(11)與所述淬火槽(2 )部分通過(guò)第一共壁相連，且所述高位水箱(11)的底壁高于所述淬火槽(2)中放置在所述旋轉(zhuǎn)托輥(21)上的鋼管的頂部，所述第一共壁上設(shè)有多個(gè)控制所述高位水箱(11)中水流入所述淬火槽(2)的第一開(kāi)關(guān)門(mén)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的淬火裝置，其特征在于，所述淬火裝置還包括低位水箱(12)，所述低位水箱(12 )與所述淬火槽(2 )通過(guò)第二共壁相連，所述高位水箱(11)位于所述低位水箱(12)的內(nèi)部，通過(guò)靠近所述高位水箱(11)頂壁的流通孔與所述低位水箱(12)相連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的淬火裝置，其特征在于，所述第一開(kāi)關(guān)門(mén)設(shè)置在所述高位水箱(11)的底壁上，所述淬火槽(2)中設(shè)有與所述第一開(kāi)關(guān)門(mén)相對(duì)的流通槽，所述流通槽朝向所述淬火槽(2)內(nèi)部延伸的一側(cè)與所述第二共壁相連，且在所述淬火槽(2)的內(nèi)部形成臺(tái)階結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的淬火裝置，其特征在于，所述第一開(kāi)關(guān)門(mén)在所述高位水箱(11)的底壁上沿與所述旋轉(zhuǎn)托輥平行的方向上均勻間隔排布，所述流通槽在與所述旋轉(zhuǎn)托輥平行的方向上貫通。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的淬火裝置，其特征在于，所述第一共壁上設(shè)有連通所述淬火槽(2)和所述高位水箱(11)的泄水口 ；所述第一開(kāi)關(guān)門(mén)包括門(mén)體(132)，第一側(cè)邊與所述泄水口的第一邊鉸接密封，第二側(cè)邊繞所述第一側(cè)邊可旋轉(zhuǎn)地與所述泄水口的第二側(cè)邊可開(kāi)合密封； 控制閥(131)，一端固定在所述高位水箱(11)的側(cè)壁上，另一端與所述門(mén)體(132)連接，并帶動(dòng)所述門(mén)體(132)的第二側(cè)邊繞所述第一側(cè)邊旋轉(zhuǎn)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的淬火裝置，其特征在于，所述控制閥(131)包括 定位件，一端與所述高位水箱(11)的側(cè)壁鉸接，另一端向外延伸，其內(nèi)部具有沿軸向延伸的導(dǎo)向軌道； 滑動(dòng)桿，一端沿所述導(dǎo)向軌道可滑動(dòng)的連接在所述定位件中，另一端與所述門(mén)體(132)連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的淬火裝置，其特征在于，所述淬火槽(2)中設(shè)置有向放置在旋轉(zhuǎn)托輥(21)上的所述鋼管內(nèi)部噴水的內(nèi)噴嘴，所述內(nèi)噴嘴通過(guò)第一水泵與所述低位水箱(12)相連通。
11.根據(jù)權(quán)利要求5所述的淬火裝置，其特征在于，所述第一外水管(22)和所述第二外水管(23)分別通過(guò)第二水泵與所述低位水箱(12)相連通。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的淬火裝置，其特征在于，所述淬火槽(2)和所述泄水槽(3)之間通過(guò)第三共壁相連，所述第三共壁上設(shè)有控制所述淬火槽(2)中水流入所述泄水槽(3)的第二開(kāi)關(guān)門(mén)(31)，所述第二開(kāi)關(guān)門(mén)(31)與所述第一開(kāi)關(guān)門(mén)結(jié)構(gòu)相同。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種用于鋼管淬火的淬火裝置，包括相連的淬火槽和泄水槽，淬火槽內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)托輥，淬火槽還包括第一外水管，平行于旋轉(zhuǎn)托輥延伸，第一外水管上設(shè)有沿其延伸方向均勻分布的第一噴嘴組；第二外水管，與第一外水管對(duì)稱地設(shè)置在旋轉(zhuǎn)托輥的兩側(cè)，第二外水管上設(shè)有沿其延伸方向均勻分布的第二噴嘴組；其中，第一噴嘴組和第二噴嘴組中各噴嘴的噴射方向設(shè)置為與放置在旋轉(zhuǎn)托輥上的最大規(guī)格鋼管相切的方向，且各噴嘴的噴射方向與鋼管的旋轉(zhuǎn)方向相反。該淬火裝置的第一噴嘴組和第二噴嘴組沿上述方式設(shè)置，加快了水流和鋼管的相對(duì)流動(dòng)速度，使水流和鋼管的熱交換速度更快，實(shí)現(xiàn)了鋼管的快速冷卻。
文檔編號(hào)C21D1/63GK202688382SQ20122031921
公開(kāi)日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月29日
發(fā)明者凌仲秋, 賀國(guó)盛, 周勇 申請(qǐng)人:衡陽(yáng)華菱鋼管有限公司