專利名稱：一種五軸數(shù)控滾磨機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種人工晶體加工設(shè)備，特別是一種五軸數(shù)控滾磨機(jī)床。
背景技術(shù)：
人工晶體(單晶硅、砷化鎵、藍(lán)寶石)或其他硬脆型材料的加工一般分為三道工序，即外圓磨削、晶向測(cè)定以及最后的晶向平面(參考面)磨削。當(dāng)前要完成全部加工工序，一般需要采用幾臺(tái)設(shè)備及幾個(gè)工藝流程加工藍(lán)寶石棒。首先磨削藍(lán)寶石棒的外圓；待外圓磨削成型后，使用單獨(dú)的定向裝置對(duì)藍(lán)寶石棒進(jìn)行其晶向的測(cè)量；確定晶向面后，通過(guò)專用的磨削平面設(shè)備對(duì)其晶向平面進(jìn)行磨削加工。該藍(lán)寶石棒的外圓磨削及晶向平面(參考面)的磨削，最終共分為了三道工序完成。因此，所需三臺(tái)
不同的設(shè)備分別加工，占地面積大，功率消耗高、人員需求量大，而且加工效率低，導(dǎo)致成本增加；由于多道加工工序需要多次裝夾，由于裝夾誤差造成的加工精度低，影響加工成品的質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提出一種五軸數(shù)控滾磨機(jī)床，解決了人工晶體加工時(shí)功率消耗高，人員需求量大，加工成本和加工效率低的問(wèn)題。為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種五軸數(shù)控滾磨機(jī)床，包括床身和機(jī)床尾座，所述床身上機(jī)床尾座前安裝有外圓磨部分和平面磨部分，所述床身上還安裝有X光機(jī)定向裝置。作為一個(gè)優(yōu)選方案，所述床身上安裝有一對(duì)直線導(dǎo)軌副，機(jī)床尾座滑動(dòng)安裝在直線導(dǎo)軌副上。作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述機(jī)床尾座的尾架體通過(guò)滑座安裝在直線導(dǎo)軌副上，所述尾架體前端安裝有尾架軸，后端安裝有液壓缸，通過(guò)控制液壓缸的伸縮控制尾架軸，從而實(shí)現(xiàn)工件的夾緊或松開(kāi)。作為更進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述X光機(jī)定向裝置安裝在床身上的導(dǎo)軌副上，并可以沿著導(dǎo)軌副運(yùn)動(dòng)，從而可調(diào)整X光機(jī)定向裝置對(duì)待加工材料進(jìn)行晶向測(cè)量。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，一臺(tái)設(shè)備上同時(shí)包括了 X光機(jī)定向裝置、外圓磨部分及平面磨部分，通過(guò)一次裝夾可完成以上所述的全部工序，減少了重復(fù)裝夾，提高了生產(chǎn)效率，減少了占地面積，降低了能源消耗和人力資源的占用，從而降低了生產(chǎn)成本；而且有效的解決了因加工工序多而造成的多次裝夾加工，由裝夾誤差所造成的加工精度低的問(wèn)題，提高了產(chǎn)品的加工質(zhì)量。

圖I是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的俯視圖；[0013]圖3是圖I中機(jī)床尾座部分的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、X光機(jī)定向裝置；2、外圓磨部分；3、平面磨部分；4、機(jī)床尾座；5、床身；6、PLC控制面板；7、滑鞍；8、立柱；9、尾架軸；10、尾架體；11、液壓缸；12、滑座；13、直線導(dǎo)軌副。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施方式
來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。如圖I至2所示，本實(shí)用新型采用外圓磨削、參考面磨削及X光機(jī)定向設(shè)備三位一體的設(shè)計(jì)，在機(jī)床的床身5上安裝有X光機(jī)定向裝置I和外圓磨部分2以及平面磨部分3， 床身尾部安裝有機(jī)床尾座4 ;X光機(jī)定向裝置I安裝在機(jī)床床身5的右前方，并可沿床身上的導(dǎo)軌副上下移動(dòng)，以便測(cè)量不同直徑的藍(lán)寶石等硬脆材料。外圓磨部分2和平面磨部分3的磨頭分別通過(guò)伺服電機(jī)控制其上下或前后方向的進(jìn)給系統(tǒng)。外圓磨部分2的進(jìn)給系統(tǒng)由伺服電機(jī)帶動(dòng)，安裝在機(jī)床床身5的左后方滑鞍7上，滑鞍7是由交流伺服電機(jī)通過(guò)滾珠絲杠直接傳動(dòng)，從而達(dá)到外圓磨砂輪的徑向進(jìn)給，外圓磨砂輪主軸是通過(guò)三相異步電機(jī)經(jīng)皮帶輪上的三角帶傳動(dòng)的，從而實(shí)現(xiàn)外圓磨主軸的高速旋轉(zhuǎn)。平面磨部分3近給系統(tǒng)由伺服電機(jī)經(jīng)減速機(jī)傳遞到絲杠是平面磨頭在立柱上上下方向進(jìn)給，立柱8安裝在機(jī)床床身5右后方的滑鞍7上，通過(guò)伺服電機(jī)直接連接絲杠進(jìn)行傳動(dòng)，從而達(dá)到徑向進(jìn)給的目的。如圖3所示，機(jī)床尾座4的尾架體10通過(guò)滑座12安裝在直線導(dǎo)軌副13上，機(jī)床尾座4上設(shè)計(jì)了一套液壓系統(tǒng)，尾架體10前端安裝有尾架軸9，后端安裝有液壓缸11，機(jī)床尾座4移動(dòng)到所需的距離后，通過(guò)控制液壓系統(tǒng)，液壓缸11頂住尾架軸9對(duì)工件進(jìn)行夾緊。上述的外圓磨部分2、平面磨部分3以及X光機(jī)定向裝置I和機(jī)床尾座4均通過(guò)PLC控制面板6進(jìn)行控制。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，在一臺(tái)設(shè)備上同時(shí)包括了 X光機(jī)定向裝置I、外圓磨部分2及平面磨部分3，通過(guò)一次裝夾可完成以上所述的全部工序，減少了重復(fù)裝夾，提高了生產(chǎn)效率，減少了占地面積，降低了能源消耗和人力資源的占用，從而降低了生產(chǎn)成本；而且有效的解決了因加工工序多而造成的多次裝夾加工，由裝夾誤差所造成的加工精度低的問(wèn)題，提高了產(chǎn)品的加工質(zhì)量，實(shí)際加工中，對(duì)藍(lán)寶石等硬脆材料的加工精度較高而且光潔度較好。
權(quán)利要求1.一種五軸數(shù)控滾磨機(jī)床，包括床身和機(jī)床尾座，其特征在于，所述床身上機(jī)床尾座前安裝有外圓磨部分和平面磨部分，所述床身上還安裝有X光機(jī)定向裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種五軸數(shù)控滾磨機(jī)床，其特征在于，所述床身上安裝有一對(duì)直線導(dǎo)軌副，機(jī)床尾座滑動(dòng)安裝在直線導(dǎo)軌副上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種五軸數(shù)控滾磨機(jī)床，其特征在于，所述機(jī)床尾座的尾架體通過(guò)滑座安裝在直線導(dǎo)軌副上，所述尾架體前端安裝有尾架軸，后端安裝有液壓缸，通過(guò)控制液壓缸的伸縮控制尾架軸，從而實(shí)現(xiàn)工件的夾緊或松開(kāi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種五軸數(shù)控滾磨機(jī)床，其特征在于，所述X光機(jī)定向裝置安裝在床身上的導(dǎo)軌副上，并可以沿著導(dǎo)軌副運(yùn)動(dòng)，從而可調(diào)整X光機(jī)定向裝置對(duì)待加工材料進(jìn)行晶向測(cè)量。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種人工晶體加工設(shè)備，特別是一種五軸數(shù)控滾磨機(jī)床，包括床身和機(jī)床尾座，其特征在于，所述床身上機(jī)床尾座前安裝有外圓磨部分和平面磨部分，所述床身上還安裝有X光機(jī)定向裝置；所述床身上安裝有一對(duì)直線導(dǎo)軌副，機(jī)床尾座滑動(dòng)安裝在直線導(dǎo)軌副上；所述X光機(jī)定向裝置安裝在床身上的導(dǎo)軌副上，并可以沿著導(dǎo)軌副運(yùn)動(dòng)，從而可調(diào)整X光機(jī)定向裝置對(duì)待加工材料進(jìn)行晶向測(cè)量。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，一臺(tái)設(shè)備上同時(shí)包括了X光機(jī)定向裝置、外圓磨部分及平面磨部分，通過(guò)一次裝夾可完成以上所述的全部工序，提高了加工精度及其生產(chǎn)效率，減少了占地面積，降低了能源消耗和人力資源的占用，從而降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B24B5/50GK202684671SQ20122024780
公開(kāi)日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月29日
發(fā)明者秦建國(guó) 申請(qǐng)人:秦建國(guó)