專利名稱：改良型109㎡沸騰焙燒爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種冶煉設(shè)備，具體的說涉及濕法鋅冶煉行業(yè)擴大原料適應性及提高硫化鋅精礦氧化脫硫的改良型109 in2沸騰焙燒爐。
背景技術(shù)：
濕法煉鋅要求把硫化鋅精礦在焙燒爐內(nèi)氧化焙燒，使ZnS轉(zhuǎn)變成ZnO，并盡可能完全脫硫和揮發(fā)鋅精礦中的鉛、鎘、砷和銻等雜質(zhì)，以適應下一道冶金過程的要求。本工序?qū)υ系倪m應性及所產(chǎn)出的焙砂質(zhì)量殘硫指標對下一道以及整個濕法煉鋅的指標、產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)成本都有重要的影響。近年來隨著礦源復雜多變，成分及粒度復雜，焙燒爐對處理復雜硫化鋅精礦的適應性差，限制了焙燒爐的處理能力。處理這種復雜鋅精礦時，粒度較細物料來不及完全燃 燒，就進入余熱鍋爐燃燒，導致煙塵量增大，混合焙砂殘硫升高，產(chǎn)出焙砂的殘硫大大超指標。煙塵量增大使鍋爐和收塵系統(tǒng)負荷增大，同時由于煙塵進入鍋爐內(nèi)的二次燃燒致鍋爐積灰粘結(jié)嚴重。目前，濕法煉鋅行業(yè)的焙燒爐都存在對原料適應性差，產(chǎn)出的焙砂殘硫含量高的問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的就是要消除上述現(xiàn)有技術(shù)的不足和缺點，提供一種濕法鋅冶煉行業(yè)擴大原料適應性及提高硫化鋅精礦氧化脫硫的改良型鋅礦石焙燒爐。為達到上述技術(shù)效果，本實用新型采用如下的技術(shù)方案一種改良型109 IIf沸騰焙燒爐包括爐體，爐體擴大段，給料裝置，抽風排煙裝置，爐體內(nèi)中部位置設(shè)置沸騰爐，沸騰爐底部連通給料裝置，沸騰爐連接爐體擴大段，爐體擴大段側(cè)壁連通抽風排煙裝置，爐體擴大段高度為8. 9 9. 5米，抽風排煙裝置設(shè)置高度為距距爐床16. 2 16. 4米。。優(yōu)選的，所述爐體擴大段設(shè)有四個清理孔。優(yōu)選的，所述爐體擴大段高度為9. O 9. 4米，抽風排煙裝置設(shè)置高度為距爐床16. 2 16. 4 米。本實用新型的有益效果本實用新型由于擴大段的高度增加，爐膛空間增加，降低了爐膛內(nèi)的氣流速度，延長了煙塵在爐內(nèi)的停留及沉降時間，鋅精礦中的硫得到充分燃燒，降低了進入后續(xù)鍋爐的煙塵量及不完全燃燒煙塵的沉降量，避免了不完全燃燒煙塵在鍋爐內(nèi)二次燃燒，使煙塵處于粘結(jié)點，致爐管粘結(jié)煙塵積灰現(xiàn)象的發(fā)生，提高了焙砂質(zhì)量，焙砂中的殘硫降至O. 4%左右，降低了殘硫的存在使Fe3+還原成Fe2+情況的發(fā)生，對下一道工序除鐵、降低添加劑用量及大量添加添加劑帶入雜質(zhì)、降低電耗等起積極作用。由于焙燒爐內(nèi)物料停留時間的延長、煙塵量的降低，焙燒爐處理國內(nèi)、外復雜鋅精礦適應性大大增強。

[0010]圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。其中1 ー爐體、2—爐體擴大段、3—給料裝置、4一柚風排煙裝置、5—沸騰爐、6—
清理孔。
具體實施方式
如圖I所示，ー種改良型109 Hf沸騰焙燒爐包括爐體1，爐體擴大段2，給料裝置3，抽風排煙裝置4，爐體I內(nèi)中部位置設(shè)置沸騰爐5，沸騰爐5底部連通給料裝置3，沸騰爐5連接爐體擴大段2，爐體擴大段2側(cè)壁連通抽風排煙裝置4，爐體擴大段2高度為9. 5米，抽風排煙裝置4設(shè)置高度為距爐床16. 4米，爐體擴大段2設(shè)有四個清理孔6。通過對設(shè)備的調(diào)試發(fā)現(xiàn)，綜合考慮礦石成本和動カ成本，爐體擴大段的理想高度為8. 9 9. 5米，抽風排煙裝置設(shè)置高度為距爐床16. 2 16. 4米，其中爐體擴大段高度為 9. 0 9. 4米時，設(shè)備運行狀態(tài)最佳。由于擴大段的高度増加，爐膛空間增加，降低了爐膛內(nèi)的氣流速度，延長了煙塵在爐內(nèi)的停留及沉降時間，鋅精礦中的硫得到充分燃燒，降低了進入后續(xù)鍋爐的煙塵量及不完全燃燒煙塵的沉降量，避免了不完全燃燒煙塵在鍋爐內(nèi)二次燃燒，使煙塵處于粘結(jié)點，致爐管粘結(jié)煙塵積灰現(xiàn)象的發(fā)生，提高了焙砂質(zhì)量，焙砂中的殘硫降至0. 4%左右，降低了殘硫的存在使Fe3+還原成Fe2+情況的發(fā)生，對下一道エ序除鉄、降低添加劑用量及大量添加添加劑帶入雜質(zhì)、降低電耗等起積極作用。由于焙燒爐內(nèi)物料停留時間的延長、煙塵量的降低，焙燒爐處理國內(nèi)、外復雜鋅精礦適應性大大增強。以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實例。應當指出對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在本實用新型所提供的技術(shù)啟示下，作為本領(lǐng)域的公知常識，還可以做出其它等同變型和改進，也應視為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種改良型109 m2沸騰焙燒爐包括爐體，爐體擴大段，給料裝置，抽風排煙裝置，其特征在于爐體內(nèi)中部位置設(shè)置沸騰爐，沸騰爐底部連通給料裝置，沸騰爐連接爐體擴大段，爐體擴大段側(cè)壁連通抽風排煙裝置，爐體擴大段高度為8. 9 9. 5米，抽風排煙裝置設(shè)置高度為距爐床16. 2 16. 4米。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種改良型109Hf沸騰焙燒爐，其特征在于所述爐體擴大段設(shè)有四個清理孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種改良型109Hf沸騰焙燒爐，其特征在于所述爐體擴大段高度為9. O 9. 4米，抽風排煙裝置設(shè)置高度為距爐床16. 2 16. 4米。
專利摘要本實用新型提供一種改良型109㎡沸騰焙燒爐包括爐體，爐體擴大段，給料裝置，抽風排煙裝置，爐體內(nèi)中部位置設(shè)置沸騰爐，沸騰爐底部連通給料裝置，沸騰爐連接爐體擴大段，爐體擴大段側(cè)壁連通抽風排煙裝置，爐體擴大段高度為8.9～9.5米，抽風排煙裝置設(shè)置高度為距爐床16.2～16.4米，爐體擴大段設(shè)有四個清理，由于擴大段的高度增加，爐膛空間增加，降低了爐膛內(nèi)的氣流速度，延長了煙塵停留及沉降時間，鋅精礦中的硫得到充分燃燒，降低了進入后續(xù)鍋爐的煙塵量及不完全燃燒煙塵的沉降量，避免了不完全燃燒煙塵在鍋爐內(nèi)二次燃燒，提高了焙砂質(zhì)量，焙燒爐處理國內(nèi)、外復雜鋅精礦適應性大大增強。
文檔編號C22B1/10GK202582180SQ20122016709
公開日2012年12月5日 申請日期2012年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月19日
發(fā)明者鄭麗, 楊斌, 金忠, 李濤, 劉安強, 陶明, 郭建軍, 田學農(nóng), 溫東紅, 張小平 申請人:白銀有色集團股份有限公司