專利名稱：銅制品表面處理流水線的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及銅制品的表面處理，具體是銅制品表面處理流水線。
背景技術：
為了防止銅制品在生產、貯運與使用過程中被腐蝕或變色，提高銅制品在大氣中的耐蝕性能，人們需要對銅制品進行表面處理，銅制品的表面處理通常包括脫脂、酸洗、鈍化、洗鉛等工序?，F有銅制品表面處理工藝中，脫脂、酸洗、鈍化、洗鉛等工序一般是在不同的車間內完成的，各車間設有相應的處理槽，銅制品在一個車間的處理槽內完成相應的處理后，再由周轉筐轉到下一工序的車間內進行相應的處理。這種表面處理工藝，由于各工序是在不 同的車間內完成的，銅制品在各車間之間搬動很麻煩，工人勞動強度較大，而且，為了防止剛出處理槽的銅制品在周轉過程中沿途滴灑處理液，完成一個工序后，銅制品一般要靜置一定時間，再周轉到下一工序的車間，從而導致處理周期較長，生產效率較低。

實用新型內容本實用新型的目的是提供一種銅制品表面處理流水線，其無需在各車間周轉銅制品，可降低工人勞動強度，并提高生產效率。為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案如下銅制品表面處理流水線，具有沿直線設置的輸送軌道，此輸送軌道的下方設有沿直線排布的處理槽組，此處理槽組包括依序相鄰設置的熱浸除油槽、第一水洗槽、酸洗槽、第二水洗槽、鈍化槽、第三水洗槽、洗鉛槽和第四水洗槽，上述輸送軌道上配套設置有可沿輸送軌道往復移動的電動輸送機構，此電動輸送機構具有可升降的掛具，此電動輸送機構通過電氣控制系統控制其工作。上述電動輸送機構為電葫蘆。還包括煙霧收集系統，此煙霧收集系統包括煙霧收集器、管道和噴淋系統，上述煙霧收集器分別對應于上述酸洗槽和上述鈍化槽進行設置，上述各煙霧收集器分別通過上述管道連接至污水處理池，上述噴淋系統設置于上述管道內，用以對通過的煙霧進行噴淋，使煙霧凝成液滴流入污水處理池。上述處理槽組的一側設有供操作者行走的人行走道，以此側為外側，上述煙霧收集器分別設置于上述酸洗槽和鈍化槽的內側。上述管道包括支管、匯總管和回流管，上述匯總管水平設置于流水線所在車間的頂部，上述支管的一端分別連接相應的上述煙霧收集器，上述支管的另一端分別向上延伸連接至上述匯總管，上述匯總管的一端連接上述回流管的一端，上述回流管的另一端向下延伸至上述污水處理池，上述噴淋系統設置于上述匯總管與上述回流管的交匯處。 上述噴淋系統的上方設置有排氣口，上述回流管連接有將廢氣吹向上述排氣口的鼓風機。[0012]上述第一水洗槽、第二水洗槽、第三水洗槽和第四水洗槽分別有兩道，且上述第四水洗槽的后一道為熱水槽。上述酸洗槽包括依序設置的硝酸槽和鹽酸槽，上述鈍化槽包括依序設置的兩道酪酐酸槽。采用上述方案后，本實用新型的銅制品表面處理流水線，將與銅制品表面處理的各工序對應的處理槽組沿直線依序相鄰設置在一起，并配有輸送軌道和電動輸送機構，工作時，銅制品放置于周轉筐，周轉筐掛在電動輸送機構的掛具上，在電氣控制系統的控制下，電動輸送機構依次對周轉筐進行升降或移動，使周轉筐按照銅制品表面處理的要求，依次浸入各個相應的處理槽，對銅制品進行相應的表面處理。與現有技術相比，本實用新型的銅制品表面處理流水線，具有工人勞動強度較低、生產效率較高的優(yōu)點。

圖I為本實用新型的正視結構示意圖；圖2為本實用新型的俯視結構示意圖(省略輸送軌道、煙霧收集系統和污水處理池等)。
具體實施方式
本實用新型的銅制品表面處理流水線，如圖1、2所示，包括輸送軌道I、處理槽組
2、人行走道3和煙霧收集系統4。輸送軌道I通過支架10架設于車間的上部，沿直線設置，輸送軌道I上配套設置有電葫蘆11，電葫蘆11通過電氣控制系統控制其工作。處理槽組2位于輸送軌道I的下方沿直線排布，處理槽組2包括依序相鄰設置的熱浸除油槽21、第一水洗槽22、酸洗槽23、第二水洗槽24、鈍化槽25、第三水洗槽26、洗鉛槽27和第四水洗槽28，處理槽組2的上述各處理槽分別設有排液口，各排液口分別通過管道連接至廢水處理池。酸洗槽23包括依序設置的硝酸槽231和鹽酸槽232，鈍化槽25包括依序設置的兩道酪酐酸槽251、252。第一水洗槽22、第二水洗槽24和第三水洗槽26分別有兩道；第四水洗槽28也有兩道,頭一道281為與第一水洗槽22、第二水洗槽24和第三水洗槽26相同的冷水槽，后一道282為熱水槽。熱浸除油槽21內裝有濃度為20-25克/升的常用除油溶液，并配有6臺超聲波清洗機，除油溶液的溫度為65°C左右。硝酸槽231內裝有質量百分比濃度為10-15%的硝酸溶液。鹽酸槽232內裝有質量百分比濃度為10-20%的鹽酸溶液。酪酐酸槽251、252內均裝有濃度為180-200克/升的酪酐酸溶液。洗鉛槽27內裝有常用洗鉛溶液，此常用洗鉛溶液可由1:4. 5-5的常用洗鉛液與水混合而成。第一水洗槽22、第二水洗槽24、第三水洗槽26和第四水洗槽的頭一道281內均裝有干凈的冷水,第四水洗槽28的后一道282裝有80°C的熱水。人行走道3設置于處理槽組2的一側，以此側為外側，處理槽組2相對的另一側為內側，通過設置于處理槽組2外側的人行走道3，供操作人員在其上行走、操作。煙霧收集系統4包括煙霧收集器41、管道42、噴淋系統43和鼓風機44。煙霧收集器41分別設于硝酸槽231、鹽酸槽232、酪酐酸槽251和酪酐酸槽252的內側，煙霧收集器41包括殼體和設于殼體內的吸風機，此殼體上設置有網格狀進風口，通過此吸風機將由硝酸槽231、鹽酸槽232、酪酐酸槽251和酪酐酸槽252揮發(fā)出的煙霧沿網格狀進風口吸入管道42內。煙霧收集器41的吸風機通過電氣控制系統控制其工作。管道42包括支管421、匯總管422和回流管423，匯總管422水平設置于流水線所在車間的頂部，支管421的一端分別連接相應的煙霧收集器41的吸風機的出風口，支管421的另一端分別向上延伸連接至匯總管422，匯總管422的一端連接回流管423的一端，回流管423的另一端向下延伸至污水處理池5。噴淋系統43設置于匯總管422與回流管423的交匯處(噴淋系統43的水源由外界接入)，通過此交匯處的氣體經噴淋系統43噴淋后，所含的煙霧狀有害物質凝成液滴沿回流管423流入污水處理池5。噴淋系統43的上方開設有排氣口 424，鼓風機44連接于回流管423上(位于噴淋系統43的下方)，用以將達標廢氣吹向排氣口 424，由與排氣口 424相連接的煙囪排出。鼓風機44通過電氣控制系統控制其工作。本實用新型的銅制品表面處理流水線，工作時，操作人員站在人行走道3上，將裝有銅制品的周轉筐掛在電葫蘆11的掛鉤上，在電氣控制系統的控制下，電葫蘆11依次對周轉筐(裝有銅制品)進行升降或移動，使周轉筐(裝有銅制品)按照銅制品表面處理的工序要求，依次浸入各個相應的處理槽，對銅制品進行相應的表面處理。具體地，各處理工序如下I、通過電葫蘆11使周轉筐(裝有銅制品)下降，浸入熱浸除油槽21內的除油溶液中進行超聲波清洗3分鐘左右；2、通過電葫蘆11使周轉筐(裝有銅制品)上升并沿輸送軌道I前進至第一水洗槽22的頭一道的上方，再通過電葫蘆11使周轉筐(裝有銅制品)下降，浸入第一水洗槽22的頭一道冷水內進行水洗；3、通過電葫蘆11使周轉筐(裝有銅制品)上升并沿輸送軌道I前進至第一水洗槽22的后一道的上方，再通過電葫蘆11使周轉筐(裝有銅制品)下降，浸入第一水洗槽22的后一道冷水內進行水洗；4、通過電葫蘆11使周轉筐(裝有銅制品)上升并沿輸送軌道I前進至硝酸槽231的上方，再通過電葫蘆11使周轉筐(裝有銅制品)下降，浸入硝酸槽231內的硝酸溶液中酸洗10-20秒；5、通過電葫蘆11使周轉筐(裝有銅制品)上升并沿輸送軌道I前進至鹽酸槽232的上方，再通過電葫蘆11使周轉筐(裝有銅制品)下降，浸入鹽酸槽232內的鹽酸溶液中酸洗10-20秒；6、通過電葫蘆11使周轉筐(裝有銅制品)上升并沿輸送軌道I前進至第二水洗槽24的頭一道的上方，再通過電葫蘆11使周轉筐(裝有銅制品)下降，浸入第二水洗槽24的頭一道冷水內進行水洗；7、通過電葫蘆11使周轉筐(裝有銅制品)上升并沿輸送軌道I前進至第二水洗槽24的后一道的上方，再通過電葫蘆11使周轉筐(裝有銅制品)下降，浸入第二水洗槽24的后一道冷水內進行水洗；8、通過電葫蘆11使周轉筐(裝有銅制品)上升并沿輸送軌道I前進至酪酐酸槽251的上方，再通過電葫蘆11使周轉筐(裝有銅制品)下降，浸入酪酐酸槽251內的酪酐酸溶液中鈍化10-15秒；9、通過電葫蘆11使周轉筐(裝有銅制品)上升并沿輸送軌道I前進至酪酐酸槽252的上方，再通過電葫蘆11使周轉筐(裝有銅制品)下降，浸入酪酐酸槽252內的酪酐酸溶液中鈍化10-15秒；10、通過電葫蘆11使周轉筐(裝有銅制品)上升并沿輸送軌道I前進至第三水洗槽26的頭一道的上方，再通過電葫蘆11使周轉筐(裝有銅制品)下降，浸入第三水洗槽26的頭一道冷水內進行水洗；11、通過電葫蘆11使周轉筐(裝有銅制品)上升并沿輸送軌道I前進至第三水洗槽26的后一道的上方，再通過電葫蘆11使周轉筐(裝有銅制品)下降，浸入第三水洗槽26的后一道冷水內進行水洗；12、通過電葫蘆11使周轉筐(裝有銅制品)上升并沿輸送軌道I前進至洗鉛槽27 的上方，再通過電葫蘆11使周轉筐(裝有銅制品)下降，浸入洗鉛槽27內的洗鉛溶液中先進行熱洗1-2小時(控制洗鉛溶液的溫度在47-50°C，再進行常溫浸泡(冷洗)8小時以上；13、通過電葫蘆11使周轉筐(裝有銅制品)上升并沿輸送軌道I前進至第四水洗槽28的頭一道281的上方，再通過電葫蘆11使周轉筐(裝有銅制品)下降，浸入第四水洗槽28的頭一道281冷水內進行水洗；14、通過電葫蘆11使周轉筐(裝有銅制品)上升并沿輸送軌道I前進至第四水洗槽28的后一道282的上方，再通過電葫蘆11使周轉筐(裝有銅制品)下降，浸入第四水洗槽28的后一道282熱水內進行熱水水洗。上述各工序中，各處理槽的換槽(換處理液)條件為A、熱浸除油槽21 :除油溶液色變或上浮物增多；B、硝酸槽231 :硝酸溶液顏色變黑時；C、鹽酸槽232 :鹽酸溶液顏色轉黑藍時；D、酪酐酸槽251、252 :酪酐酸溶液由黃、紅變黑時；E、洗鉛槽27 以每槽175公斤洗鉛溶液為例，當所洗的銅制品達到16噸時；F、第四水洗槽28的后一道282 :上浮物增多時。
權利要求1.銅制品表面處理流水線，其特征在于具有沿直線設置的輸送軌道，此輸送軌道的下方設有沿直線排布的處理槽組，此處理槽組包括依序相鄰設置的熱浸除油槽、第一水洗槽、酸洗槽、第二水洗槽、鈍化槽、第三水洗槽、洗鉛槽和第四水洗槽，上述輸送軌道上配套設置有可沿輸送軌道往復移動的電動輸送機構，此電動輸送機構具有可升降的掛具，此電動輸送機構通過電氣控制系統控制其工作。
2.根據權利要求I所述的銅制品表面處理流水線，其特征在于上述電動輸送機構為電葫蘆。
3.根據權利要求I所述的銅制品表面處理流水線，其特征在于還包括煙霧收集系統，此煙霧收集系統包括煙霧收集器、管道和噴淋系統，上述煙霧收集器分別對應于上述酸洗槽和上述鈍化槽進行設置，上述各煙霧收集器分別通過上述管道連接至污水處理池，上述噴淋系統設置于上述管道內，用以對通過的煙霧進行噴淋，使煙霧凝成液滴流入污水處理池。
4.根據權利要求3所述的銅制品表面處理流水線，其特征在于上述處理槽組的一側設有供操作者行走的人行走道，以此側為外側，上述煙霧收集器分別設置于上述酸洗槽和鈍化槽的內側。
5.根據權利要求3所述的銅制品表面處理流水線，其特征在于上述管道包括支管、匯總管和回流管，上述匯總管水平設置于流水線所在車間的頂部，上述支管的一端分別連接相應的上述煙霧收集器，上述支管的另一端分別向上延伸連接至上述匯總管，上述匯總管的一端連接上述回流管的一端，上述回流管的另一端向下延伸至上述污水處理池，上述噴淋系統設置于上述匯總管與上述回流管的交匯處。
6.根據權利要求5所述的銅制品表面處理流水線，其特征在于上述噴淋系統的上方設置有排氣口，上述回流管連接有將廢氣吹向上述排氣口的鼓風機。
7.根據權利要求I所述的銅制品表面處理流水線，其特征在于上述第一水洗槽、第二水洗槽、第三水洗槽和第四水洗槽分別有兩道，且上述第四水洗槽的后一道為熱水槽。
8.根據權利要求I或4所述的銅制品表面處理流水線，其特征在于上述酸洗槽包括依序設置的硝酸槽和鹽酸槽，上述鈍化槽包括依序設置的兩道酪酐酸槽。
專利摘要本實用新型公開了一種銅制品表面處理流水線，其具有沿直線設置的輸送軌道，此輸送軌道的下方設有沿直線排布的處理槽組，此處理槽組包括依序相鄰設置的熱浸除油槽、第一水洗槽、酸洗槽、第二水洗槽、鈍化槽、第三水洗槽、洗鉛槽和第四水洗槽，輸送軌道上配套設置有可沿輸送軌道往復移動并具有可升降掛具的電動輸送機構，此電動輸送機構通過電氣控制系統控制其工作。采用上述方案后，本實用新型的銅制品表面處理流水線，電動輸送機構依次對裝有銅制品的周轉筐進行升降或移動，使周轉筐按照銅制品表面處理的要求，依次浸入各個相應的處理槽，對銅制品進行相應的表面處理。與現有技術相比，本實用新型具有工人勞動強度較低、生產效率較高的優(yōu)點。
文檔編號C23C22/73GK202730230SQ20122031125
公開日2013年2月13日 申請日期2012年6月28日 優(yōu)先權日2012年6月28日
發(fā)明者蔡吉林, 洪煌耀, 鄭孟照, 侯軍海 申請人:中宇建材集團有限公司