專利名稱：一種電爐煙氣余熱回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煙氣余熱回收裝置。
背景技術(shù)：
電爐煉鋼時(shí)，電爐(第四孔)煙氣具有流量大、溫度高、含塵量大、含有可燃成分(主要是CO)的特點(diǎn)，目前電爐煙氣余熱回收系統(tǒng)主要由燃燒沉降室(主要作用為可燃成分的燃盡、煙塵的沉降)、連接煙道和余熱鍋爐等組成。燃燒沉降室和余熱鍋爐為兩個(gè)獨(dú)立的結(jié)構(gòu)，其中余熱鍋爐通常布置在車間外，布置困難，同時(shí)由于受煙氣周期性熱應(yīng)力的影響，各部分壽命較短。并且燃燒沉降室一般采用人工清灰或者用鏟車清灰，勞動(dòng)條件惡劣，工作量大。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種集燃燒、煙塵沉降和余熱回收為一體的電爐煙氣余熱回收裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案一種電爐煙氣余熱回收裝置，包括入口煙道和出口煙道，其特征在于所述裝置包括煙氣處理腔，其中煙氣處理腔靠近入口煙道的部分為燃燒腔，靠近出口煙道的部分為冷卻腔，冷卻腔內(nèi)設(shè)置有蒸發(fā)器和/或省煤器。為了可以將沉降下來的煙塵自動(dòng)排出，所述冷卻腔的底部設(shè)置有螺旋輸灰器。為了優(yōu)化對(duì)煙塵的沉降效果，所述燃燒腔與冷卻腔之間設(shè)置有交錯(cuò)布置的擾流板。為了保證CO等可燃成分的燃盡和，保證本裝置的安全，所述煙氣處理腔上設(shè)置有防爆門和/或混風(fēng)閥。為了方便收集煙塵，所述煙氣處理腔的下部截面為上大下小結(jié)構(gòu)。為了吸收煙道熱脹冷縮所引發(fā)的應(yīng)力，所述入口煙道上設(shè)置有補(bǔ)償器。本實(shí)用新型集成電爐煙氣燃燒、沉降和余熱回收為一體，取消了連接煙道，在該裝置內(nèi)，完成電爐煙氣的沉降除塵、可燃成分的燃盡和換熱三個(gè)功能，將煙氣冷卻到250°C以下充分回收電爐煙氣的余熱。同時(shí)采用螺旋輸灰機(jī)自動(dòng)輸灰，減少了燃燒沉降室的清灰操作。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I中A-A的剖面圖。圖中，I為入口煙道，2為補(bǔ)償器，3為燃燒腔，4為支座，5為擾流板，6為蒸發(fā)器，7為螺旋輸灰器，8為出口煙道，9為省煤器，10為防爆門，11為混風(fēng)閥，12為移動(dòng)滑套。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。[0015]如圖I所示，本裝置用支座4支撐，利用本裝置處理電爐煙氣時(shí)，電爐煙氣通過入口煙道I進(jìn)入燃燒腔3。其中入口煙道I上設(shè)置有補(bǔ)償器2吸收煙道熱脹冷縮引起的應(yīng)力。入口煙道I上還可設(shè)置有可左右移動(dòng)的移動(dòng)滑套12，移動(dòng)滑套為圓錐形結(jié)構(gòu)，通過塞子的移動(dòng)可以通過調(diào)節(jié)與電爐第四孔的距離控制混風(fēng)面積，從而控制與電爐煙氣混合的空氣量，煙氣中的可燃物質(zhì)與空氣混合后在燃燒腔3內(nèi)進(jìn)一步混合、燃燒，并通過重力沉降將煙塵沉降到空腔底部，通過螺旋輸灰器7輸出。本裝置內(nèi)布置了兩塊擾流板5，能夠促進(jìn)煙塵的沉積和煙氣流場的分布。煙氣依次流過蒸發(fā)器6和省煤器9被冷卻，并通過出口煙道8排出，與除塵設(shè)備連接。煙氣流經(jīng)蒸發(fā)器6和省煤器9時(shí)，將冷卻水加熱回收熱量，產(chǎn)生蒸汽。本裝置上設(shè)置的混風(fēng)閥11，保證CO等可燃成分的燃盡，并作為調(diào)整煙氣溫度的備用措 施。本裝置上設(shè)置了防爆門10，在CO爆燃時(shí)泄壓，保證本裝置的安全。本裝置在車間內(nèi)實(shí)現(xiàn)對(duì)電爐煙氣的冷卻，從本裝置排出的煙氣可以直接與二次除塵的煙氣混合后除塵。
權(quán)利要求1.一種電爐煙氣余熱回收裝置，包括入口煙道和出口煙道，其特征在于所述裝置包括煙氣處理腔，其中煙氣處理腔靠近入口煙道的部分為燃燒腔，靠近出口煙道的部分為冷卻腔，冷卻腔內(nèi)設(shè)置有蒸發(fā)器和/或省煤器。
2.如權(quán)利要求I所述的電爐煙氣余熱回收裝置，其特征在于所述冷卻腔的底部設(shè)置有螺旋輸灰器。
3.如權(quán)利要求I或2所述的電爐煙氣余熱回收裝置，其特征在于所述燃燒腔與冷卻腔之間設(shè)置有交錯(cuò)布置的擾流板。
4.如權(quán)利要求I所述的電爐煙氣余熱回收裝置，其特征在于所述煙氣處理腔上設(shè)置有防爆門和/或混風(fēng)閥。
5.如權(quán)利要求I所述的電爐煙氣余熱回收裝置，其特征在于所述煙氣處理腔的下部截面為上大下小結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求I所述的電爐煙氣余熱回收裝置，其特征在于所述入口煙道上設(shè)置有補(bǔ)償器。
7.如權(quán)利要求I所述的電爐煙氣余熱回收裝置，其特征在于所述入口煙道的入口處設(shè)置有控制入口大小的移動(dòng)滑套。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種電爐煙氣余熱回收裝置，包括入口煙道和出口煙道，關(guān)鍵在于所述裝置包括煙氣處理腔，其中煙氣處理腔靠近入口煙道的部分為燃燒腔，靠近出口煙道的部分為冷卻腔，冷卻腔內(nèi)設(shè)置有蒸發(fā)器和/或省煤器，冷卻腔的底部設(shè)置有螺旋輸灰器。本實(shí)用新型集成電爐煙氣燃燒、沉降和余熱回收為一體，取消了連接煙道，在該裝置內(nèi)，完成電爐煙氣的沉降除塵、可燃成分的燃盡和換熱三個(gè)功能，將煙氣冷卻到250oC以下充分回收電爐煙氣的余熱。同時(shí)采用螺旋輸灰機(jī)自動(dòng)輸灰，減少了燃燒沉降室清灰操作工作量。
文檔編號(hào)C21C5/52GK202558879SQ20122020278
公開日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月8日
發(fā)明者侯祥松, 張茂, 姜小萍 申請(qǐng)人:中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司