專利名稱：一種機(jī)床的高速電主軸結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種機(jī)床的高速電主軸結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)床的轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種機(jī)床的高速電主軸結(jié)構(gòu)。
技術(shù)背景[0002]現(xiàn)有機(jī)床的電主軸結(jié)構(gòu)，其由于轉(zhuǎn)軸高速轉(zhuǎn)動(dòng)，需要通過磨削液進(jìn)行冷卻，高速電主軸在磨削時(shí)需要磨削液而最理想的方式就是通過主軸中心孔來傳導(dǎo)磨削液，目前對(duì)于高速主軸的中孔通冷卻液設(shè)計(jì)困難，其經(jīng)常發(fā)生磨削液進(jìn)入到電主軸的軸承的情況，使得軸承易受到損壞，進(jìn)而影響電主軸的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。發(fā)明內(nèi)容[0003]針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型提供了一種機(jī)床的高速電主軸結(jié)構(gòu)，其使得磨削液不會(huì)進(jìn)入到電主軸的軸承，使得軸承不易損壞，確保轉(zhuǎn)軸的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。[0004]一種機(jī)床的高速電主軸結(jié)構(gòu)，其技術(shù)方案是這樣的其包括電主軸、套筒、水管， 所述水管的出液口通過轉(zhuǎn)接頭套裝于所述電主軸的轉(zhuǎn)軸的一端內(nèi)孔，所述轉(zhuǎn)接頭位于所述套筒的內(nèi)部，所述套筒的兩端分別設(shè)置有蓋板、前軸承蓋，所述轉(zhuǎn)軸的另一端外露于所述前軸承蓋，其特征在于所述套筒包括前套筒、后套筒，所述前套筒套裝于所述后套筒的外緣面，所述后套筒的前端套裝有導(dǎo)氣筒，所述轉(zhuǎn)軸的一端內(nèi)孔套裝于所述導(dǎo)氣筒的內(nèi)部通孔， 所述導(dǎo)氣筒靠近所述前軸承蓋的一側(cè)設(shè)置有軸承安裝腔，所述內(nèi)部通孔連通所述軸承安裝腔，所述轉(zhuǎn)軸通過軸承支承于所述軸承安裝腔，所述前套筒、后套筒、導(dǎo)氣筒上設(shè)置有高壓氣路，所述軸承安裝腔的內(nèi)側(cè)設(shè)置有環(huán)形氣腔槽，所述高壓氣路連通至所述環(huán)形氣腔槽。[0005]其進(jìn)一步特征在于所述轉(zhuǎn)接頭的外緣面套裝有壓套，所述壓套的前端外緣面套裝有所述導(dǎo)氣筒，所述壓套的后端外緣面套裝有所述后套筒，所述后套筒的前部內(nèi)緣面、壓套的尾部外緣面之間設(shè)置有彈簧安裝槽，調(diào)整片頂裝于所述彈簧安裝槽的最內(nèi)端，彈簧一端頂裝于所述調(diào)整片，擋環(huán)的外側(cè)緊固于所述后套筒，所述擋環(huán)的內(nèi)側(cè)內(nèi)環(huán)面壓裝于所述彈黃的另一端；[0006]所述導(dǎo)氣筒和所述前套筒的貼合面之間設(shè)置有直線軸承安裝槽，所述直線軸承安裝槽內(nèi)設(shè)置有直線軸承；[0007]所述軸承為陶瓷球角接觸軸承。[0008]采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)后，由于轉(zhuǎn)接頭套裝于轉(zhuǎn)軸的一端內(nèi)孔的縫隙通向軸承安裝腔，且軸承安裝腔的內(nèi)側(cè)設(shè)置有環(huán)形氣腔槽，高壓氣路連通至所述環(huán)形氣腔槽，使得高壓氣路內(nèi)的高壓氣填充滿環(huán)形氣腔槽，進(jìn)而水管內(nèi)流出的冷卻液順著縫隙流向軸承時(shí)，被環(huán)形氣腔槽內(nèi)的高壓氣擋住，使得冷卻液無法進(jìn)入軸承，完成對(duì)軸承的氣密封，其使得磨削液不會(huì)進(jìn)入到轉(zhuǎn)軸的軸承，使得軸承不易損壞，確保轉(zhuǎn)軸的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。


[0009]圖I為本實(shí)用新型的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖；[0010]圖2是本實(shí)用新型的環(huán)形氣腔槽的安裝局部放大圖。
具體實(shí)施方式
[0011]見圖I、圖2，其包括電主軸、套筒、水管2，水管2的出液口通過轉(zhuǎn)接頭3套裝于電主軸的轉(zhuǎn)軸4的一端內(nèi)孔、轉(zhuǎn)接頭3位于套筒的內(nèi)部，套筒的兩端分別設(shè)置有蓋板5、前軸承蓋6,轉(zhuǎn)軸4的另一端外露于前軸承蓋6,套筒包括前套筒7、后套筒8,前套筒7套裝于后套筒8的外緣面，后套筒8的前端套裝有導(dǎo)氣筒9，轉(zhuǎn)軸4的一端內(nèi)孔套裝于導(dǎo)氣筒9的內(nèi)部通孔10，導(dǎo)氣筒9靠近前軸承蓋6的一側(cè)設(shè)置有軸承安裝腔11，內(nèi)部通孔10連通軸承安裝腔11，轉(zhuǎn)軸4通過軸承12支承于軸承安裝腔11，軸承12為陶瓷球角接觸軸承,前套筒7、后套筒8、導(dǎo)氣筒9上設(shè)置有高壓氣路13，軸承安裝腔11的內(nèi)側(cè)設(shè)置有環(huán)形氣腔槽14，高壓氣路13連通至環(huán)形氣腔槽14。[0012]轉(zhuǎn)接頭3的外緣面套裝有壓套15，壓套15的前端外緣面套裝有導(dǎo)氣筒9，壓套15 的后端外緣面套裝有后套筒8，后套筒8的前部內(nèi)緣面、壓套15的尾部外緣面之間設(shè)置有彈簧安裝槽16，調(diào)整片17頂裝于彈簧安裝槽16的最內(nèi)端，彈簧18—端頂裝于調(diào)整片17，擋環(huán)19的外側(cè)緊固于后套筒8，擋環(huán)19的內(nèi)側(cè)內(nèi)環(huán)面壓裝于彈簧18的另一端；[0013]導(dǎo)氣筒9和前套筒7的貼合面之間設(shè)置有直線軸承安裝槽20，直線軸承安裝槽20 內(nèi)設(shè)置有直線軸承21。[0014]后套筒8的外露圓環(huán)面設(shè)置有氣管接頭22，氣管接頭22連通高壓氣路13，水管2 外接水路接頭I。[0015]其工作原理如下彈簧18完成對(duì)直線軸承21的軸承預(yù)緊，彈簧18使得直線軸承 21的軸承預(yù)緊力可調(diào)，直線軸承21確保主軸加工過程中，主軸發(fā)熱伸長時(shí)，主軸向后伸，而不向前伸，確保加工面的位置不受影響。
權(quán)利要求1.一種機(jī)床的高速電主軸結(jié)構(gòu)，其包括電主軸、套筒、水管，所述水管的出液口通過轉(zhuǎn)接頭套裝于所述電主軸的轉(zhuǎn)軸的一端內(nèi)孔，所述轉(zhuǎn)接頭位于所述套筒的內(nèi)部，所述套筒的兩端分別設(shè)置有蓋板、前軸承蓋，所述轉(zhuǎn)軸的另一端外露于所述前軸承蓋，其特征在于所述套筒包括前套筒、后套筒，所述前套筒套裝于所述后套筒的外緣面，所述后套筒的前端套裝有導(dǎo)氣筒，所述轉(zhuǎn)軸的一端內(nèi)孔套裝于所述導(dǎo)氣筒的內(nèi)部通孔，所述導(dǎo)氣筒靠近所述前軸承蓋的一側(cè)設(shè)置有軸承安裝腔，所述內(nèi)部通孔連通所述軸承安裝腔，所述轉(zhuǎn)軸通過軸承支承于所述軸承安裝腔，所述前套筒、后套筒、導(dǎo)氣筒上設(shè)置有高壓氣路，所述軸承安裝腔的內(nèi)側(cè)設(shè)置有環(huán)形氣腔槽，所述高壓氣路連通至所述環(huán)形氣腔槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種機(jī)床的高速電主軸結(jié)構(gòu)，其特征在于所述轉(zhuǎn)接頭的外緣面套裝有壓套，所述壓套的前端外緣面套裝有所述導(dǎo)氣筒，所述壓套的后端外緣面套裝有所述后套筒，所述后套筒的前部內(nèi)緣面、壓套的尾部外緣面之間設(shè)置有彈簧安裝槽，調(diào)整片頂裝于所述彈簧安裝槽的最內(nèi)端，彈簧一端頂裝于所述調(diào)整片，擋環(huán)的外側(cè)緊固于所述后套筒，所述擋環(huán)的內(nèi)側(cè)內(nèi)環(huán)面壓裝于所述彈簧的另一端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種機(jī)床的高速電主軸結(jié)構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)氣筒和所述前套筒的貼合面之間設(shè)置有直線軸承安裝槽，所述直線軸承安裝槽內(nèi)設(shè)置有直線軸承。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種機(jī)床的高速電主軸結(jié)構(gòu)，其特征在于所述軸承為陶瓷球角接觸軸承。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種機(jī)床的高速電主軸結(jié)構(gòu)，其使得磨削液不會(huì)進(jìn)入到電主軸的軸承，使得軸承不易損壞，確保轉(zhuǎn)軸的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。其包括電主軸、套筒、水管，所述水管的出液口通過轉(zhuǎn)接頭套裝于所述電主軸的轉(zhuǎn)軸的一端內(nèi)孔，所述轉(zhuǎn)接頭位于所述套筒的內(nèi)部，所述套筒的兩端分別設(shè)置有蓋板、前軸承蓋，所述轉(zhuǎn)軸的另一端外露于所述前軸承蓋，其特征在于所述套筒包括前套筒、后套筒，所述前套筒套裝于所述后套筒的外緣面，所述后套筒的前端套裝有導(dǎo)氣筒，所述轉(zhuǎn)軸的一端內(nèi)孔套裝于所述導(dǎo)氣筒的內(nèi)部通孔，所述導(dǎo)氣筒靠近所述前軸承蓋的一側(cè)設(shè)置有軸承安裝腔。
文檔編號(hào)B24B41/04GK202804924SQ20122031084
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月29日
發(fā)明者朱凱旋 申請(qǐng)人:無錫機(jī)床股份有限公司