智能化轉(zhuǎn)盤金屬鑄件水口分離一體機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種智能化轉(zhuǎn)盤金屬鑄件水口分離一體機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬鑄件在進(jìn)行澆鑄成型后，因?yàn)闈茶T通道的存在，在澆筑通道上也會(huì)形成很多與所需金屬鑄件連接在一起的框架，框架與所需金屬鑄件的連接部形成水口，為了獲得所需金屬鑄件，需要將框架進(jìn)行頂料切除。傳統(tǒng)的頂料切除方式為利用人工對(duì)水口部位進(jìn)行人力掰除，這種方式不但框架掰除不干凈，還容易受傷，效率低；剛出爐的金屬鑄件材料，質(zhì)地較軟，導(dǎo)致經(jīng)常無(wú)法分離干凈。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種智能化轉(zhuǎn)盤金屬鑄件水口分離一體機(jī)，該分離一體機(jī)不僅結(jié)構(gòu)緊湊，方便用于金屬鑄件的水口分離及金屬鑄件的產(chǎn)品分離，自動(dòng)化程度高。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案在于:一種智能化轉(zhuǎn)盤金屬鑄件水口分離一體機(jī)，包括機(jī)柜，所述機(jī)柜中部設(shè)置有由電動(dòng)分度盤驅(qū)動(dòng)的環(huán)形轉(zhuǎn)盤，所述環(huán)形轉(zhuǎn)盤上間隔布設(shè)有用于置放金屬鑄件的定位桿，環(huán)形轉(zhuǎn)盤一側(cè)部設(shè)置有金屬鑄件旋轉(zhuǎn)至該位置后實(shí)現(xiàn)水口廢料分離的金屬鑄件水口分離裝置，環(huán)形轉(zhuǎn)盤的另一側(cè)部設(shè)置有金屬鑄件旋轉(zhuǎn)至該位置后實(shí)現(xiàn)金屬鑄件的產(chǎn)品分離的金屬鑄件分離裝置，所述機(jī)柜前部位于環(huán)形轉(zhuǎn)盤下側(cè)還設(shè)置有金屬鑄件廢料隨環(huán)形轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)至該位置后用于頂出金屬鑄件廢料的頂出機(jī)構(gòu)。
[0005]進(jìn)一步地，所述金屬鑄件水口分離裝置包括一對(duì)由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)開(kāi)合用于壓住金屬鑄件主體的壓板，所述壓板的前后側(cè)分別間隔設(shè)置有若干用于緊壓金屬鑄件上的產(chǎn)品的緊壓機(jī)構(gòu)，所述緊壓機(jī)構(gòu)的上側(cè)還設(shè)置有與機(jī)架相連接的紅外線定位儀，位于上側(cè)的壓板套置有位于其外周且與其相連接的可調(diào)節(jié)安裝架，所述可調(diào)節(jié)安裝架的前后側(cè)分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有由第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)用于分離金屬鑄件水口的斜向頂料機(jī)構(gòu)。
[0006]進(jìn)一步地，所述壓板的前后側(cè)分別設(shè)置有橫向延伸的T形槽，位于上側(cè)的壓板中部設(shè)置有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有用于套在金屬鑄件料頭的彈性壓簧，所述緊壓機(jī)構(gòu)包括對(duì)應(yīng)嵌設(shè)于上、下側(cè)壓板的T形槽內(nèi)可橫向往復(fù)滑移調(diào)節(jié)的T形桿，所述T形桿上橫向穿設(shè)有滑塊，位于上側(cè)的滑塊下方設(shè)置有第一發(fā)泡橡膠壓塊，位于下側(cè)的滑塊上方設(shè)置有用于與第一橡膠壓塊對(duì)頂緊壓的第二發(fā)泡橡膠壓塊。
[0007]進(jìn)一步地，所述第一發(fā)泡橡膠壓塊和第二發(fā)泡橡膠壓塊相背的一側(cè)均經(jīng)內(nèi)側(cè)具有凸齒的U形夾板包裹，所述U形夾板分別經(jīng)調(diào)節(jié)螺栓與相應(yīng)的滑塊相連接，所述第一發(fā)泡橡膠壓塊的側(cè)部還設(shè)置有拐向下側(cè)的定位導(dǎo)正拐板，所述T形桿沿其軸線方向開(kāi)設(shè)有用于穿設(shè)緊定螺絲的通孔，所述通孔在靠近T形槽的端側(cè)上設(shè)置有用于與緊定螺絲螺接以實(shí)現(xiàn)T形桿與T形槽鎖定的內(nèi)螺紋，所述滑塊上開(kāi)設(shè)有用于穿設(shè)T形桿的通槽，滑塊上還設(shè)置有與T形桿垂直以實(shí)現(xiàn)滑塊緊定的第二緊定螺絲。
[0008]進(jìn)一步地，所述斜向頂料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于可調(diào)節(jié)安裝架前后側(cè)的斜置橫板內(nèi)側(cè)且與斜置橫板相平行的固定板，所述固定板上設(shè)置有橫向長(zhǎng)槽，所述橫向長(zhǎng)槽上間隔設(shè)置有斜向朝內(nèi)且與緊壓機(jī)構(gòu)相對(duì)應(yīng)的可調(diào)節(jié)頂料桿，所述固定板上側(cè)間隔設(shè)置有穿入橫向長(zhǎng)槽用于鎖定可調(diào)節(jié)頂料桿的鎖緊螺栓，所述可調(diào)節(jié)安裝架的前后側(cè)的兩側(cè)部還分別設(shè)置有頂料機(jī)構(gòu)輔助導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。
[0009]進(jìn)一步地，所述金屬鑄件分離裝置包括設(shè)置于環(huán)形轉(zhuǎn)盤另一側(cè)部上方的可升降壓板，所述可升降壓板中部下端設(shè)有一缺口，所述缺口內(nèi)固定有用于緊壓金屬鑄件料頭的彈性壓簧，所述可升降壓板周側(cè)設(shè)置有第二可調(diào)節(jié)安裝架，所述第二可調(diào)節(jié)安裝架上設(shè)有第二斜向頂料機(jī)構(gòu)。
[0010]進(jìn)一步地，所述第二斜向頂料機(jī)構(gòu)包括斜向設(shè)置于第二可調(diào)節(jié)安裝架內(nèi)的鑄件沖頭固定板，所述鑄件沖頭固定板具有導(dǎo)槽，鑄件沖頭固定板上設(shè)有鑄件沖頭固定桿，所述鑄件沖頭固定桿固定于一滑塊內(nèi)，鑄件沖頭固定桿的端部設(shè)有由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的鑄件沖頭，所述鑄件沖頭呈拐狀，鑄件沖頭上朝向滑塊的一端設(shè)有槽口，一沖頭螺栓穿過(guò)槽口并與鑄件沖頭固定桿內(nèi)的螺牙相配合，所述可升降壓板的下方設(shè)有可升降頂板，所述可升降頂板由頂板氣缸驅(qū)動(dòng)。
[0011]進(jìn)一步地，所述頂出機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于機(jī)柜前部且位于金屬鑄件廢料兩側(cè)下方分別由氣缸驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)升降的第一頂板和第二頂板，所述第一頂板和第二頂板不等高，高度較低的頂板一側(cè)斜置有導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板導(dǎo)向于設(shè)置在機(jī)柜下部且位于金屬鑄件水口分離裝置或金屬鑄件分離裝置下方的接料槽內(nèi)；所述機(jī)柜后側(cè)上部還設(shè)置有控制系統(tǒng)。
[0012]進(jìn)一步地，所述可調(diào)節(jié)安裝架及第二可調(diào)節(jié)安裝架的兩側(cè)板中部分別設(shè)置有套于上側(cè)壓板或升降壓板兩側(cè)部的豎向滑槽，并經(jīng)鎖緊螺栓與上側(cè)壓板或升降壓板鎖緊連接。
[0013]進(jìn)一步地，所述環(huán)形轉(zhuǎn)盤內(nèi)沿環(huán)形轉(zhuǎn)盤圓心呈輻射狀布置有四根支桿，所述定位桿分別固定于支桿上，所述定位桿包括與環(huán)形盤體固定連接的固定桿，所述固定桿上設(shè)置有凸起的與金屬鑄件料頭的錐形腔相配合的定位錐，所述定位桿的兩側(cè)部固定有用于限定金屬鑄件橫向位移的限位凸板，所述固定桿上還設(shè)置有與金屬鑄件底部的凸柱相配合的定位孔。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0015]1)該分離一體機(jī)不僅結(jié)構(gòu)緊湊，方便用于金屬鑄件的水口分離及金屬鑄件的產(chǎn)品分離，自動(dòng)化程度高，而且操作方法簡(jiǎn)便；
[0016]2)調(diào)節(jié)桿的軸向位置可調(diào)節(jié)，L形的頂桿相對(duì)調(diào)節(jié)桿的垂直方向的位置也可調(diào)節(jié)，較為靈活，適應(yīng)性強(qiáng)，使用方便快捷，避免了人工掰斷產(chǎn)生的效率低、零件易損壞、工人易刮手的缺點(diǎn)；
[0017]3)該分離一體機(jī)的緊壓機(jī)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)金屬鑄件進(jìn)行緊壓，以便于后期對(duì)水口部位進(jìn)行分離，定位導(dǎo)正拐板可豎直卡在水口部位的側(cè)部，使緊壓位置精準(zhǔn)；所述滑塊能夠在T形桿上橫向往復(fù)滑移調(diào)節(jié)，所述T形桿能夠在T形槽上橫向往復(fù)滑移調(diào)節(jié)，不僅能夠?qū)o壓機(jī)構(gòu)平穩(wěn)固定，還能夠多向調(diào)節(jié)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適用于多種規(guī)格的金屬鑄件的緊壓；
[0018]4)該分離一體機(jī)采用斜向設(shè)計(jì)的斜向頂料機(jī)構(gòu)能夠保證使金屬鑄件形成負(fù)角從而保證普通金屬鑄件的落料，此外本發(fā)明的縱向式?jīng)_料機(jī)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)需要雙向落料的鑄件分離；
[0019]5)該分離一體機(jī)在原有的僅具有定位錐的基礎(chǔ)上增加設(shè)計(jì)了限位凸板從而大大提高了金屬鑄件的穩(wěn)定性，保證了后續(xù)沖料工序過(guò)程中的精度；
[0020]6)該分離一體機(jī)提供一種金屬鑄件接料槽，能夠?qū)α慵M(jìn)行分類存儲(chǔ)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
[0021]7)該分離一體機(jī)轉(zhuǎn)盤底部設(shè)置多個(gè)支撐萬(wàn)向滾珠，使得轉(zhuǎn)盤在沖擊氣缸的作用下，依然保持平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，延長(zhǎng)裝置壽命；
[0022]8)該分離一體機(jī)采用電動(dòng)分度盤驅(qū)動(dòng)環(huán)形轉(zhuǎn)盤，不僅精度高，而且誤差小，保證金屬鑄件的準(zhǔn)確落料及水口分離；同時(shí)本發(fā)明采用后側(cè)排料方式，可保證下一金屬鑄件裝料，提高工作效率；
[0023]9)該分離一體機(jī)通過(guò)具有落差的頂板向上頂起廢料實(shí)現(xiàn)廢料脫離定位錐同時(shí)進(jìn)行排料，使得該設(shè)備科持續(xù)進(jìn)行工作，工作效率高，大大提高廢料的排出，改變現(xiàn)有的金屬鑄件分離裝置采用手指氣缸夾持進(jìn)行廢料脫離的缺陷，大大提高了工作也便于廢料的收集。