專利名稱：純鈣/鋁粉、還原鐵粉復(fù)合包芯線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種包裹還原鐵粉、鋁粉和金屬鈣絲的復(fù)合型包芯線。
背景技術(shù)：
在鋼水精煉過程中加金屬鈣的工藝，稱之為鈣處理工藝。金屬鈣的加入可以降低鋼水中的氧和硫等有害元素含量，有利于鋼材質(zhì)量的提高，并且改變鋼水中夾雜物的組成形態(tài)，避免澆鑄鋁鎮(zhèn)靜鋼時(shí)發(fā)生水口堵塞，改變鋼材力學(xué)性能。最早期的工藝是直接向鋼水中投入鈣合金；后來的工藝改進(jìn)為向鋼水中噴吹鈣合金，再后來采用了粉芯包芯線加入鋼水的工藝，近兩年發(fā)展起來的是用金屬純鈣包芯線加 入到鋼水的工藝。粉芯包芯線和純鈣包芯線的特點(diǎn)見下表
—適用鋼種興收得率檢驗(yàn)保質(zhì)期使用安全缺點(diǎn)
鈣鐵線低碳低硅鋼8%左右不易檢驗(yàn)易氧化噴濺小 mm~
(粉芯)_______
硅鈣線不控制硅的12%左右不易檢驗(yàn)易氧化噴濺小有雜質(zhì)
(粉芯)普碳鋼______
純鈣線所有需要鈣16%-25% 易檢驗(yàn)易保存噴濺大易增氮 (金屬)處理的鋼種_____從表可以看出，無論是采用傳統(tǒng)產(chǎn)品還是新產(chǎn)品，均存在著一些問題，純鈣線作為替代粉芯包芯線的當(dāng)前最新的工藝，解決了粉芯包芯線的諸多不足，但也由于與鋼水反應(yīng)劇烈產(chǎn)生了新的問題，即使用過程中的安全隱患和因鋼水噴濺帶來的鋼水增氮的現(xiàn)象。另外，與鋼鐵廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)普遍使用的喂絲機(jī)所適用的線徑相比，純鈣線線徑偏細(xì)，在喂絲過程中經(jīng)常出現(xiàn)喂絲打滑等現(xiàn)象，讓現(xiàn)場(chǎng)人員不能準(zhǔn)確掌握喂入量，不能準(zhǔn)確掌握喂入速度，結(jié)果達(dá)不到最好的收得率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是基于純鈣包芯線收得率高、使用成本低的優(yōu)點(diǎn)，在純鈣絲與鋼帶之間以冷料填充，形成包覆層、中間粉層、金屬芯層的多層結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型純鈣/鋁粉、還原鐵粉復(fù)合包芯線，包括實(shí)心純金屬鈣絲1，實(shí)心純金屬鈣絲的外表面包覆鋁粉和還原鐵粉混合的粉末層2 ;粉末層外包覆鋼皮包層3。所述純鈣/鋁粉、還原鐵粉復(fù)合包芯線的外徑尺寸為7mm 17mm。所述的還原鐵粉末為二次還原鐵粉,含鐵量> 90%,粒度是18 200目所述的鋁粉為金屬鋁顆粒，活性鋁成分彡90%，粒度是18 200目。還原鐵粉與鋁粉按照可按照9:1 6:4的比例混合，混合粉末用量為90g/m 450g/m。所述鋼皮包層為冷軋鋼帶，寬度為36mm 65mm,厚度為O. 32mm O. 60mm。所述實(shí)心純金屬I丐絲棒的含I丐量彡90%,直徑為5mm 10mm。本實(shí)用新型純鈣/鋁粉、還原鐵粉復(fù)合包芯線的優(yōu)點(diǎn)是I.由于鈣絲和鋼皮之間含有還原鐵粉末，線體進(jìn)入鋼水后，鐵粉先接觸鋼水，而且鐵水在鋼水的高溫下汽化也會(huì)大量吸熱，從而在熱傳導(dǎo)和相變吸熱兩個(gè)方面降低了金屬鈣進(jìn)入鋼水后的氣化速度，讓鈣在鋼水深處反應(yīng)，從而達(dá)到提高收得率、減少噴濺的效果；2.由于減少了噴濺，能同時(shí)帶來減少安全隱患以及減少鋼水增氮的好處；3.鋁粉可以提高鈣的活性，提高鈣在鋼水中的收得率。4.與純鈣包芯線相比，由于結(jié)構(gòu)變化，增加了包芯線線徑，新型高效包裹還原鐵粉·的復(fù)合包芯線可以適應(yīng)現(xiàn)在鋼廠普遍使用的喂絲機(jī)要求，從而增加喂入速度，進(jìn)一步達(dá)到減少噴濺、提高鈣收得率的效果；5.與硅鈣、鈣鐵粉包芯線相比，由于包覆結(jié)構(gòu)中含有金屬鈣芯，本實(shí)用新型的純鈣/鋁粉、還原鐵粉復(fù)合包芯線的單位含鈣量更精確，不存在“空心”或粉鈣劑含量波動(dòng)問題，鈣處理過程也不會(huì)出現(xiàn)斷線問題。

圖I為本實(shí)用新型純鈣/鋁粉、還原鐵粉復(fù)合包芯線的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
根據(jù)圖I所示，一種純鈣/鋁粉、還原鐵粉復(fù)合包芯線，包括實(shí)心純金屬鈣絲棒1，實(shí)心純金屬鈣絲棒I的外表面包覆還原鐵粉末層2，還原鐵粉末層2外包覆鋼皮包層3。所述純鈣/鋁粉、還原鐵粉復(fù)合包芯線的外徑尺寸為9mm 17mm。所述的還原鐵粉末為二次還原鐵粉，含鐵量> 90%，粒度是18 200目。所述的鋁粉為金屬鋁顆粒，活性鋁成分> 90%還原鐵粉與鋁粉按照可按照9:1 6:4的比例混合，混合粉末用量為90g/m 450g/m。所述鋼皮包層為冷軋鋼帶，寬度為36mm 65mm,厚度為O. 32mm O. 60mm。所述實(shí)心純金屬I丐絲棒的含I丐量彡90%,直徑為5mm 10mm。
權(quán)利要求1.一種純鈣/鋁粉、還原鐵粉復(fù)合包芯線，包括實(shí)心純金屬鈣絲棒(1)，外包覆鋼皮包層(3)，其特征在于實(shí)心純金屬鈣絲棒(I)和外包覆鋼皮包層(3)之間包覆還原鐵粉和鋁粉的混合粉末層(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的純鈣/鋁粉、還原鐵粉復(fù)合包芯線，其特征在于所述純鈣/招粉、還原鐵粉復(fù)合包芯線的外徑尺寸為7_ 17_。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的純鈣/鋁粉、還原鐵粉復(fù)合包芯線，其特征在于所述外包覆鋼皮包層(3)厚度為O. 32mm O. 60_。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的純鈣/鋁粉、還原鐵粉復(fù)合包芯線，其特征在于所述實(shí)心純金屬I丐絲的直徑為5mm 10mm。
專利摘要一種純鈣/鋁粉、還原鐵粉復(fù)合包芯線，包括實(shí)心純金屬鈣絲棒(1)，實(shí)心純金屬鈣絲棒(1)的外表面包覆還原鐵粉末層(2)，粉末層(2)外包覆鋼皮包層(3)。優(yōu)點(diǎn)是與硅鈣包芯線、鈣鐵包芯線和純鈣包芯線相比，本實(shí)用新型的高效包裹還原鐵粉的復(fù)合包芯線的保留了純鈣包芯線的鈣含量精確，不斷線，收得率高的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)增加了鈣在鋼水中的反應(yīng)深度，大大減少鋼水加鈣過程中的噴濺，進(jìn)一步提高了鈣的收得率，同時(shí)提高了使用的安全性，降低了鋼水的增氮。同時(shí)由于增加了線徑，避免了喂絲過程打滑的問題。
文檔編號(hào)C21C7/04GK202717796SQ20122020213
公開日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月8日
發(fā)明者鄒國(guó)泉 申請(qǐng)人:湖北亞克新材料有限公司