專利名稱:環(huán)形雙鋼帶硫化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種在常規(guī)平板硫化機(jī)基礎(chǔ)上制成的用于硫化橡塑并用阻燃型輸送帶的環(huán)形雙鋼帶硫化裝置。
現(xiàn)有的平板硫化機(jī)用于硫化橡膠塑料并用輸送帶時,一般是將被硫化的輸送帶置于硫化機(jī)的上下熱板之間,按規(guī)定的硫化工藝進(jìn)行硫化,硫化完成后,對熱板通入冷水,使其急速降溫,以免被硫化的輸送帶的表面和熱板粘連,然后用拉帶機(jī)構(gòu)硫化過的輸送帶拉出熱板之間。這種平板式硫化機(jī)用于硫化寬度較大的橡膠輸送帶時,普遍存在著操作不方便,勞動強(qiáng)度大,生產(chǎn)效率低,設(shè)備本身耗損嚴(yán)重且維修不便等缺點(diǎn),而且由于熱板表面經(jīng)常與被硫化帶接觸和加熱,所以其表面的光潔度和平正性常常損害而影響產(chǎn)品的硫化質(zhì)量,使被硫化的帶子外觀不佳。
本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有平板硫化機(jī)用于硫化橡膠輸送帶時存在的缺點(diǎn),尋求設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)簡單新穎操作使用方便,勞動強(qiáng)度小,硫化質(zhì)量好,且能一機(jī)多用的環(huán)形雙鋼帶硫化裝置。
為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明的目的,本實(shí)用新型在現(xiàn)有的平板式硫化機(jī)基礎(chǔ)上進(jìn)行改制,先在平板硫化機(jī)兩端上下結(jié)構(gòu)分別安裝一對張緊輥筒和一對動力輥筒,動力輥筒是固定的轉(zhuǎn)筒,經(jīng)張緊鏈輪和雙列鏈輪通過動力傳動帶鏈與電動機(jī)構(gòu)成動力傳動系統(tǒng),張緊輥筒可以在水平方向上移動,靠拉伸油缸調(diào)節(jié)移動距離以達(dá)到拉緊環(huán)形鋼帶的效果。上下兩組輥筒上分別套有環(huán)形鋼帶,其上鋼帶的下邊和下鋼帶的上邊平行穿過上下熱板之間,被硫化輸送帶夾在兩鋼帶之間。在下熱板兩端處分別制有兩個升降托輥,用于調(diào)節(jié)兩鋼帶之間的夾緊程度,平板硫化機(jī)下部兩端分別制有兩個大托輥用于支撐下鋼帶,上部水平方向排列制有小托輥,用于托撐上鋼帶。整機(jī)采用交流變頻調(diào)速原理控制電動機(jī)并調(diào)速,實(shí)現(xiàn)整機(jī)裝置的動力傳動和調(diào)速運(yùn)行。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有的平板硫化機(jī)相比具有結(jié)構(gòu)新穎,使用調(diào)節(jié)方便,勞動效率高,硫化質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn),由于被硫化的輸送帶不直接與熱板接觸,所以減少了熱板的損耗,而且可以用于硫化尼龍?jiān)系妮斔蛶У取?br>
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步描述實(shí)施例。本實(shí)用新型是在現(xiàn)有的平板硫化機(jī)6的基礎(chǔ)上改進(jìn)制成,在平板硫化機(jī)6的兩端上下結(jié)構(gòu)分別安裝制有一對張緊輥筒1和一對動力輥筒10,動力輥筒10上制有同軸且直徑較小的雙列鏈輪11,動力輥筒10是固定的,只能轉(zhuǎn)動,不能移動,經(jīng)張緊鏈輪8和雙列鏈輪11通過動力傳動帶鏈15與電動機(jī)12構(gòu)成動力傳動系統(tǒng),并采用常規(guī)的交流變頻調(diào)速原理控制電動機(jī)12并調(diào)速。張緊輥筒1可以在水平方向上移動,以便于拉緊上下環(huán)形鋼帶4和3,靠拉伸油缸2實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)張緊輥筒1的移動距離,以達(dá)到拉緊和松動環(huán)形鋼帶的效果。上下兩組對稱的輥筒上分別套有上環(huán)形鋼帶4和下環(huán)形鋼帶3,其上鋼帶4的下邊和下鋼帶3的上邊平行穿過上下熱板13和14之間,使用時,被硫化的輸送帶夾在兩鋼帶之間,在下熱板14的兩端處分別制有兩個升降托輥9,通過調(diào)節(jié)托輥9的高低來調(diào)節(jié)兩鋼帶之間的夾緊程度,平板硫化機(jī)6的下部兩端分別制有兩個大托輥5用于支撐下鋼帶,并保證其不與另外的部件接觸或松脫,平板硫化機(jī)6的上部水平方向上排列制有小托輥7,用于托撐上鋼帶4,保證其不下曲和接觸其他部件。
本實(shí)用新型分別由動力輥筒10、張緊輥筒1、上下鋼帶4和3、大小托輥5和7及拉伸油缸2組成兩個環(huán)形鋼帶系統(tǒng),當(dāng)雙作用單活塞桿形拉伸油缸2通入一定液壓后,由活塞移動張緊輥筒1,從而使環(huán)形鋼帶處于張緊狀態(tài),環(huán)形鋼帶的張緊既可使動力輥筒和鋼帶之間有足夠的摩擦力,保證同步運(yùn)行,又能使鋼帶平整、穩(wěn)定,保證產(chǎn)品的硫化質(zhì)量和輸送正常。實(shí)施中,其主要參數(shù)為鋼帶厚度1.0~3.0mm,寬度800~1000mm;拉伸油缸的工作壓力1.0~2.0MPa,工作行程400~600mm;鋼帶運(yùn)行速度0~30M/min。環(huán)形鋼帶的優(yōu)劣影響系統(tǒng)的運(yùn)行和產(chǎn)品的硫化質(zhì)量,應(yīng)選擇具有良好的抗拉強(qiáng)度、彎曲疲勞強(qiáng)度和焊接性能的鋼性材料,表面要光滑無損。輥筒與鋼帶配合運(yùn)行,當(dāng)鋼帶繞過輥筒時產(chǎn)生彎曲應(yīng)力,輥筒直徑越大,彎曲應(yīng)力越小,因此,輥筒的直徑應(yīng)在設(shè)備允許的范圍內(nèi)盡量取大點(diǎn),且輥筒的外表面與鋼帶之間應(yīng)有足夠的摩擦力。
工作時,被硫化輸送帶從左端兩鋼帶夾縫間轉(zhuǎn)送到兩熱板間進(jìn)行硫化后,再經(jīng)兩鋼帶的運(yùn)行使硫化后的輸送帶從右端轉(zhuǎn)出。
權(quán)利要求1.一種用于硫化橡塑并用阻燃型輸送帶的環(huán)形雙鋼帶硫化裝置,其特征在于平板硫化機(jī)兩端上下結(jié)構(gòu)分別安裝一對張緊輥筒和一對動力輥筒,動力輥筒是固定的轉(zhuǎn)筒,張緊輥筒可在水平方向上移動,靠拉伸油缸調(diào)節(jié)移動距離,上下兩組輥筒上分別套有環(huán)形鋼帶,其上鋼帶的下邊和下鋼帶的上邊平行穿過上下熱板之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形雙鋼帶硫化裝置,其特征在于下熱板兩端處分別制有兩個升降托輥,用于調(diào)節(jié)兩鋼帶之間的夾緊程度,平板硫化機(jī)下部兩端分別制有兩個大托輥用于支撐下鋼帶,上部水平方向排列制有小托輥用于托撐上鋼帶。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種在平板硫化機(jī)基礎(chǔ)上改進(jìn)制成的用于硫化橡塑并用阻燃型輸送帶的環(huán)形雙鋼帶硫化裝置,在現(xiàn)有硫化機(jī)外部兩端上下結(jié)構(gòu)分別安裝制有兩對輥筒,一對可水平移動的張緊輥筒,一對為動力輥筒,上下兩組輥筒上分別套有環(huán)形鋼帶,兩環(huán)形鋼帶的靠近邊平行穿過上下熱板之間,用于輔助硫化和傳送被硫化的輸送帶。該裝置可優(yōu)于現(xiàn)有平板硫化機(jī)并可用于硫化尼龍?jiān)系妮斔蛶В哂薪Y(jié)構(gòu)新穎,使用方便,勞動效率高,硫化質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B29C35/02GK2252693SQ9622783
公開日1997年4月23日 申請日期1996年5月6日 優(yōu)先權(quán)日1996年5月6日
發(fā)明者范宇, 張曉蕓, 郭民生 申請人:國營青島第六橡膠廠