專利名稱：臥式數(shù)控端面磨床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及噴油器制造領(lǐng)域，尤其涉及一種用于加工噴油器的臥式數(shù)控端面磨床。
背景技術(shù)：
噴油器端面平整度要求較高，使用普通的磨床很難保證精度，目前采用的設(shè)備大多數(shù)為進(jìn)口磨床，操作較為麻煩，需要專業(yè)的技師才能操作得當(dāng)，而對于普通的機加工工人不能適用，使得加工成本提升了，相應(yīng)的生產(chǎn)效率也降低了，這對于大批量生產(chǎn)廠家來說是急需要解決的難題
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于解決上述技術(shù)問題，提供一種臥式數(shù)控端面磨床，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能適用于普通機加工工人，且能保證加工精度。為達(dá)此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案一種臥式數(shù)控端面磨床，包括磨頭、工件夾具、數(shù)控系統(tǒng)，所述磨頭一端可轉(zhuǎn)動的裝有砂輪，另一端內(nèi)部裝有驅(qū)動砂輪轉(zhuǎn)動的電機，所述磨頭可水平移動的安裝在臺架上，且在所述臺架上設(shè)置有磨頭驅(qū)動機構(gòu)，所述夾具滑動安裝在所述臺架上，并位于所述磨頭相對的另一側(cè)，在所述臺架上設(shè)置有夾具驅(qū)動機構(gòu)，所述數(shù)控系統(tǒng)與所述電機、所述磨頭驅(qū)動機構(gòu)、所述夾具驅(qū)動機構(gòu)均相連接。進(jìn)一步的，還包括操作臺，所述操作臺設(shè)有顯示屏。優(yōu)選的，所述電機采用伺服電機。進(jìn)一步的，所述臺架上設(shè)有滑軌，所述磨頭下部設(shè)有滑塊，且一并安裝于所述滑軌上，所述磨頭驅(qū)動機構(gòu)包括絲杠機構(gòu)，所述絲杠機構(gòu)的絲母與所述滑塊相連接，所述絲杠機構(gòu)的絲桿連接驅(qū)動電機輸出軸。進(jìn)一步的，所述夾具包括用于支撐工件的V形塊、用于夾緊工件的鎖緊塊，且兩者通過螺釘緊固。進(jìn)一步的，所述臺架上設(shè)有直線軌道，所述軌道內(nèi)設(shè)有滾珠，所述V形塊安裝于所述軌道上。進(jìn)一步的，所述夾具驅(qū)動機構(gòu)采用氣缸或者油缸或者絲杠機構(gòu)。本實用新型的有益效果將工件夾緊在夾具上，通過數(shù)控系統(tǒng)控制夾具及工件水平滑動到指定位置，再通過數(shù)控系統(tǒng)控制磨頭水平移動到指定位置(使砂輪接觸工件端面)，啟動電機并驅(qū)動砂輪轉(zhuǎn)動，然后通過數(shù)控系統(tǒng)控制砂輪進(jìn)行微量進(jìn)給，達(dá)到磨削工件端面的目的，由于經(jīng)過大量實驗可以得出上述各部分進(jìn)退準(zhǔn)確的位移量，只需要在操作臺上輸出相應(yīng)數(shù)值即可，操作簡單方便，普通工人就能完成，同時，通過輸入數(shù)值控制進(jìn)給量，磨削精度能夠得到保證，使得產(chǎn)品的平整度得以保證。
圖I為實施例所述的臥式數(shù)控端面磨床的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I、臺架；2、數(shù)控系統(tǒng)；3、操作臺；4、磨頭；5、砂輪；6、第一電機；7、第二電機；8、第一滑軌；9、第二滑軌；10、絲桿；11、絲母；12、V形塊；13、鎖緊塊；14、油缸；15、工件。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖并通過具體實施方式
來進(jìn)一步說明本實用新型的技術(shù)方案。如圖I所示，于本實施例中，本實用新型所述的臥式數(shù)控端面磨床，包括臺架1，在臺架I的一側(cè)設(shè)置操作臺3，操作臺3下部設(shè)置數(shù)控系統(tǒng)2，與操作臺3同側(cè)還設(shè)置磨頭4，磨頭4前端裝有砂輪5，與操作臺3相對的另一側(cè)設(shè)置工件夾具，夾具包括V形塊12和鎖緊塊13 ;磨頭4后端內(nèi)部設(shè)置第一電機6，第一電機6通過轉(zhuǎn)軸連接砂輪5，驅(qū)動砂輪的轉(zhuǎn)動；磨頭4通過設(shè)置在其底部的滑塊安裝于臺架的第一滑軌8上，在第一滑軌的下方安裝有絲杠機構(gòu)，滑塊與絲杠機構(gòu)的絲母11相連接，絲杠機構(gòu)的絲桿10與設(shè)置在臺架上的第二電機7輸出軸相連，通過第二電機7帶動絲桿10轉(zhuǎn)動，并轉(zhuǎn)換為絲母11的直線運動，進(jìn)而帶動磨頭4水平移動；V形塊12安裝于臺架的第二滑軌9上，臺架上還設(shè)置油缸14，通過油缸14推動V形塊12在第二滑軌9上水平滑動，工件15放置在V形塊12上，并通過鎖緊塊13夾緊，兩者之間是通過螺釘緊固。數(shù)控系統(tǒng)2與第一電機6、第二電機7相互電連接，通過在操作臺3上輸入具體數(shù)值，由數(shù)控系統(tǒng)2控制第一電機6、第二電機7輸出，可以通過實驗得出該數(shù)值，當(dāng)需要工作時，只需按規(guī)定輸出數(shù)值即可，同時在操作臺上設(shè)有顯示屏，便于檢查輸出數(shù)值是否正確，操作簡單方便；油缸14也與數(shù)控系統(tǒng)2相連接，由數(shù)控系統(tǒng)控制進(jìn)油閥門對油缸進(jìn)油，實現(xiàn)對油缸動作的控制，第一電機6、第二電機7均米用伺服電機。工作時，將工件15置于V形塊12上，合上鎖緊塊13，并通過螺釘進(jìn)行緊固，實現(xiàn)將工件夾緊，然后通過數(shù)控系統(tǒng)2控制油缸14動作，使V形塊12在第二滑軌9上滑動，將工件送至指定位置；再通過數(shù)控系統(tǒng)2控制第二電機7帶動絲桿10轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)換為絲母11的直線運動，進(jìn)而帶動磨頭4在第一滑軌8上滑動，將磨頭4及砂輪5送至指定位置，使砂輪5接觸工件15端面，再通過數(shù)控系統(tǒng)控制第一電機6帶動砂輪5轉(zhuǎn)動，并使砂輪5向前微量進(jìn)給，實現(xiàn)工件端面的磨削。為了使V形塊12、磨頭4分別在第二滑軌9、第一滑軌8上更有利的滑動，第一滑軌8、第二滑軌9均采用帶有滾珠的直線滑軌。以上結(jié)合具體實施例描述了本實用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉專绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實用新型的其它具體實施方式
，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種臥式數(shù)控端面磨床，其特征在于，包括磨頭、工件夾具、數(shù)控系統(tǒng)，所述磨頭一端可轉(zhuǎn)動的裝有砂輪，另一端內(nèi)部裝有驅(qū)動砂輪轉(zhuǎn)動的電機，所述磨頭可水平移動的安裝在臺架上，且在所述臺架上設(shè)置有磨頭驅(qū)動機構(gòu)，所述夾具滑動安裝在所述臺架上，并位于所述磨頭相對的另一側(cè)，在所述臺架上設(shè)置有夾具驅(qū)動機構(gòu)，所述數(shù)控系統(tǒng)與所述電機、所述磨頭驅(qū)動機構(gòu)、所述夾具驅(qū)動機構(gòu)均相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的臥式數(shù)控端面磨床，其特征在于，還包括操作臺，所述操作臺設(shè)有顯示屏。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的臥式數(shù)控端面磨床，其特征在于，所述電機采用伺服電機。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的臥式數(shù)控端面磨床，其特征在于，所述臺架上設(shè)有滑軌，所述磨頭下部設(shè)有滑塊，且一并安裝于所述滑軌上，所述磨頭驅(qū)動機構(gòu)包括絲杠機構(gòu)，所述絲杠機構(gòu)的絲母與所述滑塊相連接，所述絲杠機構(gòu)的絲桿連接驅(qū)動電機輸出軸。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的臥式數(shù)控端面磨床，其特征在于，所述夾具包括用于支撐工件的V形塊、用于夾緊工件的鎖緊塊，且兩者通過螺釘緊固。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的臥式數(shù)控端面磨床，其特征在于，所述臺架上設(shè)有直線軌道，所述軌道內(nèi)設(shè)有滾珠，所述V形塊安裝于所述軌道上。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6任一所述的臥式數(shù)控端面磨床，其特征在于，所述夾具驅(qū)動機構(gòu)采用氣缸或者油缸或者絲杠機構(gòu)。
專利摘要本實用新型公開一種臥式數(shù)控端面磨床，包括磨頭、工件夾具、數(shù)控系統(tǒng)，磨頭一端可轉(zhuǎn)動的裝有砂輪，另一端內(nèi)部裝有驅(qū)動砂輪轉(zhuǎn)動的電機，磨頭可水平移動的安裝在臺架上，且在臺架上設(shè)置有磨頭驅(qū)動機構(gòu)，夾具滑動安裝在臺架上，并位于磨頭相對的另一側(cè)，在臺架上設(shè)置有夾具驅(qū)動機構(gòu)，數(shù)控系統(tǒng)與電機、磨頭驅(qū)動機構(gòu)、夾具驅(qū)動機構(gòu)均相連接。通過數(shù)控系統(tǒng)控制砂輪進(jìn)行微量進(jìn)給，達(dá)到磨削工件端面的目的，只需要在操作臺上輸出相應(yīng)數(shù)值即可，操作簡單方便，普通工人就能完成，同時，通過輸入數(shù)值控制進(jìn)給量，磨削精度能夠得到保證，使得產(chǎn)品的平整度得以保證。
文檔編號B24B7/16GK202540074SQ20122014808
公開日2012年11月21日 申請日期2012年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月9日
發(fā)明者孔瑩, 沈培龍, 鮑安良 申請人:無錫九條龍汽車設(shè)備有限公司