專利名稱：數(shù)控高速鏡面加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
數(shù)控高速鏡面加工裝置
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及磨削技術(shù)裝備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種數(shù)控高速微米/納米鏡面 加工裝置。
背景技術(shù)：
微米/納米鏡面加工是精加工金屬表面不可缺少的工序，目前，世界各國采用機(jī)械研磨、化學(xué)研磨、電解研磨等方法獲得高質(zhì)量的金屬表面；我國的精密磨削技術(shù)在80年代中期出現(xiàn)了具有世界水平的精密研磨裝置和部件，但被加工工件的表面光潔度、表面顯微硬度、耐磨性及耐腐蝕性等參數(shù)達(dá)不到高精度使用要求。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是公開一種數(shù)控高速鏡面加工裝置，能夠獲得高去除率和超光滑平整、高質(zhì)量的耐磨性、耐腐蝕性的納米級粗糙度金屬表面。本發(fā)明創(chuàng)造以微米/納米鏡面制造技術(shù)作為磨削技術(shù)發(fā)展的突破口，將極端制造的理念和技術(shù)應(yīng)用到常規(guī)產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造之中，推動產(chǎn)品升級換代，極大提升了數(shù)控鏡面研磨裝置的制造水平。本發(fā)明創(chuàng)造為解決其技術(shù)問題，采用以下技術(shù)方案一種數(shù)控高速鏡面加工裝置，包括機(jī)身、主軸系統(tǒng)和夾具系統(tǒng)，所述主軸系統(tǒng)設(shè)置在機(jī)身內(nèi)主軸箱內(nèi)，主軸系統(tǒng)包括主軸和液體靜壓軸承,液體靜壓軸承設(shè)置在主軸兩端支撐主軸；所述夾具系統(tǒng)包括隔振托架、減震盤和研磨盤，隔振托架設(shè)置在機(jī)身上，減震盤和研磨盤依次設(shè)置在隔振托架上，主軸帶動減震盤和研磨盤旋轉(zhuǎn)。進(jìn)一步，所述機(jī)身下部設(shè)有墊腳。進(jìn)一步，所述主軸箱為與機(jī)身一體的鑄件。進(jìn)一步，所述減震盤為大理石盤。由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明創(chuàng)造具備如下有益效果I、由于輸出主軸的回轉(zhuǎn)采用液體靜壓軸承支承，液體靜壓軸承吸振特性可以大大地減小檢測設(shè)備的基礎(chǔ)振動，保證主軸系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。2、由于大理石具有高硬度及均勻的磨耗性，及大理石極低的吸水率，可以抵抗研磨盤給與的力，同時隔震托架可以分解來自傳動系統(tǒng)的不穩(wěn)定因素；兩項(xiàng)結(jié)合保證了加工工件，檢測工件的精確度。3、主軸箱與機(jī)身一體的鑄件，進(jìn)一步保證了主軸系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1、機(jī)身；2、墊腳；3、主軸；4、靜壓軸承；5、研磨盤；6、減震盤；7、隔振托架；
8、主軸箱。
具體實(shí)施方式
結(jié)合圖1，本實(shí)施例的數(shù)控高速鏡面加工裝置，包括機(jī)身I、主軸系統(tǒng)和夾具系統(tǒng)，其中，主軸系統(tǒng)設(shè)置在機(jī)身內(nèi)與機(jī)身一體的鑄件主軸箱8內(nèi)，主軸系統(tǒng)包括主軸3和液體靜壓軸承4，液體靜壓軸承4設(shè)置在主軸3兩端支撐主軸3 ;夾具系統(tǒng)包括隔振托架7、大理石減震盤6和研磨盤5，隔振托架7設(shè)置在機(jī)身上，減震盤6和研磨盤5依次設(shè)置在隔振托架7上，主軸3帶動減震盤6和研磨盤5旋轉(zhuǎn)。機(jī)身I下部設(shè)有墊腳2。由于該裝置能夠保證主軸系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)及加工工件的精確度，因此能夠獲得高去除率和超光滑平整、高質(zhì)量的耐磨性、耐腐蝕性的納米級粗糙度金屬表面。
權(quán)利要求1.一種數(shù)控高速鏡面加工裝置，包括機(jī)身(1)、主軸系統(tǒng)和夾具系統(tǒng)，其特征是所述主軸系統(tǒng)設(shè)置在機(jī)身內(nèi)主軸箱(8)內(nèi)，主軸系統(tǒng)包括主軸(3)和液體靜壓軸承(4)，液體靜壓軸承⑷設(shè)置在主軸⑶兩端支撐主軸⑶；所述夾具系統(tǒng)包括隔振托架(7)、減震盤(6)和研磨盤(5)，隔振托架(7)設(shè)置在機(jī)身上，減震盤(6)和研磨盤(5)依次設(shè)置在隔振托架(7)上，主軸(3)帶動減震盤(6)和研磨盤(5)旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的數(shù)控高速鏡面加工裝置，其特征是所述機(jī)身(I)下部設(shè)有墊腳⑵。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的數(shù)控高速鏡面加工裝置，其特征是所述主軸箱(8)為與機(jī)身一體的鑄件。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的數(shù)控高速鏡面加工裝置，其特征是所述減震盤(6)為大理石盤。
專利摘要本實(shí)用新型公開的一種數(shù)控高速鏡面加工裝置，涉及磨削技術(shù)裝備技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)身(1)、主軸系統(tǒng)和夾具系統(tǒng)，所述主軸系統(tǒng)設(shè)置在機(jī)身內(nèi)主軸箱(8)內(nèi)，主軸系統(tǒng)包括主軸(3)和液體靜壓軸承(4)，液體靜壓軸承(4)設(shè)置在主軸(3)兩端支撐主軸(3)；所述夾具系統(tǒng)包括隔振托架(7)、減震盤(6)和研磨盤(5)，隔振托架(7)設(shè)置在機(jī)身上，減震盤和研磨盤依次設(shè)置在隔振托架(7)上，主軸帶動減震盤和研磨盤旋轉(zhuǎn)。該裝置能夠保證主軸系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)及加工工件的精確度，能夠獲得高去除率和超光滑平整、高質(zhì)量的耐磨性、耐腐蝕性的納米級粗糙度金屬表面。
文檔編號B24B37/07GK202656050SQ201220182320
公開日2013年1月9日 申請日期2012年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月26日
發(fā)明者王愛群, 姚琪, 張瑋, 趙錚, 李小強(qiáng) 申請人:洛陽奇瑞超精模具機(jī)械有限公司