專利名稱：一種用于制造lcd支架的壓鑄模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種壓鑄模具，特別涉及一種用于制造IXD支架的壓鑄模具。
背景技術(shù)：
隨著液晶顯示器(IXD)在人們?nèi)粘Ｉ钪械钠占?，作為配套的、用于將液晶顯示器固定于桌子或墻上的支架的需求也日益增大。LCD支架的生產(chǎn)是通過壓鑄模具采用壓鑄工藝成型，在壓鑄過程中，型腔中會(huì)滯留一部分氣體無法排出，這樣得到的鑄件產(chǎn)品表面會(huì)存在氣孔等缺陷，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。如圖I所示，目前比較常用的方法是在型腔3上開設(shè)集渣包12，集渣包可以起到排 渣的作用，避免浮渣滯留在鑄件產(chǎn)品的表面，也可以進(jìn)行排氣。但對(duì)于一些大型的復(fù)雜的壓鑄模具，僅靠集渣包不能完全將氣體排出，尤其是金屬液凝固時(shí)析出的氣體無法排出，在型腔進(jìn)行下一次填充時(shí)，這些滯留的氣體會(huì)影響鑄件產(chǎn)品的質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種用于制造LCD支架的壓鑄模具，以達(dá)到可以完全排出型腔中的氣體，提高產(chǎn)品表面質(zhì)量及產(chǎn)品合格率的目的。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種用于制造IXD支架的壓鑄模具，包括定模板和動(dòng)模板，所述定模板和所述動(dòng)模板之間開設(shè)有型腔、澆口和連通所述型腔與所述澆口的澆道。所述型腔邊緣開設(shè)有小型渣包；所述動(dòng)模板上開設(shè)有與所述小型渣包相連通的排氣槽；所述定模板和所述動(dòng)模板兩端設(shè)有排氣板，所述排氣板的一端與所述排氣槽相連，另一端與抽真空裝置相連。優(yōu)選地，所述排氣板包括定模排氣板和動(dòng)模排氣板，所述定模排氣板與所述定模板相連，所述動(dòng)模排氣板與所述動(dòng)模板相連。優(yōu)選地，所述動(dòng)模排氣板上開設(shè)有蛇形排氣管道，所述蛇形排氣管道的一端與所述排氣槽密封連接。優(yōu)選地，所述定模排氣板上開設(shè)有集氣槽，所述集氣槽一端與所述蛇形排氣管道相連，另一端與所述抽真空裝置相連，通過蛇形排氣管道匯合的氣體經(jīng)過集氣槽，由抽真空裝置統(tǒng)一排出。優(yōu)選地，所述抽真空裝置為抽氣泵。通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的一種用于制造IXD支架的壓鑄模具，在模板上開設(shè)有排氣結(jié)構(gòu)，并將排氣結(jié)構(gòu)與抽真空裝置連通，可以完全排出型腔中的氣體，使?jié)沧⒁后w在真空狀態(tài)下成型，在很大程度上降低了鑄件產(chǎn)品的氣孔缺陷，提高了鑄件的密度和表面質(zhì)量。同時(shí)，在真空狀態(tài)下，鑄件的力學(xué)性能也會(huì)得到提高。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。圖I為現(xiàn)有的用于制造IXD支架的壓鑄模具橫截面示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種用于制造LCD支架的壓鑄模具的橫截面示意·[0014]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種用于制造LCD支架的壓鑄模具的縱截面示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。本實(shí)用新型提供了一種用于制造LCD支架的壓鑄模具，如圖2所示的結(jié)構(gòu)示意圖，該壓鑄模具具有獨(dú)特的排氣結(jié)構(gòu)，并且排氣結(jié)構(gòu)與抽真空裝置相連，可以使?jié)沧⒁后w在真空狀態(tài)下成型，有助于提聞廣品的質(zhì)量。所述的用于制造IXD支架的壓鑄模具包括定模板I和動(dòng)模板2 ;定模板I和動(dòng)模板2之間開設(shè)有型腔3、澆口 4和連通型腔3與澆口 4的澆道5 ;型腔3邊緣開設(shè)有小型渣包6 ;動(dòng)模板2上開設(shè)有與小型渣包6相連通的排氣槽7 ;定模板I和動(dòng)模板2兩端設(shè)有排氣板8，排氣板8的一端與排氣槽7相連，另一端與抽真空裝置9相連。本實(shí)施例中，抽真空裝置9為抽氣泵，當(dāng)然也可以為其它的抽真空裝置。參考圖3,排氣板8包括相互貼緊的定模排氣板81和動(dòng)模排氣板82,定模排氣板81與定模板I相連，動(dòng)模排氣板82與動(dòng)模板2相連。定模排氣板81與定模板I固定，動(dòng)模排氣板82可以隨著動(dòng)模板2 —起運(yùn)動(dòng)。如圖3所示，本實(shí)施例中，動(dòng)模排氣板82上開設(shè)有蛇形排氣管道10，蛇形排氣管道10的一端與排氣槽7密封連接。多個(gè)排氣槽7收集的氣體可以通過蛇形排氣管道10匯合在一起，統(tǒng)一排出。將排氣管道設(shè)成蛇形，可以在抽氣過程中起緩沖作用，保護(hù)排氣板8及動(dòng)模排氣板82。定模排氣板81上開設(shè)有集氣槽11，集氣槽11 一端與蛇形排氣管道10相連，另一端與抽真空裝置9相連。需要說明的是，抽真空裝置9的吸氣膠管91與定模排氣板81連接，主要是為了避免在使用過程中動(dòng)模板2不停地移動(dòng)，使吸氣膠管91不停地拖動(dòng)而過早地?fù)p壞，與定模排氣板81相連可以延長吸氣膠管91的使用壽命，并且使操作更為方便。需要指出，使用抽真空排氣結(jié)構(gòu)需要模具型腔3表面光滑，定模板I和動(dòng)模板2之間、排氣槽7和蛇形排氣管道10之間、蛇形排氣管道10與集氣槽11之間、以及其他接觸的部位密封性都很好，才能使抽真空效果達(dá)到理想狀態(tài)，否則若控制不當(dāng)，效果就不會(huì)很顯著。本實(shí)用新型提供的一種用于制造LCD支架的壓鑄模具，在模板上開設(shè)有排氣結(jié)構(gòu)，并將排氣結(jié)構(gòu)與抽真空裝置連通，可以完全排出型腔中的氣體，使?jié)沧⒁后w在真空狀態(tài)下成型，在很大程度上降低了鑄件產(chǎn)品的氣孔缺陷，提高了鑄件的密度和表面質(zhì)量。同時(shí)，在真空狀態(tài)下，鑄件的力學(xué)性能也會(huì)得到提高。此外，將抽真空裝置與定模排氣板相連，可以避免在使用過程中不停地拖動(dòng)吸氣膠管，影響使用壽命。[0024]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因 此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種用于制造LCD支架的壓鑄模具，包括定模板和動(dòng)模板，所述定模板和所述動(dòng)模板之間開設(shè)有型腔、澆口和連通所述型腔與所述澆口的澆道，其特征在于，所述型腔邊緣開設(shè)有小型渣包；所述動(dòng)模板上開設(shè)有與所述小型渣包相連通的排氣槽；所述定模板和所述動(dòng)模板兩端設(shè)有排氣板，所述排氣板的一端與所述排氣槽相連，另一端與抽真空裝置相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于制造LCD支架的壓鑄模具，其特征在于，所述排氣板包括定模排氣板和動(dòng)模排氣板，所述定模排氣板與所述定模板相連，所述動(dòng)模排氣板與所述動(dòng)模板相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于制造LCD支架的壓鑄模具，其特征在于，所述動(dòng)模排氣板上開設(shè)有蛇形排氣管道，所述蛇形排氣管道的一端與所述排氣槽密封連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于制造LCD支架的壓鑄模具，其特征在于，所述定模排氣板上開設(shè)有集氣槽，所述集氣槽一端與所述蛇形排氣管道相連，另一端與所述抽真空裝置相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于制造IXD支架的壓鑄模具，其特征在于，所述抽真空裝置為抽氣泵。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于制造LCD支架的壓鑄模具，包括定模板和動(dòng)模板，所述定模板和所述動(dòng)模板之間開設(shè)有型腔、澆口和連通所述型腔與所述澆口的澆道。所述型腔邊緣開設(shè)有小型渣包；所述動(dòng)模板上開設(shè)有與所述小型渣包相連通的排氣槽；所述定模板和所述動(dòng)模板兩端設(shè)有排氣板，所述排氣板的一端與所述排氣槽相連，另一端與抽真空裝置相連。本實(shí)用新型所公開的用于制造LCD支架的壓鑄模具將排氣結(jié)構(gòu)與抽真空裝置相連，可以在很大程度上降低鑄件表面的氣孔缺陷，提高鑄件的密度和力學(xué)性能，有利于提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號(hào)B22D17/22GK202606833SQ201220248250
公開日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月30日
發(fā)明者李光浩 申請(qǐng)人:蘇州廣型模具有限公司