專利名稱：一種長條狀軸承的自動上料機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
·[0001]本實用新型涉及軸承加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說涉及一種長條狀軸承的自動上料機構(gòu)。
技術(shù)背景現(xiàn)有的長條狀軸承磨削加工，都是通過工人手工上料和下料，需要兩個人管一臺機器，其效率低，同時，不安全；而且在推送工件上料時一般是以氣缸為動力，然而氣缸沒有油缸穩(wěn)定，容易導(dǎo)致工件無法進(jìn)料，影響產(chǎn)品和效率
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供一種長條狀軸承的自動上料機構(gòu)，它可以自動上下料，無需人工時時上料，可以一個人管兩臺機器，提高效率，降低勞動力；同時，用油缸作為動力，穩(wěn)定性高，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。本實用新型的技術(shù)解決措施如下一種長條狀軸承的自動上料機構(gòu)，包括機架，機架的箱體上固定有下料油缸、油缸和滑軌，機架上固定有上料盤，上料盤的上端高、下端低，上料盤的下端固定有進(jìn)料通道，進(jìn)料通道對著主軸；油缸的推桿上固定有推塊，推塊插套在滑軌上，推塊上固定有擋塊，擋塊上固定有推動塊；擋塊在進(jìn)料通道上方，工件放置在進(jìn)料通道上、并壓靠在擋塊上，推動塊壓靠在工件后部；下料油缸在進(jìn)料通道右側(cè)，下料油缸的下料推塊對著進(jìn)料通道的上方。所述機架上固定有的下料盤和下料道，下料道在進(jìn)料通道下方的左側(cè)，下料道的左側(cè)壁上成型有擋板，擋板對著下料推塊，下料道的出料口對著下料盤。所述上料盤上成型有滑槽，上料盤上通過螺栓固定有檔桿，螺栓插套在滑槽上；所述擋塊上通過連接螺栓固定有推動塊，連接螺栓插套在推動塊上成型有的調(diào)節(jié)槽中。本實用新型的有益效果在于它將工件放入上料盤，通過油缸作為動力，使推動塊推動工件后部，將工件推入主軸，通過主軸帶動工件旋轉(zhuǎn)加工，然后通過下料油缸的下料推塊將工件推落進(jìn)入下料道最后進(jìn)入下料盤，完成上下料，其無需人工時時上料，可以一個人管兩臺機器，提高效率，降低勞動力；同時，用油缸作為動力，穩(wěn)定性高，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的換角度結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1、機架;11、箱體；12、油缸；121、推塊；13、滑軌；14、擋塊；141、連接螺栓；15、推動塊；151、調(diào)節(jié)槽；2、上料盤；21、滑槽；22、螺栓；23、檔桿；3、進(jìn)料通道；4、下料盤；5、下料道；51、擋板；6、下料油缸；61、下料推塊；10、工件；20、導(dǎo)輪；30、砂輪。
具體實施方式
實施例見圖I至圖2所示，一種長條狀軸承的自動上料機構(gòu)，包括機架I，機架I的箱體11上固定有下料油缸6、油缸12和滑軌13，機架I上固定有上料盤2，上料盤2的上端高、下端低，上料盤2的下端固定有進(jìn)·料通道3，進(jìn)料通道3對著主軸；油缸12的推桿上固定有推塊121，推塊121插套在滑軌13上，推塊121上固定有擋塊14，擋塊14上固定有推動塊15 ;擋塊14在進(jìn)料通道3上方，工件10放置在進(jìn)料通道3上、并壓靠在擋塊14上，推動塊15壓靠在工件10后部；下料油缸6在進(jìn)料通道3右側(cè)，下料油缸6的下料推塊61對著進(jìn)料通道3的上方。所述機架I上固定有的下料盤4和下料道5，下料道5在進(jìn)料通道3下方的左側(cè)，下料道5的左側(cè)壁上成型有擋板51，擋板51對著下料推塊61，下料道5的出料口對著下料盤4。所述上料盤2上成型有滑槽21，上料盤2上通過螺栓22固定有檔桿23，螺栓22插套在滑槽21上；所述擋塊14上通過連接螺栓141固定有推動塊15，連接螺栓141插套在推動塊15上成型有的調(diào)節(jié)槽151中。工作原理將多個工件10按順序放置在上料盤2上，工件10沿著上料盤2滾落進(jìn)入進(jìn)料通道3，由于擋塊14的作用，將工件10擋住，然后油缸12的推塊121在滑軌13上滑動，帶動了擋塊14滑動，擋塊14上的推動塊15壓靠在工件10后部，將工件10推送入主軸，而推動塊15將工件10推送時，也將接下來的工件10阻擋在上料盤2上；主軸帶動工件10旋轉(zhuǎn)；此時的工件10右邊有導(dǎo)輪20靠壓，左邊有砂輪30靠近來對工件10進(jìn)行磨削，磨削完成后，主軸將工件10推送回進(jìn)料通道3，由于進(jìn)料通道3內(nèi)的凹槽截面為V字型，工件10就滑落到進(jìn)料通道3凹槽最低面上。這時油缸12的帶動推塊121在滑軌13上滑動，將擋塊14退回，這時，推動塊15將原本阻擋的接下來的工件10放開，第二個工件10掉落入進(jìn)料通道3，而此時，下料油缸6的下料推塊61推動第一個加工好的工件10，使得工件10掉落進(jìn)入下料道5，最后進(jìn)入下料盤4。下料道5上的擋板51保護工件10不直接掉到外面；調(diào)整檔桿23在上料盤2上的位置和調(diào)節(jié)推動塊15與擋塊14的連接位置，來適應(yīng)不同長度的工件10，滿足加工的需要。
權(quán)利要求1.一種長條狀軸承的自動上料機構(gòu)，包括機架(I)，其特征在于機架(I)的箱體(11)上固定有下料油缸出)、油缸(12)和滑軌(13)，機架(I)上固定有上料盤(2)，上料盤(2)的上端高、下端低，上料盤(2)的下端固定有進(jìn)料通道(3)，進(jìn)料通道(3)對著主軸；油缸(12)的推桿上固定有推塊(121)，推塊(121)插套在滑軌(13)上，推塊(121)上固定有擋塊(14)，擋塊(14)上固定有推動塊(15);擋塊(14)在進(jìn)料通道(3)上方，エ件(10)放置在進(jìn)料通道(3)上、并壓靠在擋塊(14)上，推動塊(15)壓靠在エ件(10)后部；下料油缸(6)在進(jìn)料通道(3)右側(cè)，下料油缸(6)的下料推塊(61)對著進(jìn)料通道(3)的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種長條狀軸承的自動上料機構(gòu)，其特征在于所述機架(I)上固定有的下料盤(4)和下料道(5)，下料道(5)在進(jìn)料通道(3)下方的左側(cè)，下料道(5)的左側(cè)壁上成型有擋板(51)，擋板(51)對著下料推塊(61)，下料道(5)的出料ロ對著下料盤⑷。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種長條狀軸承的自動上料機構(gòu)，其特征在于所述上料盤(2)上成型有滑槽(21)，上料盤(2)上通過螺栓(22)固定有檔桿(23)，螺栓(22)插套在滑槽(21)上；所述擋塊(14)上通過連接螺栓(141)固定有推動塊(15)，連接螺栓(141)插套在推動塊(15)上成型有的調(diào)節(jié)槽(151)中。
專利摘要一種長條狀軸承的自動上料機構(gòu)，包括機架，機架的箱體上固定有下料油缸、油缸和滑軌，機架上固定有上料盤，上料盤的上端高、下端低，上料盤的下端固定有進(jìn)料通道，進(jìn)料通道對著主軸；油缸的推桿上固定有推塊，推塊插套在滑軌上，推塊上固定有擋塊，擋塊上固定有推動塊；擋塊在進(jìn)料通道上方，工件放置在進(jìn)料通道上、并壓靠在擋塊上，推動塊壓靠在工件后部；下料油缸在進(jìn)料通道右側(cè)，下料油缸的下料推塊對著進(jìn)料通道的上方。它可以自動上下料，無需人工時時上料，可以一個人管兩臺機器，提高效率，降低勞動力。
文檔編號B24B5/35GK202572035SQ201220148518
公開日2012年12月5日 申請日期2012年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月10日
發(fā)明者高正華, 張利軍, 王偉 申請人:新昌縣大成自動化設(shè)備有限公司