一種全自動(dòng)鋼帶下料鉚接制環(huán)設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種全自動(dòng)鋼帶下料鉚接制環(huán)設(shè)備，屬于金屬零部件加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中鋼帶下料鉚接制環(huán)工藝主要通過(guò)手工作業(yè)完成，首先根據(jù)定長(zhǎng)切斷鋼帶，然后在鋼帶的兩端沖制鉚接孔，通過(guò)手工方式彎曲鋼帶使之成為圓環(huán)形，并將鋼帶的兩端搭接在一起且使鋼帶兩端的鉚接孔重合，然后在重合的鉚接孔內(nèi)放入鉚釘，最后沖壓錨固使鋼帶的兩端鉚接在一起完成鋼帶制環(huán)作業(yè)。上述作業(yè)采用手工作業(yè)不僅勞動(dòng)量大而且作業(yè)效率低低，也不利于保障產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性，因此有必要設(shè)計(jì)一種自動(dòng)化設(shè)備高效地完成上述作業(yè)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明正是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種全自動(dòng)鋼帶下料鉚接制環(huán)設(shè)備，滿足實(shí)際使用要求。
[0004]為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下:
一種全自動(dòng)鋼帶下料鉚接制環(huán)設(shè)備，包括:軸線均水平同向設(shè)置的活動(dòng)上滾輪、活動(dòng)下滾輪、固定左滾輪和固定右滾輪，以及可以豎直直線上下運(yùn)動(dòng)的豎直安裝塊、活動(dòng)成形模和沖壓上模；
所述活動(dòng)上滾輪和所述活動(dòng)下滾輪均固設(shè)于所述豎直安裝塊上且所述活動(dòng)上滾輪位于所述活動(dòng)下滾輪的上方；
所述活動(dòng)成形模包括中部托塊、左弧形擋塊和右弧形擋塊，所述左弧形擋塊和所述右弧形擋塊分別設(shè)置于所述中部托塊的兩側(cè)，且所述左弧形擋塊和所述右弧形擋塊位置和結(jié)構(gòu)對(duì)稱，所述左弧形擋塊和所述右弧形擋塊均設(shè)置有成形弧面，所述左弧形擋塊的成形弧面和所述右弧形擋塊的成形弧面共同構(gòu)成一個(gè)直邊水平的半圓形結(jié)構(gòu)，且所述左弧形擋塊和所述右弧形擋塊的成形弧面均朝向所述中部托塊；
所述左弧形擋塊位于所述固定左滾輪的上方，所述右弧形擋塊位于所述固定右滾輪的上方;所述沖壓上模設(shè)置于所述中部托塊的上方。
[0005]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，還包括可以水平直線往復(fù)移動(dòng)的水平安裝塊，所述水平安裝塊包括垂直于移動(dòng)方向的安裝端面，且所述安裝端面朝向所述沖壓上模和所述中部托塊之間的位置，所述水平安裝塊上設(shè)置有兩個(gè)鉚釘定位塊，兩個(gè)所述鉚釘定位塊各通過(guò)一個(gè)轉(zhuǎn)軸設(shè)置于所述水平安裝塊的所述安裝端面上，所述轉(zhuǎn)軸與所述水平安裝塊的移動(dòng)方向平行，每個(gè)所述轉(zhuǎn)軸上均套裝有一個(gè)連接所述所述鉚釘定位塊和所述水平安裝塊的扭簧使所述鉚釘定位塊可以圍繞所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)且具有復(fù)位彈性；
兩個(gè)所述鉚釘定位塊均包括定位頂面和定位側(cè)面，兩個(gè)所述鉚釘定位塊的所述定位頂面水平等高設(shè)置，兩個(gè)所述鉚釘定位塊的所述定位側(cè)面豎直相向平行設(shè)置，兩個(gè)所述鉚釘定位塊的所述定位側(cè)面均設(shè)置有連通所述定位頂面的弧形定位槽，兩個(gè)所述鉚釘定位塊的所述弧形定位槽共同合成一個(gè)用于放置鉚釘?shù)你T釘定位槽。
[0006]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，還包括用于豎直疊放鉚釘?shù)乃土宪浌?，所述送料軟管下端豎直設(shè)置；
所述水平安裝塊還包括水平設(shè)置的安裝頂面，所述安裝頂面與所述鉚釘定位塊的所述定位頂面等高，所述送料軟管的下端底面與所述安裝頂面之間的距離小于鉚釘?shù)母叨取?br>[0007]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述沖壓上模為圓柱形，且所述沖壓上模的軸心處設(shè)置有負(fù)壓抽吸孔，所述負(fù)壓抽吸孔通過(guò)所述沖壓上模的上端連接負(fù)壓發(fā)生裝置。
[0008]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的實(shí)施效果如下:
本發(fā)明所述的一種全自動(dòng)鋼帶下料鉚接制環(huán)設(shè)備，能夠自動(dòng)完成鋼帶下料鉚接制環(huán)作業(yè)，工作效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低，且有利于質(zhì)量控制。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為實(shí)施例所述的一種全自動(dòng)鋼帶下料鉚接制環(huán)設(shè)備作業(yè)第一階段的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為實(shí)施例所述的一種全自動(dòng)鋼帶下料鉚接制環(huán)設(shè)備作業(yè)第二階段的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為實(shí)施例所述的一種全自動(dòng)鋼帶下料鉚接制環(huán)設(shè)備作業(yè)第三階段的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為圖3中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為實(shí)施例所述的一種全自動(dòng)鋼帶下料鉚接制環(huán)設(shè)備作業(yè)第四階段的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為圖5中B處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為實(shí)施例所述的水平安裝塊及其附近組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面將結(jié)合具體的實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的內(nèi)容。
[0011]如圖1至圖7所示，為本發(fā)明所述的一種全自動(dòng)鋼帶下料鉚接制環(huán)設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明所述一種全自動(dòng)鋼帶下料鉚接制環(huán)設(shè)備，包括:軸線均水平同向設(shè)置的活動(dòng)上滾輪11、活動(dòng)下滾輪12、固定左滾輪13和固定右滾輪14，以及可以豎直直線上下運(yùn)動(dòng)的豎直安裝塊10、活動(dòng)成形模20和沖壓上模30;活動(dòng)上滾輪11和活動(dòng)下滾輪12均固設(shè)于豎直安裝塊10上且活動(dòng)上滾輪11位于活動(dòng)下滾輪12的上方;活動(dòng)成形模20包括中部托塊21、左弧形擋塊22和右弧形擋塊23，左弧形擋塊22和右弧形擋塊23分別設(shè)置于中部托塊21的兩側(cè)，且左弧形擋塊22和右弧形擋塊23位置和結(jié)構(gòu)對(duì)稱，左弧形擋塊22和右弧形擋塊23均設(shè)置有成形弧面24，左弧形擋塊22的成形弧面24和右弧形擋塊23的成形弧面24共同構(gòu)成一個(gè)直邊水平的半圓形結(jié)構(gòu)，且左弧形擋塊22和右弧形擋塊23的成形弧面24均朝向中部托塊21;左弧形擋塊22位于固定左滾輪13的上方，右弧形擋塊23位于固定右滾輪14的上方;沖壓上模30設(shè)置于中部托塊21的上方。具體地，還包括豎直設(shè)置的豎直氣缸15、成形氣缸25和沖壓氣缸31，豎直氣缸15的活塞桿朝上設(shè)置且連接豎直安裝塊10，成形氣缸25的活塞桿朝上設(shè)置且連接活動(dòng)成形模20，沖壓氣缸31的活塞桿朝下設(shè)置且連接沖壓上模30。
[0012]工作時(shí)，如圖1所示，第一階段是鋼帶兩端下料并完成鉚接孔沖制后從固定左滾輪13—端水平移動(dòng)至活動(dòng)下滾輪12、固定左滾輪13和固定右滾輪14上;然后如圖2所示，第二階段是豎直安裝塊10帶動(dòng)活動(dòng)上滾輪11和活動(dòng)下滾輪12向下運(yùn)動(dòng)，由于鋼帶兩端受到固定左滾輪13和固定右滾輪14的限位作用，當(dāng)鋼帶中部隨著活動(dòng)上滾輪11下移時(shí)，鋼帶被彎曲成U形結(jié)構(gòu);然后如圖3和圖4所示，第三階段是活動(dòng)成形模20下移，使上翹的鋼帶兩端位于左弧形擋塊22的成形弧面24和右弧形擋塊23的成形弧面24內(nèi)側(cè)，同時(shí)豎直安裝塊10帶動(dòng)活動(dòng)上滾輪11和活動(dòng)下滾輪12向上運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)鋼帶的兩端沿著成形弧面24彎曲并在中部托塊21的上方搭接在一起;然后如圖6和圖5所示，第四階段是沖壓上模30帶著鉚釘穿過(guò)鋼帶的鉚接孔并與中部托塊21共同擠壓使鉚釘?shù)臄U(kuò)口端變形，從而完成鉚接工作。
[0013]還包括可以水平直線往復(fù)移動(dòng)的水平安裝塊40，水平安裝塊40包括垂直于移動(dòng)方向的安裝端面41，且安裝端面41朝向沖壓上模30和中部托塊21之間的位置，水平安裝塊40上設(shè)置有兩個(gè)鉚釘定位塊42，兩個(gè)鉚釘定位塊42各通過(guò)一個(gè)轉(zhuǎn)軸43設(shè)置于水平安裝塊40的安裝端面41上，轉(zhuǎn)軸43與水平安裝塊40的移動(dòng)方向平行，每個(gè)轉(zhuǎn)軸43上均套裝有一個(gè)連接鉚釘定位塊42和水平安裝塊40的扭