專利名稱：一種電渣結(jié)晶器內(nèi)壁清渣裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及電渣結(jié)晶器，更具體地說，涉及一種電渣結(jié)晶器內(nèi)壁清渣裝置。
背景技術(shù)：
電渣重熔為生產(chǎn)高品質(zhì)合金鋼的重要冶煉生產(chǎn)方法。而電渣結(jié)晶器是電渣重熔冶煉的主要設備。為保證鋼的冶煉質(zhì)量，電渣結(jié)晶器的內(nèi)壁必須保持清潔。在電渣冶煉過程中，電渣結(jié)晶器內(nèi)壁的渣料粘結(jié)(內(nèi)壁結(jié)渣)現(xiàn)象不可避免。因此，電渣結(jié)晶器內(nèi)壁的清潔工作，是不可缺少的生產(chǎn)工序。目前，電渣結(jié)晶器內(nèi)壁的清潔工作(關(guān)鍵是清理結(jié)渣)，采用人工處理，其不足之處是由于結(jié)晶器較長，渣料與結(jié)晶器內(nèi)壁粘結(jié)較緊密，造成結(jié)晶器內(nèi)壁結(jié)渣清理不清，內(nèi)·壁不清潔的電渣結(jié)晶器重新投入使用時，傳熱不均勻，粘結(jié)的渣料雜質(zhì)易進入鋼液中，致使鋼錠凝結(jié)不均勻，成品鋼錠中夾雜超標，直接影響電洛鋼錠的質(zhì)量。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺點，本實用新型的目的是提供一種電渣結(jié)晶器內(nèi)壁清渣裝置，能夠方便、自動對結(jié)晶器內(nèi)壁進行清渣。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案該電渣結(jié)晶器內(nèi)壁清渣裝置設于基座上，包括結(jié)晶器固定架、升降機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)擺動機構(gòu)和電動拋光頭，結(jié)晶器固定架設于基座上端，升降機構(gòu)設于基座內(nèi)，旋轉(zhuǎn)擺動機構(gòu)設于升降機構(gòu)上端，電動拋光頭連接于旋轉(zhuǎn)擺動機構(gòu)一側(cè)。所述的升降機構(gòu)包括升降立柱、升降回轉(zhuǎn)座、升降驅(qū)動電機，升降立柱垂直設于基座內(nèi)，升降回轉(zhuǎn)座設于升降立柱上，升降驅(qū)動電機輸出端與升降回轉(zhuǎn)座相連，并驅(qū)動升降立柱進行升降。所述的升降機構(gòu)還包括升降導套，套設于升降立柱上且位于升降回轉(zhuǎn)座之上。所述的旋轉(zhuǎn)擺動機構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸和連桿，轉(zhuǎn)軸設于升降立柱上端的邊部，連桿一端與轉(zhuǎn)軸相連，另一端與電動拋光頭相連。所述的電動拋光頭下方的基座內(nèi)設有密封腔，密封腔一端設有管道，管道另一端設有吸塵器。在上述技術(shù)方案中，本實用新型的電渣結(jié)晶器內(nèi)壁清渣裝置包括結(jié)晶器固定架、升降機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)擺動機構(gòu)和電動拋光頭，結(jié)晶器固定架設于基座上端，升降機構(gòu)設于基座內(nèi)，旋轉(zhuǎn)擺動機構(gòu)設于升降機構(gòu)上端，電動拋光頭連接于旋轉(zhuǎn)擺動機構(gòu)一側(cè)。通過升降機構(gòu)驅(qū)動電動拋光頭對設于基座上的電渣結(jié)晶器內(nèi)壁進行自動清渣拋光，并通過旋轉(zhuǎn)擺動機構(gòu)能夠改變電動拋光頭位置，以適合不同內(nèi)徑的結(jié)晶器。

圖I是本實用新型的清渣裝置的結(jié)構(gòu)及使用狀態(tài)示意圖；[0013]圖2是沿圖I中A-A向的剖視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。請參閱圖I 圖2所示，本實用新型的電渣結(jié)晶器內(nèi)壁清渣裝置設于土建基座I上，包括結(jié)晶器固定架2、升降機構(gòu)3、旋轉(zhuǎn)擺動機構(gòu)4和電動拋光頭5,結(jié)晶器固定架2設于基座I上端，用于清渣時的結(jié)晶器6固定；升降機構(gòu)3設于基座I開設的坑腔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)擺動機構(gòu)4設于升降機構(gòu)3上端，電動拋光頭5連接于旋轉(zhuǎn)擺動機構(gòu)4 一側(cè)。所述的升降機構(gòu)3具體包括升降立柱31、升降回轉(zhuǎn)座32、升降驅(qū)動電機33，升降立柱31垂直設于基座I內(nèi)，升降回轉(zhuǎn)座32設于升降立柱31上，升降驅(qū)動電機33輸出端與升降回轉(zhuǎn)座32相連，并驅(qū)動升降回轉(zhuǎn)座32相旋轉(zhuǎn)而帶動升降立柱31進行升降，從而可從下至上伸入結(jié)晶器6內(nèi)部進行內(nèi)壁清渣作業(yè)。所述的升降機構(gòu)3還包括升降導套34，套設于升降立柱31上且位于升降回 轉(zhuǎn)座32之上。而所述的旋轉(zhuǎn)擺動機構(gòu)4包括轉(zhuǎn)軸41和連桿42，轉(zhuǎn)軸41設于升降立柱31上端的邊部，連桿42 —端與轉(zhuǎn)軸41相連,另一端與電動拋光頭5相連,也可通過電機驅(qū)動實現(xiàn)電動拋光頭5的位置擺動，使拋光頭5緊貼結(jié)晶器6內(nèi)壁，同時適應880 1200mm內(nèi)徑的結(jié)晶器6。另外，所述的電動拋光頭5下方的基座I內(nèi)設有密封腔7，密封腔7—端設有管道8，管道8另一端設有吸塵器9，通過吸塵器9能夠有效對拋光時所產(chǎn)生并落下的碎末進行吸除。采用本實用新型的清渣裝置，能夠完全替代人工對結(jié)晶器6內(nèi)壁進行清理，去除結(jié)晶器6內(nèi)壁粘結(jié)的渣料，杜絕或改善結(jié)晶器6內(nèi)壁的結(jié)渣現(xiàn)象，滿足電渣冶煉的質(zhì)量要求。本技術(shù)領域中的普通技術(shù)人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本實用新型，而并非用作為對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本實用新型的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種電渣結(jié)晶器內(nèi)壁清渣裝置，設于基座上，其特征在于 包括結(jié)晶器固定架、升降機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)擺動機構(gòu)和電動拋光頭，結(jié)晶器固定架設于基座上端，升降機構(gòu)設于基座內(nèi)，旋轉(zhuǎn)擺動機構(gòu)設于升降機構(gòu)上端，電動拋光頭連接于旋轉(zhuǎn)擺動機構(gòu)一側(cè)。
2.如權(quán)利要求I所述的電渣結(jié)晶器內(nèi)壁清渣裝置，其特征在于 所述的升降機構(gòu)包括升降立柱、升降回轉(zhuǎn)座、升降驅(qū)動電機，升降立柱垂直設于基座內(nèi)，升降回轉(zhuǎn)座設于升降立柱上，升降驅(qū)動電機輸出端與升降回轉(zhuǎn)座相連，并驅(qū)動升降立柱進行升降。
3.如權(quán)利要求2所述的電渣結(jié)晶器內(nèi)壁清渣裝置，其特征在于 所述的升降機構(gòu)還包括升降導套，套設于升降立柱上且位于升降回轉(zhuǎn)座之上。
4.如權(quán)利要求I所述的電渣結(jié)晶器內(nèi)壁清渣裝置，其特征在于 所述的旋轉(zhuǎn)擺動機構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸和連桿，轉(zhuǎn)軸設于升降立柱上端的邊部，連桿一端與轉(zhuǎn)軸相連，另一端與電動拋光頭相連。
5.如權(quán)利要求I所述的電渣結(jié)晶器內(nèi)壁清渣裝置，其特征在于 所述的電動拋光頭下方的基座內(nèi)設有密封腔，密封腔一端設有管道，管道另一端設有吸塵器。
專利摘要本實用新型公開了一種電渣結(jié)晶器內(nèi)壁清渣裝置，該清渣裝置包括結(jié)晶器固定架、升降機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)擺動機構(gòu)和電動拋光頭，結(jié)晶器固定架設于基座上端，升降機構(gòu)設于基座內(nèi)，旋轉(zhuǎn)擺動機構(gòu)設于升降機構(gòu)上端，電動拋光頭連接于旋轉(zhuǎn)擺動機構(gòu)一側(cè)。通過升降機構(gòu)驅(qū)動電動拋光頭對設于基座上的電渣結(jié)晶器內(nèi)壁進行自動清渣拋光，并通過旋轉(zhuǎn)擺動機構(gòu)能夠改變電動拋光頭位置，以適合不同內(nèi)徑的結(jié)晶器。
文檔編號C22B9/193GK202668309SQ201220271730
公開日2013年1月16日 申請日期2012年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月11日
發(fā)明者周強, 孫光華, 黃興濤 申請人:寶鋼特種材料有限公司