專利名稱：一種底燃式熱風(fēng)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冶金工業(yè)中的蓄熱式熱風(fēng)爐，更具體地說(shuō)，涉及一種底燃式熱風(fēng)爐，適用于煉鐵工業(yè)中高爐煉鐵和熔融還原煉鐵所用的熱風(fēng)爐，還可以用于其它需要將氣態(tài)介質(zhì)加熱到1000攝氏度以上的工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域中。
背景技術(shù)：
高爐煉鐵工藝中采用熱風(fēng)爐加熱鼓風(fēng)已有近二百年的歷史，最初加熱后風(fēng)溫只有149攝氏度，隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，目前最高風(fēng)溫已達(dá)1300攝氏度。提高風(fēng)溫可以大幅降低焦比，節(jié)約焦炭，提高高爐產(chǎn)量，還可以充分利用低熱值的高爐煤氣，提高能源利用效率，減少煤氣放散，節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境。高爐用熱風(fēng)爐按燃燒室所處位置不同分為內(nèi)燃式、外燃式、頂燃式三種類型。我國(guó)高爐普遍采用的是內(nèi)燃式熱風(fēng)爐，少部分大型高爐采用外燃式熱風(fēng)爐，頂燃式熱風(fēng)爐已有成熟的卡魯金熱風(fēng)爐，其使用也日益廣泛。內(nèi)燃式熱風(fēng)爐的燃燒室位于熱風(fēng)爐內(nèi)的一側(cè)，具有熱量損失小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占地面積小、和投資省等優(yōu)點(diǎn)，但蓄熱室內(nèi)氣流分布不夠均勻，隔墻結(jié)構(gòu)復(fù)雜并容易損壞，難以適應(yīng)長(zhǎng)期1300攝氏度高風(fēng)溫要求。外燃式熱風(fēng)爐的主要特點(diǎn)是燃燒室與蓄熱室相互分開，單獨(dú)設(shè)置燃燒室，外燃式熱風(fēng)爐的蓄熱室內(nèi)氣流分布合理，但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地面積大，投資費(fèi)用高，散熱損失量大，中小型高爐一般不宜采用外燃式熱風(fēng)爐。頂燃式熱風(fēng)爐的特點(diǎn)是不設(shè)置專門的燃燒室，而將拱頂?shù)目臻g部分作為燃燒室，克服了火井傾斜掉磚、燒穿短路的弊端，更容易獲得1200攝氏度以上的高風(fēng)溫?，F(xiàn)有技術(shù)中的高爐用熱風(fēng)爐中，產(chǎn)生的熱風(fēng)都要通過(guò)拱頂來(lái)改變方向而進(jìn)入蓄熱室，在高溫氣流的作用下拱頂不僅受到高溫的作用，還受到高溫氣流的強(qiáng)大的沖擊力，運(yùn)作中的熱風(fēng)爐拱頂很容易變形與破損，進(jìn)而影響熱風(fēng)爐的使用壽命和高爐的正常生產(chǎn)。內(nèi)燃式熱風(fēng)爐與外燃式熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地面積大，投資費(fèi)用高，而且蓄熱室蓄熱不均勻。頂燃式熱風(fēng)爐具有對(duì)稱結(jié)構(gòu)，溫度區(qū)間分布合理，占地小，投資少等優(yōu)點(diǎn)，但其燃燒室的燃燒空間受到很大的限制，并且其燃燒室上部的拱頂承受著較大的熱力作用，爐頂以及爐襯很容易被熱氣流所損害。
發(fā)明內(nèi)容實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有外然式熱風(fēng)爐和內(nèi)燃式熱風(fēng)爐拱頂易受損害、占地面積大、蓄熱室蓄熱不均，以及頂燃式熱風(fēng)爐燃燒室的燃燒空間受限，拱頂與爐襯易被強(qiáng)烈的高溫氣流破壞等的技術(shù)不足，提供了一種燃燒室位于蓄熱室下部的底燃式熱風(fēng)爐。技術(shù)方案為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為本實(shí)用新型的一種底燃式熱風(fēng)爐，包括爐基、爐殼、爐墻、燃燒器、燃燒口、冷風(fēng)入口、熱風(fēng)出口、廢氣出口、燃燒室、蓄熱室、拱頂、爐箅子，還包括氣流室，所述的氣流室位于拱頂?shù)南虏浚龅臍饬魇疑显O(shè)有熱風(fēng)出口與廢氣出口，所述的蓄熱室位于氣流室的下部，所述的拱頂下端與蓄熱室上端的外部爐體相連接，所述的燃燒室位于蓄熱室的下部，所述的燃燒室與蓄熱室之間架設(shè)有爐箅子，所述的燃燒室上設(shè)有燃燒口與冷風(fēng)入口。燃燒室設(shè)置在蓄熱室的下部，燃燒后的熱風(fēng)直接通過(guò)爐箅子進(jìn)入蓄熱室，蓄熱室升溫迅速，受熱均勻；從蓄熱室上端出來(lái)的熱風(fēng)已經(jīng)不具有太大的沖擊力，使得拱頂所受沖擊力大大減小，與此同時(shí)，爐頂僅在蓄熱室升溫的末期和送風(fēng)時(shí)期才受到高溫作用，拱頂工作環(huán)境得到很大的改善；燃燒室的燃燒空間可通過(guò)增加高度或擴(kuò)大橫截面的設(shè)計(jì)方式來(lái)進(jìn)行調(diào)整；架設(shè)的爐箅子用以支撐蓄熱室中的格子磚。更近一步地，所述的蓄熱室上部?jī)?nèi)壁豎直，其下部?jī)?nèi)壁由上至下逐漸向里傾斜，所述蓄熱室的下端與爐箅子外緣爐壁上端相銜接，所述爐箅子外緣爐壁下端與燃燒室上端相銜接。蓄熱室的下部采用爐壁傾斜式的設(shè)計(jì)，傾斜的爐壁不僅可以與架設(shè)的爐箅子一樣起到支撐蓄熱室內(nèi)部格子磚的作用，而且使得與燃燒室自然過(guò)渡，起到使蓄熱室均勻受熱的作用。更近一步地，所述的爐箅子的孔格與蓄熱室中格子磚孔格一致。這樣可以保證高溫氣流順利進(jìn)入蓄熱室。更近一步地，所述的蓄熱室下部?jī)?nèi)壁的傾斜角α為30° 10°?？筛鶕?jù)燃燒室橫截面的大小選擇合適的傾斜角以達(dá)到支撐格子磚的目的。有益效果采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下有益效果(I)本實(shí)用新型的一種底燃式熱風(fēng)爐，燃燒室位于蓄熱室的下部，燃燒后的高溫氣流可直接進(jìn)入蓄熱室，蓄熱室受熱均勻且升溫速度迅速；(2)本實(shí)用新型的一種底燃式熱風(fēng)爐，拱頂與燃燒室之間隔有氣流室和蓄熱室，拱頂不會(huì)受到高溫氣流的強(qiáng)烈沖擊，使用壽命大增；燃燒室位于熱風(fēng)爐的下部，其燃燒空間的設(shè)計(jì)限制性因素較小，可通過(guò)增加燃燒室高度與橫截面的方法來(lái)擴(kuò)大燃燒空間；(3)本實(shí)用新型的一種底燃式熱風(fēng)爐，蓄熱室的下部爐壁采用傾斜式設(shè)計(jì)，具有承重作用，可以和架設(shè)在蓄熱室與燃燒室之間的爐箅子一起承受來(lái)自蓄熱室中格子磚的重力作用；(4)本實(shí)用新型的一種底燃式熱風(fēng)爐，爐箅子的孔格與蓄熱室中格子磚孔格一致，使得高溫氣流可順利進(jìn)入蓄熱室；(5)本實(shí)用新型的一種底燃式熱風(fēng)爐，占地面積小，投資省，熱損失小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加熱效率高。

圖I為本實(shí)用新型的一種底燃式熱風(fēng)爐的截面圖。示意圖中的標(biāo)號(hào)說(shuō)明I一燃燒口 ； 2—冷風(fēng)入口 ； 3—熱風(fēng)出口 ；4一燃燒室；5—蓄熱室；6—?dú)饬魇遥?—拱頂；8—爐箅子；9一廢氣出口。
具體實(shí)施方式
為進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。[0023]結(jié)合圖1，本實(shí)用新型的一種底燃式熱風(fēng)爐由爐基、爐殼、爐墻、燃燒器、燃燒口 I、冷風(fēng)入口 2、廢氣出口 9、熱風(fēng)出口 3、燃燒室4、蓄熱室5、氣流室6、拱頂7和爐箅子8組成。本實(shí)用新型的一種底燃式熱風(fēng)爐中，所述的氣流室6位于拱頂7的下部，氣流室6上設(shè)有熱風(fēng)出口 3與廢氣出口 9 ;所述的蓄熱室5位于氣流室6的下部，蓄熱室5上部?jī)?nèi)壁豎直，其下部?jī)?nèi)壁由上至下逐漸向里傾斜，蓄熱室5下部?jī)?nèi)壁的傾斜角α為30° 10°，所述拱頂7下端與蓄熱室5上端的外部爐體相連接；所述的燃燒室4位于蓄熱室5的下部，燃燒室4與蓄熱室5之間架設(shè)有爐箅子8，爐箅子8的孔格與蓄熱室5中格子磚孔格一致，蓄熱室5的下端與爐箅子8外緣爐壁上端相 銜接，爐箅子8外緣爐壁下端與燃燒室4上端相銜接，燃燒室4上設(shè)有燃燒口 I與冷風(fēng)入口 2。下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。實(shí)施例I本實(shí)施例的一種底燃式熱風(fēng)爐中，所述的氣流室6位于拱頂7的下部，氣流室6上設(shè)有熱風(fēng)出口 3與廢氣出口 9 ;所述的蓄熱室5位于氣流室6的下部，蓄熱室5上部?jī)?nèi)壁豎直，其下部?jī)?nèi)壁由上至下逐漸向里傾斜，蓄熱室5下部?jī)?nèi)壁的傾斜角α為30°，所述拱頂7下端與蓄熱室5上端的外部爐體相連接；所述的燃燒室4位于蓄熱室5的下部，燃燒室4與蓄熱室5之間架設(shè)有爐箅子8，爐箅子8的孔格與蓄熱室5中格子磚孔格一致，蓄熱室5的下端與爐箅子8外緣爐壁上端相銜接，爐箅子8外緣爐壁下端與燃燒室4上端相銜接，燃燒室4上設(shè)有燃燒口 I與冷風(fēng)入口 2。爐箅子8的制造材質(zhì)采用耐高溫、耐腐蝕的鐵基高溫合金。實(shí)施例2本實(shí)施例的基本結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1，不同之處在于蓄熱室5下部?jī)?nèi)壁的傾斜角α為50°，爐箅子8的制造材質(zhì)采用耐高溫、耐腐蝕的鎳基高溫合金。實(shí)施例3本實(shí)施例的基本結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1，不同之處在于蓄熱室5下部?jī)?nèi)壁的傾斜角α為80°，爐箅子8的制造材質(zhì)采用耐高溫、耐腐蝕鑄鐵。實(shí)施例f 3，使用時(shí)，煤氣和空氣由管道經(jīng)燃燒口 I送入燃燒器并在燃燒室4內(nèi)燃燒，燃燒的熱煙氣直接穿過(guò)爐箅子8并進(jìn)入蓄熱室5，然后進(jìn)入氣流室6，經(jīng)廢氣出口 9排出；在熱煙氣穿過(guò)蓄熱室5時(shí)，將蓄熱室5內(nèi)的格子磚加熱；格子磚被加熱并蓄存一定熱量后，熱風(fēng)爐停止燃燒，轉(zhuǎn)入送風(fēng)；送風(fēng)時(shí)冷風(fēng)從下部冷風(fēng)入口 2進(jìn)入蓄熱室5 ;空氣通過(guò)格子磚被加熱，進(jìn)入氣流室6，再?gòu)臒犸L(fēng)出口 3流出。本實(shí)用新型的一種底燃式熱風(fēng)爐設(shè)投建經(jīng)濟(jì)，性能優(yōu)越，使用壽命高。以上示意性的對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒(méi)有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種底燃式熱風(fēng)爐，包括爐基、爐殼、爐墻、燃燒器、燃燒口(I)、冷風(fēng)入口(2)、熱風(fēng)出口(3)、廢氣出口(9)、燃燒室(4)、蓄熱室(5)、拱頂(7)和爐箅子(8)，其特征在于還包括氣流室(6 )，所述的氣流室(6 )位于拱頂(7 )的下部，所述的氣流室(6 )上設(shè)有熱風(fēng)出口(3)與廢氣出口(9)，所述的蓄熱室(5)位于氣流室(6)的下部，所述的拱頂(7)下端與蓄熱室(5)上端的外部爐體相連接，所述的燃燒室(4)位于蓄熱室(5)的下部，所述的燃燒室(4)與蓄熱室(5 )之間架設(shè)有爐箅子(8 )，所述的燃燒室(4)上設(shè)有燃燒口( I)與冷風(fēng)入口( 2 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種底燃式熱風(fēng)爐，其特征在于所述的蓄熱室(5)上部?jī)?nèi)壁豎直，其下部?jī)?nèi)壁由上至下逐漸向里傾斜，所述蓄熱室(5)的下端與爐箅子(8)外緣爐壁上端相銜接，所述爐箅子(8)外緣爐壁下端與燃燒室(4)上端相銜接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種底燃式熱風(fēng)爐，其特征在于所述的爐箅子(8)的孔格與蓄熱室(5)中格子磚孔格一致。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種底燃式熱風(fēng)爐，其特征在于所述的蓄熱室(5)下部?jī)?nèi)壁的傾斜角α為30° 80°。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種底燃式熱風(fēng)爐，屬于熱風(fēng)爐領(lǐng)域，旨在提供一種燃燒室位于蓄熱室下部的底燃式蓄熱熱風(fēng)爐。本實(shí)用新型的一種底燃式熱風(fēng)爐，包括爐基、爐殼、爐墻、燃燒器、燃燒口、冷風(fēng)入口、熱風(fēng)出口、廢氣出口、燃燒室、蓄熱室、拱頂、爐箅子，還包括氣流室，所述的氣流室位于拱頂?shù)南虏?，所述的氣流室上設(shè)有熱風(fēng)出口與廢氣出口，所述的蓄熱室位于氣流室的下部，所述的拱頂下端與蓄熱室上端的外部爐體相連接，所述的燃燒室位于蓄熱室的下部，所述的燃燒室與蓄熱室之間架設(shè)有爐箅子，所述的燃燒室上設(shè)有燃燒口與冷風(fēng)入口。本實(shí)用新型的主要目的是設(shè)計(jì)一種熱效率更高、使用性能更優(yōu)越、壽命更高，結(jié)構(gòu)更合理的蓄熱式熱風(fēng)爐。
文檔編號(hào)C21B9/00GK202576468SQ20122018646
公開日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月28日
發(fā)明者李飛翔 申請(qǐng)人:李飛翔