專利名稱：一種浸入式水口快換裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及中間包控流設(shè)備，更具體地說(shuō)，涉及一種浸入式水口快換裝置。
背景技術(shù)：
目前連鑄用浸入式水口快換裝置如圖I所示，其設(shè)于浸入式水口(SEN)上端，包括帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)11的殼體12和設(shè)于殼體12內(nèi)的上、中、下三塊滑板13、14、15，殼體下端還設(shè)有用于與浸入式水口上端相適配頂緊的凸塊16。在實(shí)際使用過程中，存在以下缺點(diǎn)一、由于快換裝置是一種不對(duì)稱頂緊裝置，長(zhǎng)期使用后機(jī)構(gòu)金屬蠕變等導(dǎo)致浸入式水口臺(tái)階處內(nèi)弧面頂緊程度不同，容易導(dǎo)致水口安裝到中間包上后的垂直度差，對(duì)中困難，浸入式水口與下滑板之間吸氣等現(xiàn)象，導(dǎo)致結(jié)晶器內(nèi)鋼水偏流，鋼水二次氧化，容易引起鑄坯夾渣異常；在澆注中發(fā)生浸入式水口斷裂、穿孔等情況，必須停車進(jìn)行更換，若更換 失敗只能異常終澆，且一般浸入式水口更換后，澆注中水口異常吸氣現(xiàn)象往往更為嚴(yán)重。二、雖然該快換裝置在其與浸入式水口之間采用閉環(huán)型氬封，但由于各耐材之間還有很多的連接點(diǎn)，且這些連接點(diǎn)沒有措施實(shí)施有效保護(hù)，還是容易引起空氣吸入，導(dǎo)致鋼水的二次氧化和結(jié)晶器鋼液面的偏流；例如因彈簧箱老化、框架變形等引起的三層滑板之間間隙增大導(dǎo)致的吸氣，因液壓連接間隙增大、下滑板固定異常等引發(fā)的下滑板與浸入式水口之間間隙增大等。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的是提供一種浸入式水口快換裝置，能夠改善下滑板與浸入式水口之間的吸氣狀況，減少結(jié)瘤。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案該浸入式水口快換裝置設(shè)于浸入式水口上端，包括帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的殼體、設(shè)于殼體內(nèi)的上、中、下滑板，并且殼體下端內(nèi)壁設(shè)有用于與浸入式水口上端臺(tái)階處相配合頂緊的凸塊，所述的下滑板底部設(shè)有圓形凸臺(tái)，且下滑板整體厚度為60 65mm。所述的浸入式水口上端臺(tái)階處呈圓弧過渡，其圓弧半徑為10 14mm。所述的浸入式水口上端臺(tái)階厚度為48 52mm。所述的凸塊尺寸與浸入式水口臺(tái)階處呈圓弧尺寸相適配。所述的殼體整體厚度為292 296mm。在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型的浸入式水口快換裝置包括帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的殼體、設(shè)于殼體內(nèi)的上、中、下滑板，并且殼體下端內(nèi)壁設(shè)有用于與浸入式水口上端臺(tái)階處相配合頂緊的凸塊，所述的下滑板底部設(shè)有圓形凸臺(tái)，且下滑板整體厚度為60 65mm。通過下滑板增加凸臺(tái)及加大整體厚度，從而可保證下滑板不會(huì)開裂和變形，防止發(fā)生吸氣，減少結(jié)瘤現(xiàn)象。

[0013]圖I是現(xiàn)有技術(shù)的浸入式水口快換裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的浸入式水口快換裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型的下滑板的剖視圖；圖4是本實(shí)用新型的浸入式水口的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。請(qǐng)參閱圖2 圖4所示，本實(shí)用新型的浸入式水口快換裝置與現(xiàn)有技術(shù)相同的是，同樣也設(shè)于浸入式水口 I上端，包括帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)21的殼體22、設(shè)于殼體22內(nèi)的上、中、下滑板，并且殼體22下端內(nèi)壁設(shè)有用于與浸入式水口 I上端臺(tái)階處相配合頂緊的凸塊26。所不同的是，所述的下滑板25由原來(lái)的平板狀改為底部還設(shè)有圓形凸臺(tái)，使得下滑板25整體 厚度hi由原來(lái)的35mm增加至60 65mm,本實(shí)施例采用63mm為較佳。如此,可使下滑板25不會(huì)開裂和變形，防止發(fā)生吸氣，減少結(jié)瘤現(xiàn)象。并且將所述的殼體22整體厚度H由原來(lái)的266mm增加為292 296mm，本實(shí)施例采用294mm為較佳。如此，與原來(lái)相比厚度(高度)增加28mm，可將浸入式水口 I的受力點(diǎn)下移28mm，正是該力矩的增大，強(qiáng)化及增加了浸入式水口 I與整個(gè)快換裝置的水平夾緊力，滑板間不會(huì)開裂和變形，減少了吸氣的概率。另夕卜，所述的浸入式水口 I上端臺(tái)階處呈圓弧過渡，將其圓弧半徑R由原來(lái)的8mm增加至10 14mm，本實(shí)施例采用12mm為較佳。并將所述的凸塊26尺寸與浸入式水口 I臺(tái)階處呈圓弧尺寸相適配，將所述的浸入式水口 I上端臺(tái)階厚度h2由原來(lái)的39mm增加為48 52mm,本實(shí)施例采用50_為較佳。如此，能夠使得凸塊26與浸入式水口 I臺(tái)階處的頂緊受力更加均勻穩(wěn)定，降低浸入式水口 I在澆注中的晃動(dòng)，同時(shí)也減少下滑板25與浸入式水口 I之間的吸氣發(fā)生。綜上所述，采用本實(shí)用新型的快換裝置能夠改善浸入式水口 I與下滑板25之間吸氣狀況，降低浸入式水口 I的頸部穿孔概率，降低澆鑄異常的發(fā)生，并能夠減少結(jié)瘤，改善澆鑄后期的液面控制精度，提高鑄坯質(zhì)量。本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新型，而并非用作為對(duì)本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種浸入式水口快換裝置，設(shè)于浸入式水口上端，包括帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的殼體、設(shè)于殼體內(nèi)的上、中、下滑板，并且殼體下端內(nèi)壁設(shè)有用于與浸入式水口上端臺(tái)階處相配合頂緊的凸塊，其特征在于 所述的下滑板底部設(shè)有圓形凸臺(tái)，且下滑板整體厚度為60 65mm。
2.如權(quán)利要求I所述的浸入式水口快換裝置，其特征在于 所述的浸入式水口上端臺(tái)階處呈圓弧過渡，其圓弧半徑為10 14mm。
3.如權(quán)利要求2所述的浸入式水口快換裝置，其特征在于 所述的浸入式水口上端臺(tái)階厚度為48 52mm。
4.如權(quán)利要求3所述的浸入式水口快換裝置，其特征在于 所述的凸塊尺寸與浸入式水口臺(tái)階處呈圓弧尺寸相適配。
5.如權(quán)利要求I所述的浸入式水口快換裝置，其特征在于 所述的殼體整體厚度為292 296mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種浸入式水口快換裝置，該快換裝置包括帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的殼體、設(shè)于殼體內(nèi)的上、中、下滑板，并且殼體下端內(nèi)壁設(shè)有用于與浸入式水口上端臺(tái)階處相配合頂緊的凸塊，所述的下滑板底部設(shè)有圓形凸臺(tái)，且下滑板整體厚度為60～65mm。通過下滑板增加凸臺(tái)及加大整體厚度，從而可保證下滑板不會(huì)開裂和變形，防止浸入式水口頸部穿孔，減少異常終澆與結(jié)瘤現(xiàn)象的發(fā)生。
文檔編號(hào)B22D41/56GK202591605SQ20122016701
公開日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月19日
發(fā)明者于燕文, 胡會(huì)軍, 施建平, 張建中 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司