專利名稱：豎立鋼帶環(huán)形連續(xù)退火爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種連續(xù)退火爐，尤其涉及一種豎立鋼帶環(huán)形連續(xù)退火爐，該退火爐的爐內(nèi)可纏繞幾千米長(zhǎng)的鋼帶，因此特別適用于需要進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間退火或長(zhǎng)時(shí)間等溫處理的金屬帶材的退火處理。
背景技術(shù)：
目前，冶金行業(yè)大生產(chǎn)上廣泛使用的熱處理設(shè)備有罩式退火爐和連續(xù)退火爐兩種。罩式退火爐的特點(diǎn)是升溫、降溫速度緩慢，保溫時(shí)間很長(zhǎng)；連續(xù)退火爐的特點(diǎn)是升溫、降溫速度快，保溫時(shí)間很短。 隨著新型材料的不斷研發(fā)，特別是高強(qiáng)深沖冷軋板和高磁感，低鐵損無(wú)取向硅鋼生產(chǎn)工藝研究的深入，鋼帶不僅需要快速的升溫、降溫，還需要相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間(幾十分鐘甚至幾個(gè)小時(shí))的不同溫度的等溫處理，以滿足新型材料的生產(chǎn)工藝的要求，獲得較為滿意的材料性能。因此常規(guī)的熱處理設(shè)備已難以滿足要求，我們迫切需要一種不僅具有升溫、降溫快速的性能，而且還具有保溫時(shí)間長(zhǎng)的性能的熱處理設(shè)備，以滿足生產(chǎn)的需要。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠同時(shí)滿足快速升溫和降溫，和長(zhǎng)時(shí)間保溫要求的豎立鋼帶環(huán)形連續(xù)退火爐。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種豎立鋼帶環(huán)形連續(xù)退火爐，其特征在于它包括有環(huán)形爐爐體，所述的環(huán)形爐爐體的內(nèi)側(cè)壁、外側(cè)壁、底部和頂蓋均設(shè)有保溫層，所述的保溫層圍成環(huán)形爐爐膛；所述的環(huán)形爐爐體的外側(cè)壁上設(shè)有入口，所述的入口處設(shè)有入口轉(zhuǎn)向輥；在環(huán)形爐爐體的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有出口，所述的出口處設(shè)有出口轉(zhuǎn)向輥；所述的爐膛底部布置有用于承托和輸送鋼帶的水平托輥輥系；所述的爐膛內(nèi)側(cè)壁附近布置有用于支撐鋼帶的立輥輥系。按上述方案，所述的水平托輥輥系包括環(huán)形輻射狀排列、間隔設(shè)置的多個(gè)水平托輥，該水平托輥形成環(huán)形承托面，用來(lái)承托和輸送豎直螺旋盤繞狀態(tài)的鋼帶；所述的立輥輥系包括呈圓形或近似圓形排列、間隔設(shè)置的多個(gè)立輥，該立輥的輥面形成一個(gè)圓柱形或近似圓柱形的支撐立面，該支撐立面既可以用來(lái)支撐豎直螺旋盤繞狀態(tài)的鋼帶的內(nèi)側(cè)。按上述方案，所述的支撐立面與環(huán)形承托面為立體交叉，可以防止豎直螺旋盤繞狀態(tài)的鋼帶掉落出水平托輥輥面。按上述方案，所述的保溫層內(nèi)設(shè)有恒溫加熱裝置。所述的水平托輥與環(huán)形爐爐膛內(nèi)豎直螺旋盤繞狀態(tài)的鋼帶的接觸部位是所述鋼帶的側(cè)邊。所述的立輥與環(huán)形爐爐膛內(nèi)豎直螺旋盤繞狀態(tài)的鋼帶的接觸部位是所述鋼帶最內(nèi)層鋼帶的正面。本實(shí)用新型的使用過程為鋼帶在環(huán)形爐內(nèi)鋼帶轉(zhuǎn)動(dòng)牽引下，以豎直側(cè)立狀態(tài)經(jīng)過豎立鋼帶連續(xù)退火爐的入口，進(jìn)入環(huán)形爐爐膛內(nèi)，纏繞在環(huán)形爐爐膛內(nèi)的豎直螺旋盤繞鋼帶的外層。爐內(nèi)鋼帶側(cè)邊承托在水平托輥形成的支撐面上，并通過水平托輥的轉(zhuǎn)動(dòng)而圍繞著立輥輥系螺旋盤繞前進(jìn)，最后由鋼帶的最內(nèi)層，經(jīng)過出口轉(zhuǎn)向輥離開豎立鋼帶連續(xù)退火爐的出口，鋼帶連續(xù)不間斷穿過豎立鋼帶連續(xù)退火爐，并在環(huán)形爐爐體內(nèi)停留很長(zhǎng)時(shí)間。由于鋼帶是連續(xù)不斷的穿過環(huán)形爐爐體的，所以只要在本實(shí)用新型豎立鋼帶環(huán)形連續(xù)退火爐的前后配備常規(guī)連續(xù)退火爐中的配套設(shè)備，就能夠獲得同時(shí)滿足快速升溫、降溫和長(zhǎng)時(shí)間等溫處理要求的連續(xù)退火機(jī)組。本實(shí)用新型的有益效果在于能夠同時(shí)滿足快速升溫和降溫，以及長(zhǎng)時(shí)間的保溫的要求。

圖I是本實(shí)用新型豎立鋼帶環(huán)形連續(xù)退火爐一個(gè)實(shí)施例的橫向剖視示意圖。 圖2是本實(shí)用新型豎立鋼帶環(huán)形連續(xù)退火爐一個(gè)實(shí)施例的豎向剖視示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的實(shí)施例。參見圖I和圖2，一種豎立鋼帶環(huán)形連續(xù)退火爐，它包括有環(huán)形爐爐體1，在環(huán)形爐爐體I的內(nèi)側(cè)壁、外側(cè)壁、底部和頂蓋均設(shè)有保溫層4，保溫層4形成封閉的環(huán)形爐膛，爐膛內(nèi)設(shè)有恒溫加熱裝置；所述的環(huán)形爐爐體I的外側(cè)壁上設(shè)有入口 2，在入口 2處設(shè)有入口轉(zhuǎn)向輥3;所述的爐膛的底部設(shè)有用于承托和輸送鋼帶的水平托輥輥系，在爐膛內(nèi)靠近環(huán)形爐爐體I的內(nèi)側(cè)壁的地方設(shè)有用于支撐鋼帶的立輥輥系；所述的環(huán)形爐爐體I的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有出口 6，緊靠出口 6的地方設(shè)有出口轉(zhuǎn)向輥5 ;所述的入口 2與升溫段9連接，所述的出口 6與降溫段10連接，所述的保溫層內(nèi)設(shè)有恒溫加熱裝置。所述的水平托輥輥系包括環(huán)形輻射狀排列、間隔設(shè)置的多個(gè)水平托輥7，該水平托輥7形成環(huán)形承托面，用來(lái)承托和輸送豎直螺旋盤繞狀態(tài)的鋼帶11 ;所述的立輥輥系包括呈圓形或近似圓形排列、間隔設(shè)置的多個(gè)立輥8，該立輥8的輥面形成一個(gè)圓柱形或近似圓柱形的支撐立面，該支撐立面既可以用來(lái)支撐豎直螺旋盤繞狀態(tài)的鋼帶11的內(nèi)側(cè)。所述的水平托輥7和立輥8交錯(cuò)排列。本實(shí)用新型中，所述的支撐立面與環(huán)形承托面為立體交叉，可以防止豎直螺旋盤繞狀態(tài)的鋼帶11掉落出水平托輥輥面。所述的水平托輥7與環(huán)形爐爐膛內(nèi)豎直螺旋盤繞狀態(tài)的鋼帶11的接觸部位是所述鋼帶11的側(cè)邊；所述的立輥8與環(huán)形爐爐膛內(nèi)豎直螺旋盤繞狀態(tài)的鋼帶11的接觸部位是所述鋼帶11最內(nèi)層鋼帶的正面。為了保證效果，可以使水平托輥7和立輥8圍繞環(huán)形爐爐體I的內(nèi)側(cè)壁間隔設(shè)置，每2支水平托輥7的中間都設(shè)有一支立輥8。鋼帶11在升溫段9加熱后，經(jīng)過入口轉(zhuǎn)向輥3連續(xù)不斷地進(jìn)入環(huán)形爐爐體I內(nèi)，并纏繞在環(huán)形爐爐體I內(nèi)的卷型鋼帶的最外層，卷型鋼帶被水平托輥7承托并向前輸送，圍繞著立輥輥系螺旋前進(jìn)；環(huán)形爐爐體I內(nèi)設(shè)置了控制環(huán)形爐爐體I內(nèi)溫度穩(wěn)定在工藝溫度范圍內(nèi)的恒溫加熱裝置，卷型鋼帶在環(huán)形爐爐體內(nèi)進(jìn)行等溫處理；處理后的鋼帶的最內(nèi)層經(jīng)出口轉(zhuǎn)向輥5離開環(huán)形爐爐體I從出口 6連續(xù)不斷地進(jìn)入降溫段10冷卻。[0022]鋼帶在環(huán)形爐爐體I內(nèi)的纏繞長(zhǎng)度可達(dá)幾千米，等溫處理的溫度為200°C 900°C，時(shí)間為O. 5 2小時(shí)。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許簡(jiǎn)單修改，等同變化或修飾，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種豎立鋼帶環(huán)形連續(xù)退火爐，其特征在于它包括有環(huán)形爐爐體，所述的環(huán)形爐爐體的內(nèi)側(cè)壁、外側(cè)壁、底部和頂蓋均設(shè)有保溫層，所述的保溫層圍成環(huán)形爐爐膛；所述的環(huán)形爐爐體的外側(cè)壁上設(shè)有入口，所述的入口處設(shè)有入口轉(zhuǎn)向輥；在環(huán)形爐爐體的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有出口，所述的出口處設(shè)有出口轉(zhuǎn)向輥；所述的爐膛底部布置有用于承托和輸送鋼帶的水平托輥輥系；所述的爐膛內(nèi)側(cè)壁附近布置有用于支撐鋼帶的立輥輥系。
2.如權(quán)利要求I所述的豎立鋼帶環(huán)形連續(xù)退火爐，其特征在于所述的水平托輥輥系包括環(huán)形輻射狀排列、間隔設(shè)置的多個(gè)水平托輥，該水平托輥形成環(huán)形承托面；所述的立輥輥系包括呈圓形或近似圓形排列、間隔設(shè)置的多個(gè)立輥，該立輥的輥面形成一個(gè)圓柱形或近似圓柱形的支撐立面。
3.如權(quán)利要求2所述的豎立鋼帶環(huán)形連續(xù)退火爐，其特征在于所述的支撐立面與環(huán)形承托面為立體交叉。
4.如權(quán)利要求I所述的豎立鋼帶環(huán)形連續(xù)退火爐，其特征在于所述的保溫層內(nèi)設(shè)有恒溫加熱裝置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種豎立鋼帶環(huán)形連續(xù)退火爐，它包括有環(huán)形爐爐體，所述的環(huán)形爐爐體的內(nèi)側(cè)壁、外側(cè)壁、底部和頂蓋均設(shè)有保溫層，所述的保溫層圍成環(huán)形爐爐膛；所述的環(huán)形爐爐體的外側(cè)壁上設(shè)有入口，所述的入口處設(shè)有入口轉(zhuǎn)向輥；在環(huán)形爐爐體的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有出口，所述的出口處設(shè)有出口轉(zhuǎn)向輥；所述的爐膛底部布置有用于承托和輸送鋼帶的水平托輥輥系；所述的爐膛內(nèi)側(cè)壁附近布置有用于支撐鋼帶的立輥輥系。本實(shí)用新型的有益效果在于能夠同時(shí)滿足快速升溫和降溫，以及長(zhǎng)時(shí)間的保溫的要求。
文檔編號(hào)C21D9/56GK202744606SQ20122027205
公開日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月11日
發(fā)明者何旭龍 申請(qǐng)人:何旭龍