專利名稱：一種用于雙感應電爐的爐前澆包轉(zhuǎn)運裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于鑄造領域，尤其涉及一種用于雙感應電爐的爐前澆包轉(zhuǎn)運裝置，具體涉及熔化后鐵液保溫用的一種用于雙感應電爐的爐前澆包轉(zhuǎn)運裝置。
背景技術：
利用感應電流在爐料中發(fā)熱來熔化金屬或保溫金屬液的爐子，稱之為感應電爐。在鑄造領域，感應電爐的用途主要有三種，分別為熔化、保溫和澆注，故感應電爐又可依據(jù)其用途，分之為熔化爐、保溫爐和澆注爐。本文所述的感應電爐，系指鑄造鐵液熔化后保溫用的一種感應電爐，即保溫爐。在實際生產(chǎn)中，由于受感應電爐的爐襯壽命及大修養(yǎng)護時間的影響，一些企業(yè)常常配置兩臺感應電爐用于鑄造鐵液的保溫作業(yè)，即，采取雙感應電爐(雙保溫爐)的配置方法，輪流交替作業(yè)，也就是說，在滿足一臺感應電爐實施保溫作業(yè)的同時，另一臺感應電爐可同時進行大修養(yǎng)護，或留作備用，以確保生產(chǎn)的持續(xù)進行。圖I、圖2所示的配置示意，是目前已在國內(nèi)鑄造生產(chǎn)現(xiàn)場予以實施的一種雙感應電爐(保溫爐)的配置形式，配置的目的，如同其上所述，系為了滿足輪流交替保溫作業(yè)的需求，繼而保證生產(chǎn)的可持續(xù)進行。圖I、圖2所示的雙感應電爐配置情況為I)、兩臺感應電爐左右分置，左爐I的左爐爐口 Ia與右爐7的右爐爐口 7a，相向配置，且均設置在一條爐口連線a上；2)、當左爐I實施保溫作業(yè)時，需配置左側(cè)流槽6，如圖I所示；當右爐7實施保溫作業(yè)時,需配置右側(cè)流槽8,如圖2所示；3)、設置有一段與爐口連線a平行，且該段軌道中心線P距爐口連線a間距L的跑車軌道2，用于跑車3在其上運行，并可使跑車3吊裝、運輸位于跑車軌道2下面的澆包5 ；4)、在兩爐間中心線Y與軌道中心線P的交點處，設置有地坑4，其坑內(nèi)可放置澆包5，用于承接來自左爐I或右爐7，且經(jīng)左側(cè)流槽6或經(jīng)右側(cè)流槽8流出的經(jīng)感應電爐保溫后的鑄造鐵液。由上配置可知，雙感應電爐的左爐爐口 la、右爐爐口 7a均與地坑4內(nèi)放置的澆包5之間存在有一段距離，且需通過設置中間的流通環(huán)節(jié)一左側(cè)流槽6或右側(cè)流槽8，方可將其感應電爐爐內(nèi)的保溫鐵液，傳送灌輸至澆包5的內(nèi)腔。下面，由圖2并結(jié)合圖3，舉例說明其右爐7內(nèi)的鐵液9途經(jīng)右側(cè)流槽8傳送流至澆包5內(nèi)腔的鐵液流動過程，并從中窺其所存在的問題。由圖2、圖3知，當跑車3通過跑車軌道2將一個未盛裝鐵液的澆包5運至地坑4內(nèi)的指定位置后，右爐7內(nèi)已實施保溫處理的鐵液9，在右爐頂升油缸7b作用下，借助右爐7以右爐轉(zhuǎn)軸7c為中心實施傾轉(zhuǎn)之時，經(jīng)右爐爐口 7a緩緩流入右側(cè)流槽8的凹槽之中，繼而鐵液9沿“外露非保溫”的彎弧凹流槽順槽而下，如同涓涓流水，緩緩流入已放置在地坑4內(nèi)的澆包5的內(nèi)腔，直至澆包5內(nèi)的鐵液9灌裝完畢，隨后，跑車3吊起灌滿鐵液9的澆包5，沿跑車軌道2輸送到指定的澆注區(qū)域，完成鐵液9對鑄件鑄型的澆注。值得關注的是在上述過程中，由于設置了中間流通環(huán)節(jié)——右側(cè)流槽8，且流槽為“外露非保溫”的彎弧凹流槽以及鐵液9在流槽中流動時所呈現(xiàn)出的涓涓流水狀，因而，當右爐7內(nèi)的經(jīng)保溫處理的鐵液9途經(jīng)上述流槽時，必定會對外散發(fā)熱量，出現(xiàn)邊流動、邊散熱的持續(xù)溫降損失現(xiàn)象，即出現(xiàn)所謂的“流槽溫降損失”問題，且當流槽長度設置越長，鐵液流動速度越慢，天氣越為寒冷，途經(jīng)流槽的溫降損失也就越大。經(jīng)對一實施例進行實際測算得知，從爐口至澆包內(nèi)腔，由于途經(jīng)流槽這一中間流通環(huán)節(jié)，其鐵液在流槽里順槽流動的溫降損失一般在40°C以上。鑄件的澆注，其澆注溫度是一個重要的技術指標，如果澆注的溫度要求在1400°C以上的話，那么，由于存在上述的“流槽溫降損失”問題，因此，其感應電爐的爐內(nèi)鐵液保溫溫度應至少控制在1440°C以上，如果，再考慮鐵液灌裝至澆包后的跑車吊裝、運輸?shù)街付ǖ?澆注區(qū)域進行澆注的話，必定還會存在著一定程度上的溫降損失，還需進一步提高其爐內(nèi)溫度，很有可能使其爐溫提至1480°C以上，否則，勢必要影響到鑄件的澆注質(zhì)量。上述問題，在實際生產(chǎn)中，長期以來一直沒有得到很好的解決，但是，為提高鑄件澆注質(zhì)量，也只能采取這種提高爐溫的辦法予以補救，解決因“流槽”設置所帶來的“溫降損失”問題。然而，長此以往，不僅會造成因鐵液溫升所帶來的能耗上升問題，而且還會使得感應電爐的爐襯壽命大受影響，縮短其爐齡，因此，就這一問題而言，目前仍然是一個需要亟待解決的難題。

實用新型內(nèi)容為克服上述存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種用于雙感應電爐的爐前澆包轉(zhuǎn)運裝置，使其不僅能夠解決配置雙感應電爐用于保溫作業(yè)時所出現(xiàn)的爐口至澆包間的鐵液“流槽溫降損失”問題，避免因克服流槽溫降需提升爐溫所造成的能耗上升及爐齡縮短等負面問題，而且可滿足雙感應電爐的輪流交替使用的配置要求，且配置方法簡單可靠。為了實現(xiàn)本實用新型的目的，本實用新型可以通過以下技術方案實現(xiàn)一種用于雙感應電爐的爐前澆包轉(zhuǎn)運裝置，包括基座組件、轉(zhuǎn)動總成、臺板總成、彎弧滾道總成、液壓站和電控柜；所述的基座組件為矩形框架式結(jié)構(gòu)；所述的轉(zhuǎn)動總成設置在基座組件的上端面上；所述的彎弧滾道總成設置在基座組件的上端面的左側(cè)或右側(cè)，為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)；所述的用以放置澆包的臺板總成為扇形結(jié)構(gòu)，且扇形半徑小的一端與轉(zhuǎn)動總成為卡入式結(jié)合，并通過銷軸與轉(zhuǎn)動總成鉸接連接；所述的臺板總成的下端面放置在彎弧滾道總成上，并與彎弧滾道總成為滾動連接，且可使轉(zhuǎn)動總成在液壓站和電控柜的作用下，帶動臺板總成在彎弧滾道總成上運動，并使位于臺板總成上端面的澆包入口與左爐爐口或右爐爐口相對，繼而可完成對爐口至澆包間的鐵液流動；所述的轉(zhuǎn)動半徑R的尺寸值與間距尺寸L值相等。所述的基座組件，包括臺面板、蓋板和臺架；所述的臺面板焊連在臺架的上端，且臺架為型鋼框架結(jié)構(gòu)，其上另開有臺架通孔I和臺架通孔II ;在臺面板的轉(zhuǎn)臺中心I線6與轉(zhuǎn)臺中心II線￡的交點處，即以轉(zhuǎn)動中心0為中心點，開有一個方形開口孔以及六個長腰形開口孔；另外，在轉(zhuǎn)臺中心II線e的上下兩側(cè)，分別配置有一塊蓋板及若干個蓋板用螺栓，并在臺面板的對應位置上開有兩個長方形開口孔及若干個螺釘孔；再者，在臺面板上以轉(zhuǎn)動中心O點為圓心的轉(zhuǎn)動半徑R的圓弧線上，焊連有十五個螺紋端朝上放置的定位壓緊螺栓，且相鄰兩個定位壓緊螺栓之間的夾角n取值在10至20°。所述的轉(zhuǎn)動總成，包括支撐連接板、軸承座、軸承蓋、圓墊塊、圓蓋板、轉(zhuǎn)軸、雙凹形轉(zhuǎn)動撥塊、長銷軸、推力球軸承和雙齒條擺動油缸；所述的支撐連接板下端，通過四個雙齒條擺動油缸用緊固組件，與雙齒條擺動油缸實施緊固連接；所述的支撐連接板上端，通過四個軸承座用緊固組件，與軸承座實施緊固連接，且通過六個連接板用緊固組件，將支撐連接板緊固在臺架上端的臺面板上；轉(zhuǎn)軸的中端，安放在位于軸承座內(nèi)的推力球軸承上，且通過軸承蓋用緊固組件緊固在軸承座上；所述的雙齒條擺動油缸采用“孔”式輸出形式，擺動 角度為90°，且通過兩個平鍵將扭矩傳輸至轉(zhuǎn)軸的下端；在所述的雙齒條擺動油缸上，設置有管接頭I、管接頭II、管接頭III、管接頭IV，并依次分別與油管I、油管II、油管III、油管IV對接緊固；所述的轉(zhuǎn)軸上端為“花鍵”輸出形式，且通過圓墊塊、圓蓋板、圓蓋板用緊固組件，將雙凹形轉(zhuǎn)動撥塊，緊固連接在轉(zhuǎn)軸的上端；在雙凹形轉(zhuǎn)動撥塊上，設置有開口銷、長銷軸、圓墊片。所述的臺板總成為焊合件，包括雙凸形連接塊、扇形上臺面板、扇形臺架、扇形下臺面板、長彎弧軌道板和短彎弧軌道板；所述的雙凸形連接塊的兩個“凸”形與前述的雙凹形轉(zhuǎn)動撥塊中的兩個“凹”形相配，且其上開有插銷孔；所述的扇形臺架為型鋼框架結(jié)構(gòu)，其上端焊連有扇形上臺面板，其左端焊連有雙凸形連接塊，其下端焊連有扇形下臺面板；在扇形下臺面板下部，焊連有長彎弧軌道板、短彎弧軌道板。所述的彎弧滾道總成，包括定位壓緊螺母、圓壓塊、短彎弧墊板、彎弧臺板、長彎弧墊板和輥輪組件；其中，在彎弧臺板上，以轉(zhuǎn)動中心0點為圓心的轉(zhuǎn)動半徑R的圓弧線上，共設置有九個十字腰形開口孔，且相鄰兩個十字腰形開口孔之間的夾角e取值在10至20°，其具體取值應與前述角度n的具體取值等同，即0 = n ;另外，在彎弧臺板上分別焊連有短彎弧墊板、長彎弧墊板，并在各自的墊板之上分別緊固連接九個輥輪組件，且相鄰兩個輥輪組件之間的夾角(取值在10至20°，并與前述n的具體取值等同，即( = n。所述的輥輪組件，包括支架、滾輪軸、孔用彈性擋圈、輥輪、滾動軸承和支架用緊固組件；其中，每個支架上均開有“U”形開口槽，且通過支架用緊固組件，或?qū)⒅Ъ芫o固連接在短彎弧墊板上，或?qū)⒅Ъ芫o固連接在長彎弧墊板上；另外，在輥輪內(nèi)的滾輪軸上，安裝有兩個滾動軸承，且采用兩個孔用彈性擋圈進行軸向限位。由于采用以上所述的技術方案，本實用新型可達到以下有益效果I、本實用新型所述的一種用于雙感應電爐的爐前澆包轉(zhuǎn)運裝置，由于取消了中間流通環(huán)節(jié)，即左側(cè)流槽和右側(cè)流槽，且通過采用本實用新型所述的技術方案，解決了配置雙感應電爐用于保溫作業(yè)時所出現(xiàn)的爐口至澆包間的鐵液“流槽溫降損失”問題，避免了通過提高爐溫予以補救所造成的能耗上升及爐齡縮短等負面問題的出現(xiàn)；2、本實用新型所述的一種用于雙感應電爐的爐前澆包轉(zhuǎn)運裝置，由于在構(gòu)思技術方案時，已充分考慮雙爐輪流交替使用的要求，如，在臺面板上設置十五個定位壓緊螺栓、在彎弧臺板上設置九個十字腰形開口孔等技術措施，因而，可通過采取本實用新型所述的技術方案，滿足雙感應電爐的輪流交替使用的配置要求，且配置方法簡單可靠。3、本實用新型所述的一種用于雙感應電爐的爐前澆包轉(zhuǎn)運裝置，由于在轉(zhuǎn)動總成與臺板總成之間，未采取剛性連接，而是采用可繞軸轉(zhuǎn)動連接，因此，當跑車吊運澆包從空中下落至臺板總成的臺面板上時，可在其臺板總成頻繁受重物下落硬性沖擊的同時，避免轉(zhuǎn)動總成中的轉(zhuǎn)軸受到致使其彎曲的沖擊力的影響，繼而提高了本實用新型的運行可靠性；4、本實用新型所述的一種用于雙感應電爐的爐前澆包轉(zhuǎn)運裝置，由于在彎弧滾道總成上設置了輥輪組件，而非在臺板總成上進行輥輪組件設置，因此，可有效地避免感應電爐中的鐵液在流入澆包的同時，因鐵水、鐵花飛濺散落在基座組件臺面板上冷卻后形成的碎雜鐵渣所引起的臺面不平整現(xiàn)象，繼而造成臺板總成在運 行時出現(xiàn)的顛簸震動、運行不平穩(wěn)問題；5、本實用新型所述的一種用于雙感應電爐的爐前澆包轉(zhuǎn)運裝置，結(jié)構(gòu)新穎，構(gòu)思獨特，易于制作，且自動化程度高，具有很好的實用價值。

圖I為原雙感應電爐用的爐前流槽配置示意俯視圖之一；圖2為原雙感應電爐用的爐前流槽配置示意俯視圖之二 ；圖3為原雙感應電爐用的爐前流槽工作示意圖；圖4為本實用新型一種用于雙感應電爐的爐前澆包轉(zhuǎn)運裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4的A向視圖；圖6為本實用新型所述的基座組件結(jié)構(gòu)不意圖；圖7為圖6的局部I放大視圖；圖8為圖6的B-B視圖；圖9為圖6的C-C視圖；圖10為圖6的D-D視圖；圖11為圖10的局部II放大視圖；圖12為本實用新型所述的轉(zhuǎn)動總成結(jié)構(gòu)示意圖；圖13為圖11的E-E視圖；圖14為圖12的F向視圖；圖15為圖12的H-H視圖；圖16為本實用新型所述的浮動臺板總成結(jié)構(gòu)示意圖；圖17為圖16的J向視圖；圖18為圖17的K-K視圖；圖19為圖18的M-M視圖；圖20為本實用新型所述的彎弧滾道總成結(jié)構(gòu)示意圖；圖21為圖20的局部III放大視圖；圖22為圖20的N-N視圖；圖23為本實用新型所述的輥輪組件結(jié)構(gòu)示意圖；圖24為圖23的Q向視圖；圖25為圖23的R向視圖；圖26為本實用新型一種用于雙感應電爐的爐前澆包轉(zhuǎn)運裝置的配置示意俯視圖之一;圖27為本實用新型一種用于雙感應電爐的爐前澆包轉(zhuǎn)運裝置的配置示意俯視圖之二 ；圖28為本實用新型一種用于雙感應電爐的爐前澆包轉(zhuǎn)運裝置的工作示意圖之圖29為本實用新型一種用于雙感應電爐的爐前澆包轉(zhuǎn)運裝置的工作示意圖之-* ;圖30為本實用新型一種用于雙感應電爐的爐前澆包轉(zhuǎn)運裝置的工作示意圖之 _- o圖中I、左爐；la、左爐爐口 ；2、跑車軌道；3、跑車；4、地坑；5、澆包；6、左側(cè)流槽；7、右爐；7a、右爐爐口 ；7b、右爐頂升油缸；7c、右爐轉(zhuǎn)軸；8、右側(cè)流槽；9、鐵液；10、基座組件；11、轉(zhuǎn)動總成；12、臺板總成；13、彎弧滾道總成；14、液壓站；14a’、油管I ;14a”、油管II ；14b’、油管III ;14b”、油管IV ;15、電控柜；15a、轉(zhuǎn)臺順轉(zhuǎn)按鈕；15b、轉(zhuǎn)臺逆轉(zhuǎn)按鈕；16、臺面板；16a、方形開口孔；16b、長腰形開口孔；16c、長方形開口孔；17、定位壓緊螺栓；18、蓋板；19、蓋板用螺栓；20、臺架；20a、臺架通孔I ;20b、臺架通孔II ;21、支撐連接板；22、連接板用緊固組件；23、軸承座用緊固組件；24、軸承座；25、軸承蓋用緊固組件；26、軸承蓋；27、圓墊塊；28、圓蓋板用緊固組件；29、圓蓋板；30、轉(zhuǎn)軸；31、雙凹形轉(zhuǎn)動撥塊；32、開口銷；33、長銷軸；34、圓墊片；35、推力球軸承；36、平鍵；37、雙齒條擺動油缸；37a’、管接頭I ;37a”、管接頭II ;37b’、管接頭III ;37b”、管接頭IV ;38、雙齒條擺動油缸用緊固組件；39、雙凸形連接塊；39a、插銷孔；40、扇形上臺面板；41、扇形臺架；42、扇形下臺面板；43、長彎弧軌道板；44、短彎弧軌道板；45、定位壓緊螺母；46、圓壓塊；47、短彎弧墊板；48、彎弧臺板；48a、十字腰形開口孔；49、長彎弧墊板；50、輥輪組件；51、支架；52、滾輪軸；53、孔用彈性擋圈；54、輥輪；55、滾動軸承；56、支架用緊固組件。另圖中a、爐口連線；@、軌道中心線；Y、兩爐間中心線；L、間距；0、轉(zhuǎn)動中心；R、轉(zhuǎn)動半徑；S、轉(zhuǎn)臺中心I線；e、轉(zhuǎn)臺中心II線；R1、定位螺栓安裝半徑；n、相鄰兩個定位壓緊螺栓之間夾角；0、相鄰兩個十字腰形開口孔之間的夾角；X、相鄰兩個輥輪組件之間的夾角；0 / X、相鄰兩個定位壓緊螺栓之間夾角/相鄰兩個輥輪組件之間的夾角；e / a、轉(zhuǎn)臺中心II線/爐口連線；S/Y、轉(zhuǎn)臺中心I線/兩爐間中心線；且圖中轉(zhuǎn)臺中心I線S與轉(zhuǎn)臺中心II線e垂直。編號說明I)、圖12中的37a’ /37b”編號，表示設置有一個管接頭I和一個管接頭IV，其中，管接頭I在前，管接頭IV在后，因視圖重合，故此編號；圖12中的37a”/37b’編號，同理，因視圖重合，故此編號。2)、圖13中的37b’ /37b”編號，表示設置有一個管接頭III和一個管接頭IV，其中，管接頭III在前，管接頭IV在后，因雙齒條擺動油缸37遮擋管接頭IV，故此編號；圖13中的37a”/37a’編號，同理，因雙齒條擺動油缸37遮擋管接頭I，故此編號。3)、圖20中的S/Y編號，表示相鄰兩個十字腰形開口孔之間的夾角0與相鄰兩個輥輪組件之間的夾角\重合。4)、圖26、圖27、圖28及圖29中的e/a編號，表明轉(zhuǎn)臺中心II線e與爐口連線a重合；同理，S/Y編號，表明轉(zhuǎn)臺中心I線5與兩爐間中心線Y重合。5 )、在連接板用緊固組件22、軸承座用緊固組件23、軸承蓋用緊固組件25、圓蓋板用緊固組件28、雙齒條擺動油缸用緊固組件38、支架用緊固組件 56的編號中，所述緊固組件，系指由墊片、彈簧墊圈及螺栓構(gòu)成的組件。
具體實施方式
通過下面的實施例可以更詳細的解釋本實用新型，本實用新型并不局限于下面的實施例，公開本實用新型的目的旨在保護本實用新型范圍內(nèi)的一切變化和改進。由圖4、圖5知，一種用于雙感應電爐的爐前澆包轉(zhuǎn)運裝置，包括基座組件10、轉(zhuǎn)動總成11、臺板總成12、彎弧滾道總成13、液壓站14和電控柜15 ;所述的基座組件10為矩形框架式結(jié)構(gòu)；所述的轉(zhuǎn)動總成11設置在基座組件10的上端面上；所述的彎弧滾道總成13設置在基座組件10的上端面的左側(cè)或右側(cè)，為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)；所述的用以放置澆包的臺板總成12為扇形結(jié)構(gòu),且扇形半徑小的一端與轉(zhuǎn)動總成11為卡入式結(jié)合,并通過銷軸與轉(zhuǎn)動總成11鉸接連接；所述的臺板總成12的下端面放置在彎弧滾道總成13上，并與彎弧滾道總成13為滾動連接，且可使轉(zhuǎn)動總成11在液壓站14和電控柜15的作用下，帶動臺板總成12在彎弧滾道總成13上運動，并使位于臺板總成上端面的澆包5入口與左爐爐口 Ia或右爐爐口 7a相對，繼而可完成對爐口至澆包間的鐵液流動；所述的電控柜15用于控制液壓站14的運行，其上設置有轉(zhuǎn)臺順轉(zhuǎn)按鈕15a、轉(zhuǎn)臺逆轉(zhuǎn)按鈕15b ;所述的液壓站14用于驅(qū)動轉(zhuǎn)動總成11的運行，其上配置有油管I 14a’、油管II 14a”、油管III 14b’、油管IV 14b” ；另外，所述的轉(zhuǎn)動半徑R的尺寸值與間距尺寸L值等同，S卩，以轉(zhuǎn)動中心0點為圓心的轉(zhuǎn)動半徑R的尺寸值確定，系依據(jù)爐口連線a至軌道中心線P之間的間距尺寸L值(見圖I、圖2)予以等同確定。由圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11知，由上所述的基座組件10，包括臺面板16、定位壓緊螺栓17、蓋板18、蓋板用螺栓19、臺架20 ;其中，臺面板16焊連在臺架20的上端，且臺架20為型鋼框架結(jié)構(gòu)，其上另開有臺架通孔I 20a和臺架通孔II 20b，系為了方便轉(zhuǎn)動總成11中雙齒條擺動油缸37進出液壓油所需配置的油管I 14a’、油管II 14a”、油管
III14b’、油管IV 14b”的穿行通過；在臺面板16的轉(zhuǎn)臺中心I線5與轉(zhuǎn)臺中心II線e的交點處，即以轉(zhuǎn)動中心0為中心點，開有一個方形開口孔16a以及六個長腰形開口孔16b，以便于轉(zhuǎn)動總成11的安放落下及安裝緊固；另外，在轉(zhuǎn)臺中心II線e的上下兩側(cè)，分別配置有一塊蓋板18及若干個蓋板用螺栓19，并在臺面板16的對應位置上開有兩個長方形開口孔16c及若干個螺釘孔，其目的是為了取下蓋板18，方便轉(zhuǎn)動總成11下部的液壓油管的連接與安裝；再者，為定位安裝和緊固彎弧滾道總成13，在臺面板16上以轉(zhuǎn)動中心0點為圓心的轉(zhuǎn)動半徑R的圓弧線上，焊連有十五個螺紋端朝上放置的定位壓緊螺栓17，且相鄰兩個定位壓緊螺栓17之間的夾角n取值在10至20°。由圖12、圖13、圖14、圖15知，由上所述的轉(zhuǎn)動總成11，包括支撐連接板21、連接板用緊固組件22、軸承座用緊固組件23、軸承座24、軸承蓋用緊固組件25、軸承蓋26、圓墊塊27、圓蓋板用緊固組件28、圓蓋板29、轉(zhuǎn)軸30、雙凹形轉(zhuǎn)動撥塊31、開口銷32、長銷軸33、圓墊片34、推力球軸承35、平鍵36、雙齒條擺動油缸37、雙齒條擺動油缸用緊固組件38 ;其中，支撐連接板21下端，通過四個雙齒條擺動油缸用緊固組件38，與雙齒條擺動油缸37實施緊固連接；支撐連接板21上端，通過四個軸承座用緊固組件23，與軸承座24實施緊固連接，且通過六個連接板用緊固組件22，將支撐連接板21緊固在臺架20上端的臺面板16上；轉(zhuǎn)軸30的中端，安放在位于軸承座24內(nèi)的推力球軸承35上，且通過軸承蓋用緊固組件25緊固在軸承座24上；雙齒條擺動油缸37采用“孔”式輸出形式，擺動角度為90°，且通過兩個平鍵36將扭矩傳輸至轉(zhuǎn)軸30的下端；在雙齒條擺動油缸37上，設置有管接頭I 37a’、管接頭II 37a”、管接頭III 37b’、管接頭IV 37b”，并依次分別與油管I 14a’、油管II 14a”、油管III 14b’、油管IV 14b”對接緊固，連通與液壓站14間的液壓油路；轉(zhuǎn)軸30上端為“花鍵”輸出形式，且通過圓墊塊27、圓蓋板29、圓蓋板用緊固組件28，將雙凹形轉(zhuǎn)動撥塊31，緊固連接在轉(zhuǎn)軸30的上端；在雙凹形轉(zhuǎn)動撥塊31上，設置有開口銷32、長銷軸33、圓墊片34，系用于與臺板總成12實施可繞軸轉(zhuǎn)動連接。由圖16、圖17、圖18、圖19知，由上所述的臺板總成12為焊合件，包括雙凸形連接塊39、扇形上臺面板40、扇形臺架41、扇形下臺面板42、長彎弧軌道板43、短彎弧軌道板 44;其中，雙凸形連接塊39的兩個“凸”形與前述的雙凹形轉(zhuǎn)動撥塊31中的兩個“凹”形相配，且其上開有插銷孔39a，以便于與雙凹形轉(zhuǎn)動撥塊31實施可繞軸(繞長銷軸33)轉(zhuǎn)動連接；扇形臺架41為型鋼框架結(jié)構(gòu)，其上端，焊連有扇形上臺面板40，其左端，焊連有雙凸形連接塊39，其下端，焊連有扇形下臺面板42 ;在扇形下臺面板42下部，焊連有長彎弧軌道板43、短彎弧軌道板44，以便于臺板總成12在彎弧滾道總成13上運行。由圖20、圖21、圖22知，由上所述的彎弧滾道總成13，包括定位壓緊螺母45、圓壓塊46、短彎弧墊板47、彎弧臺板48、長彎弧墊板49、輥輪組件50 ;其中，為了與臺面板16上焊連的定位壓緊螺栓17配合使用，在彎弧臺板48上，以轉(zhuǎn)動中心0點為圓心的轉(zhuǎn)動半徑R的圓弧線上，共設置有九個十字腰形開口孔48a，且相鄰兩個十字腰形開口孔48a之間的夾角9取值在10至20°，且具體取值應與前述相鄰兩個定位壓緊螺栓之間夾角n具體取值等同，即0 = n，如n取值15°，0也應為15°，其目的是為了方便調(diào)整、確定彎弧臺板48在臺面板16上的定位壓緊位置，并可通過圓壓塊46、螺母45將彎弧臺板48定位緊固在臺面板16上；另外，為了方便臺板總成12的運行，在彎弧臺板48上分別焊連有短彎弧墊板47、長彎弧墊板49，并在各自的墊板之上分別緊固連接九個輥輪組件50，且相鄰兩個輥輪組件50之間的夾角(取值在10至20°，并與前述相鄰兩個定位壓緊螺栓之間夾角n的具體取值等同，即4 = n。由圖23、圖24、圖25知，由上所述的輥輪組件50，包括支架51、滾輪軸52、孔用彈性擋圈53、輥輪54、滾動軸承55、支架用緊固組件56 ;其中，每個支架51上均開有“U”形開口槽，以方便滾輪軸52軸端的安放和取出，且通過支架用緊固組件56，或?qū)⒅Ъ?1緊固連接在短彎弧墊板47上，或?qū)⒅Ъ?1緊固連接在長彎弧墊板49上；另外，在輥輪54內(nèi)的滾輪軸52上，安裝有兩個滾動軸承55，且采用兩個孔用彈性擋圈53進行軸向限位。以下，舉一配置實施例，即由圖26、圖27并結(jié)合前述附圖，說明一種用于雙感應電爐的爐前澆包轉(zhuǎn)運裝置，在其感應電爐輪流交替實施作業(yè)時，其爐前澆包轉(zhuǎn)運裝置的配置情況以及轉(zhuǎn)換調(diào)整的實施方法。一)、爐前澆包轉(zhuǎn)運裝置用于左爐I作業(yè)時的配置情況[0079]當左爐I實施保溫作業(yè)時，一種用于雙感應電爐的爐前澆包轉(zhuǎn)運裝置的配置情況，如圖26所示，并由圖26說明以下幾點I)、轉(zhuǎn)動中心0及轉(zhuǎn)臺中心II線e的安放位置確定由于以轉(zhuǎn)動中心0點為圓心的轉(zhuǎn)動半徑R的尺寸值確定，系依據(jù)爐口連線a至軌道中心線P之間的間距L的尺寸值等同確定，因此，在生產(chǎn)現(xiàn)場配置爐前澆包轉(zhuǎn)運裝置時，為確保澆包5的轉(zhuǎn)運到位，既要方便跑車3的澆包吊運，也要方便左爐爐口 Ia的鐵液灌輸，所以，應將轉(zhuǎn)動中心0點設置在兩爐爐口連線a上，并使其轉(zhuǎn)臺中心II線e與兩爐爐口連線a平行且重合，此時，編號為e/a，見圖26所示；2)、轉(zhuǎn)臺中心I線S的安放位置確定在確保轉(zhuǎn)動中心0及轉(zhuǎn)臺中心II線e的安放位置后，轉(zhuǎn)臺中心I線5的安放位置，可依據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的實際情況，進行如下處理 2-1)、轉(zhuǎn)臺中心I線5與兩爐間中心線Y平行且重合的情況，如圖26中的石I、編號所示；2-2)、轉(zhuǎn)臺中心I線S與兩爐間中心線Y平行但不重合的情況，即，轉(zhuǎn)臺中心I線位于兩爐間中心線Y的左側(cè)或右側(cè)，此時，可通過臺面板16上設置的六個長腰形開口孔16b，具體調(diào)整轉(zhuǎn)動總成11在基座組件10上的安放位置，并通過連接板用緊固組件22將轉(zhuǎn)動總成11緊固在基座組件10的臺面板16上；3)、彎弧滾道總成13安放位置確定將彎弧滾道總成13安裝放置且緊固在基座組件10的左側(cè)，即靠近左爐I的一側(cè)，可分以下兩種情況3-1)、轉(zhuǎn)臺中心I線S與兩爐間中心線Y平行且重合的情況，其彎弧滾道總成13的安放位置，如圖26所不；3-2)、轉(zhuǎn)臺中心I線S與兩爐間中心線Y平行但不重合的情況，即，在兩爐間中心線Y的左側(cè)或右側(cè)，此時，可通過在彎弧臺板48上設置的九個十字腰形開口孔48a，具體調(diào)整彎弧滾道總成13在基座組件10上的安放位置，且通過定位壓緊螺栓17、定位壓緊螺母45、圓壓塊46，將彎弧滾道總成13緊固在基座組件10左側(cè)的臺面板16上；4)、臺板總成12圖示位置說明在圖26中，臺板總成12的俯視示意位置，即為跑車3吊運澆包5的吊運位置；5)、電控柜15上轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)按鈕功能的定義說明5-1)、臺板總成12順時運行，定義為“無鐵液”澆包順時針運行，即，在臺板總成12上的“無鐵液”澆包5，由跑車3澆包吊運處，沿順時針方向行至左爐爐口 Ia灌裝鐵液處的運行，且系通過轉(zhuǎn)臺順轉(zhuǎn)按鈕15a予以實施；5-2)、臺板總成12逆時運行，定義為“有鐵液”燒包逆時針運行，即，在臺板總成12上的“有鐵液”澆包5，由左爐爐口 Ia灌裝鐵液處，沿逆時針方向行至跑車3澆包吊運處的運行，且系通過轉(zhuǎn)臺逆轉(zhuǎn)按鈕15b予以實施；二)、爐前澆包轉(zhuǎn)運裝置用于右爐7作業(yè)時的配置情況當右爐7實施保溫作業(yè)時，一種用于雙感應電爐的爐前澆包轉(zhuǎn)運裝置的配置情況，如圖27所示，并由圖27說明以下幾點I)、轉(zhuǎn)動中心0及轉(zhuǎn)臺中心II線e的安放位置確定[0098]由于以轉(zhuǎn)動中心0點為圓心的轉(zhuǎn)動半徑R的尺寸值確定，系依據(jù)爐口連線a至軌道中心線P之間的間距L的尺寸值等同確定，因此，在生產(chǎn)現(xiàn)場配置爐前澆包轉(zhuǎn)運裝置時，為確保澆包5的轉(zhuǎn)運到位，既要方便跑車3的澆包吊運，也要方便右爐爐口 7a的鐵液灌輸，所以，應將應將轉(zhuǎn)動中心0點設置在兩爐爐口連線a上，并使其轉(zhuǎn)臺2號中心線e與兩爐爐口連線a平行且重合，此時，編號為e/a，見圖26所示；2)、轉(zhuǎn)臺中心I線S的安放位置確定在確保轉(zhuǎn)動中心0及轉(zhuǎn)臺中心II線e的安放位置后，轉(zhuǎn)臺中心I線5的安放位置，可依據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的實際情況，進行如下處理2-1)、轉(zhuǎn)臺中心I線5與兩爐間中心線Y平行且重合的情況，如圖27所示；2-2)、轉(zhuǎn)臺中心I線5與兩爐間中心線Y平行但不重合的情況，即，轉(zhuǎn)臺中心I線位于兩爐間中心線Y的左側(cè)或右側(cè)，此時，可通過臺面板16上設置的六個長腰形開口孔16b，具體調(diào)整轉(zhuǎn)動總成11在基座組件10上的安放位置，并通過連接板用緊固組件22將轉(zhuǎn)動總成11緊固在基座組件10的臺面板16上；3)、彎弧滾道總成13安放位置確定將彎弧滾道總成13安裝放置且緊固在基座組件10的右側(cè)，即靠近右爐7的一側(cè)，可分以下兩種情況3-1)、轉(zhuǎn)臺中心I線5與兩爐間中心線Y平行且重合的情況，其彎弧滾道總成13的安放位置，如圖27所不；3-2)、轉(zhuǎn)臺中心I線5與兩爐間中心線Y平行但不重合的情況，即，在兩爐間中心線Y的左側(cè)或右側(cè)，此時，可通過在彎弧臺板48上設置的九個十字腰形開口孔48a，具體調(diào)整彎弧滾道總成13在基座組件10上的安放位置，且通過定位壓緊螺栓17、定位壓緊螺母45、圓壓塊46，將彎弧滾道總成13緊固在基座組件10右側(cè)的臺面板16上；4)、臺板總成12圖示位置說明在圖27中，臺板總成12的俯視示意位置，即為跑車3吊運澆包5的吊運位置；5)、電控柜15上轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)按鈕功能的定義說明右爐7與左爐I實施保溫作業(yè)時的轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)按鈕功能定義，恰好相反，即5-1)、臺板總成12順時運行，定義為“有鐵液”澆包順時針運行，即，在臺板總成12上的“有鐵液”澆包5，由右爐爐口 7a灌裝鐵液處，沿順時針方向行至跑車3澆包吊運處的運行，且系通過轉(zhuǎn)臺順轉(zhuǎn)按鈕15a予以實施；5-2)、臺板總成12逆時運行，定義為“無鐵液”燒包逆時運行，即，在臺板總成12上的“無鐵液”澆包5，由跑車3澆包吊運處，沿逆時針方向行至右爐爐口 7a灌裝鐵液處的運行，且系通過轉(zhuǎn)臺逆轉(zhuǎn)按鈕15b予以實施；三)、爐前澆包轉(zhuǎn)運裝置的轉(zhuǎn)換調(diào)整實施方法當左爐I和右爐7輪流交替實施保溫作業(yè)時，需對所配置的爐前澆包轉(zhuǎn)運裝置上的轉(zhuǎn)動總成11、臺板總成12、彎弧滾道總成13中的相關零部件的具體安裝位置，進行一些局部的轉(zhuǎn)換調(diào)整?，F(xiàn)以左爐I轉(zhuǎn)為右爐7實施保溫作業(yè)為例，說明其爐前澆包轉(zhuǎn)運裝置的轉(zhuǎn)換調(diào)整實施方法，如下I)通過電控操作，將未裝載澆包5的臺板總成12，運行至跑車3吊運澆包5的澆包吊運處，如圖26所示位置；2)拆下臺板總成12中的雙凸形連接塊39與轉(zhuǎn)動總成11中的雙凹形轉(zhuǎn)動撥塊31實施繞軸轉(zhuǎn)動連接部分，即拆下開口銷32、長銷軸33、圓墊片34 ;3)拆下位于基座組件10左端(圖26所示)的彎弧滾道總成13上的定位壓緊螺母45、圓壓塊46，并將彎弧滾道總成13以轉(zhuǎn)動中心0點為圓心，在轉(zhuǎn)動半徑R的圓弧線上逆時轉(zhuǎn)90°，且重新通過定位壓緊螺栓17、定位壓緊螺母45、圓壓塊46，將彎弧滾道總成13定位、調(diào)整、安裝、緊固在基座組件10右側(cè)的臺面板16上，如圖27所示；4)拆下位于轉(zhuǎn)動總成11中轉(zhuǎn)軸30上端的圓蓋板用緊固組件28、圓蓋板29，隨后，在轉(zhuǎn)軸30非轉(zhuǎn)動的情況下，將雙凹形轉(zhuǎn)動撥塊31從轉(zhuǎn)軸30上端矩形花鍵上取下，并以轉(zhuǎn)動中心0點為圓心，逆時將雙凹形轉(zhuǎn)動撥塊31旋轉(zhuǎn)90°后，重新套入轉(zhuǎn)軸30上端的矩形花鍵上，且將已拆下的圓蓋板29、圓蓋板用緊固組件28重新裝上，即恢復到原有的緊固狀態(tài)； 5)將已拆下的臺板總成12中的雙凸形連接塊39，與已逆轉(zhuǎn)90°并在轉(zhuǎn)軸30上端矩形花鍵上放置的雙凹形轉(zhuǎn)動撥塊31，重新實施繞軸轉(zhuǎn)動連接，即重新安裝上開口銷32、長銷軸33、圓墊片34;6)重新定義電控柜15上轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)按鈕的功能，S卩臺板總成12順時運行，定義為“有鐵液”燒包順時針運行，且系通過轉(zhuǎn)臺順轉(zhuǎn)按鈕15a予以實施；臺板總成12逆時運行，定義為“無鐵液”澆包逆時針運行，且系通過轉(zhuǎn)臺逆轉(zhuǎn)按鈕15b予以實施；7)通過電控操作運行，將臺板總成12由右爐7的右爐爐口 7a灌裝鐵液處，運行至跑車3吊運處澆包5的澆包吊運處，如圖27所示位置，自此，一種適用于右爐7所用的爐前澆包轉(zhuǎn)運裝置的轉(zhuǎn)換、調(diào)整、安裝自此完畢，即可投入實際使用。由上轉(zhuǎn)換調(diào)整實施方法可知，本實用新型所述的一種用于雙感應電爐的爐前澆包轉(zhuǎn)運裝置，不僅可滿足雙感應電爐的輪流交替使用的配置要求，而且所實施的轉(zhuǎn)換配置方
法，簡單可靠。以下，再舉一工作實施例，即由圖28、圖29、圖30工作示意圖，并結(jié)合前述附圖，具體說明一種用于雙感應電爐的爐前澆包轉(zhuǎn)運裝置的工作過程。由圖28、圖29、圖30知，本工作實施例系以右爐7實施保溫作業(yè)為例，且右爐7所用的爐前澆包轉(zhuǎn)運裝置已經(jīng)轉(zhuǎn)換配置到位，即已經(jīng)處于生產(chǎn)運行狀態(tài)。其中，在轉(zhuǎn)動總成11中所選用的雙齒條擺動油缸37，為天津優(yōu)瑞納斯油缸有限公司生產(chǎn)的法蘭式孔輸出雙齒條擺動油缸產(chǎn)品，型號UBFKS，缸徑80mm，擺動角度90°，工作介質(zhì)水乙二醇。另外，已按照配置要求，將電控柜15上的轉(zhuǎn)臺順轉(zhuǎn)按鈕15a，定義為“有鐵液”燒包順時針運行按鈕，將轉(zhuǎn)臺逆轉(zhuǎn)按鈕15b，定義為“無鐵液”澆包針逆時運行按鈕。由圖28并結(jié)合圖4、圖5以及相關附圖知，當跑車3將“無鐵液”燒包5沿跑車軌道2運至澆包吊運、并放置在臺板總成12上時，操作者按下電控柜15上的轉(zhuǎn)臺逆轉(zhuǎn)按鈕15b，此時，液壓站14上的電機啟動運行，通過油管II 14a”、油管IV 14b”，使得雙齒條擺動油缸37上的管接頭II 37a”、管接頭IV 37b”處進油，并推動雙齒條相向運行，且促使轉(zhuǎn)軸30 “逆時”擺動旋轉(zhuǎn)，并將油缸活塞的推力轉(zhuǎn)化成轉(zhuǎn)軸30的輸出扭矩，繼而帶動轉(zhuǎn)動總成11中的雙凹形轉(zhuǎn)動撥塊31以及臺板總成12中的雙凸形連接塊39和位于臺板總成12上的“無鐵液”燒包5，在彎弧滾道總成13的輥輪組件50上“逆轉(zhuǎn)”運行，直至“逆轉(zhuǎn)”90°后停止運行，如圖29所示的停止位置；與此同時，與雙齒條擺動油缸37上管接頭I 37a’、管接頭III 37b’相聯(lián)的油管I 14a’、油管III 14b’，系作為出油管路之用，且將雙齒條擺動油缸37出油腔的工作介質(zhì)回至液壓站14的油箱內(nèi)。由圖29知，“無鐵液”澆包5已位于右爐7的右爐爐口 7a前的灌輸鐵液處，另由圖30知，當“無鐵液”澆包5運行到位后，右爐7內(nèi)已實施保溫處理的鐵液9，在右爐頂升油缸7b作用下，借助右爐7以右爐轉(zhuǎn)軸7c為中心實施傾轉(zhuǎn)之時，其鐵液9直接經(jīng)右爐爐口7a流入“無鐵液”澆包5之中，直至灌裝完畢。隨后，操作者按下電控柜15上的轉(zhuǎn)臺順轉(zhuǎn)按鈕15a，此時，液壓站14上的電機反向啟動運行，通過油管I 14a’、油管III 14b’，使得雙齒條擺動油缸37上管接頭I 37a’、管接頭III 37b’處進油，并推動雙齒條沿前次運行的方向，反向相向運行，并促使轉(zhuǎn)軸30 “順時”擺動旋轉(zhuǎn)，繼而轉(zhuǎn)動總成11中的帶動雙凹形轉(zhuǎn)動撥塊31以及臺板總成12中的雙凸形連接塊39和位于臺板總成12上的“有鐵液”澆包5，在彎弧滾道總成13的輥輪組件50上“順轉(zhuǎn)”運行，直至“順轉(zhuǎn)”90°后停止運行，即停在跑車軌道2下端的跑車3的澆包吊運處。與此同時，與雙齒條擺動油缸37上管接頭II 37a”、管接頭IV 37b”相聯(lián)的油管II 14a”、油管
IV14b”，此時，已不再作為進油管路，而是作為出油管路之用，系將雙齒條擺動油缸37出油腔的工作介質(zhì)回至液壓站14的油箱內(nèi)。最后，跑車3吊起盛滿鐵液9的“有鐵液”燒包5，沿跑車軌道2輸送到指定的澆注區(qū)域，完成鐵液9對鑄件鑄型的澆注。由以上所述的工作實施例可知，澆包5內(nèi)腔鐵液9的灌輸，已不再需要途經(jīng)中間流通環(huán)節(jié)——右側(cè)流槽8，而是借助本實用新型所述的爐前澆包轉(zhuǎn)運裝置，由右爐爐口 7a直接將鐵液9灌輸至澆包5內(nèi)，直至灌裝完畢為止，因此，可以有效地避免爐口至澆包間的鐵液出現(xiàn)“流槽溫降損失”問題，從而避免了需提高爐溫予以補救所造成的能耗上升及爐齡縮短等負面問題。需要說明以下兩點I)、左爐I實施作業(yè)時的爐前澆包轉(zhuǎn)運裝置工作過程，基本同右爐7實施作業(yè)時爐前澆包轉(zhuǎn)運裝置工作過程，二者僅是在臺板總成12運轉(zhuǎn)澆包的內(nèi)容上存有不同而已；SP在左爐I實施作業(yè)時，臺板總成12 “順轉(zhuǎn)”，應定義為“無鐵液”澆包順轉(zhuǎn)，臺板總成12 “逆轉(zhuǎn)”，應定義為“有鐵液”澆包逆轉(zhuǎn)。2 )、為公開本實用新型的目的而在本文中選用的實施例，當前認為是適宜的，但是應說明的是，本實用新型旨在包括一切屬于本構(gòu)思和本實用新型范圍內(nèi)的實施例的所有變化和改進。本實用新型未詳述部分為現(xiàn)有技術。
權利要求1.一種用于雙感應電爐的爐前澆包轉(zhuǎn)運裝置，其特征在于包括基座組件(10)、轉(zhuǎn)動總成(11)、臺板總成(12)、彎弧滾道總成(13)、液壓站(14)和電控柜(15);所述的基座組件(10)為矩形框架式結(jié)構(gòu)；所述的轉(zhuǎn)動總成(11)設置在基座組件(10)的上端面上，所述的彎弧滾道總成(13)設置在基座組件的上端面的左側(cè)或右側(cè)，為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)；所述的用以放置燒包的臺板總成(12)為扇形結(jié)構(gòu)，且扇形半徑小的一端與轉(zhuǎn)動總成(11)為卡入式結(jié)合，并通過銷軸與轉(zhuǎn)動總成鉸接連接；所述的臺板總成(12)的下端面放置在彎弧滾道總成(13)上，并與彎弧滾道總成(13)為滾動連接；且可使轉(zhuǎn)動總成在液壓站(14)和電控柜(15)的作用下，帶動臺板總成(12)在彎弧滾道總成(13)上運動，并使位于臺板總成上端面的澆包入口與左爐爐口或右爐爐口相對，繼而可完成對爐口至澆包間的鐵液流動；所述的轉(zhuǎn)動半徑R的尺寸值與間距尺寸L值相等。
2.如權利要求I所述的一種用于雙感應電爐的爐前澆包轉(zhuǎn)運裝置，其特征在于所述的基座組件(10 )，包括臺面板(16 )、蓋板(18 )、臺架(20 );所述的臺面板(16 )焊連在臺架(20)的上端，且臺架(20)為型鋼框架結(jié)構(gòu)，其上另開有臺架通孔I和臺架通孔II ;在臺面板(16)的轉(zhuǎn)臺中心I線δ與轉(zhuǎn)臺中心II線ε的交點處，即以轉(zhuǎn)動中心O為中心點，開有一個方形開口孔(16a)以及若干個長腰形開口孔(16b);另外，在轉(zhuǎn)臺中心II線ε的上下兩偵牝分別配置有一塊蓋板(18)及若干個蓋板用螺栓(19)，并在臺面板(16)的對應位置上開有兩個長方形開口孔(16c)及若干個螺釘孔；再者，在臺面板(16)上以轉(zhuǎn)動中心O點為圓心的轉(zhuǎn)動半徑R的圓弧線上，焊連有十五個螺紋端朝上放置的定位壓緊螺栓(17)，且相鄰兩個定位壓緊螺栓(17)之間的夾角η取值在10至20°。
3.如權利要求I所述的一種用于雙感應電爐的爐前澆包轉(zhuǎn)運裝置，其特征在于所述的轉(zhuǎn)動總成(11)，包括支撐連接板(21)、軸承座(24)、軸承蓋(26)、圓蓋板(29)、轉(zhuǎn)軸(30 )、雙凹形轉(zhuǎn)動撥塊(31)、長銷軸、推力球軸承(35 )、雙齒條擺動油缸(37 );所述的支撐連接板(21)下端，通過四個雙齒條擺動油缸用緊固組件(38)，與雙齒條擺動油缸(37)實施緊固連接；所述的支撐連接板上端通過四個軸承座用緊固組件(23)，與軸承座(24)實施緊固連接，且通過六個連接板用緊固組件(22 )，將支撐連接板(21)緊固在臺架(20 )上端的臺面板(16)上；轉(zhuǎn)軸(30)的中端，安放在位于軸承座(24)內(nèi)的推力球軸承(36)上，且通過軸承蓋用緊固組件(25)緊固在軸承座(24)上；所述的雙齒條擺動油缸(37)為“孔”式輸出形式，擺動角度為90°，且通過兩個平鍵(36)將扭矩傳輸至轉(zhuǎn)軸(30)的下端；在所述的在雙齒條擺動油缸(37)上設置有管接頭I (37 a’)、管接頭11(37 a”)、管接頭111(37 b’)、管接頭IV(37 b”)，并依次分別與油管I (14 a’)、油管II (14 a”)、油管111(14 b’)、油管IV(14b”)對接緊固；所述的轉(zhuǎn)軸(30)上端為“花鍵”輸出形式，且通過圓墊塊(27)、圓蓋板(29)、圓蓋板用緊固組件(28)，將雙凹形轉(zhuǎn)動撥塊(31)，緊固連接在轉(zhuǎn)軸(30)的上端；在雙凹形轉(zhuǎn)動撥塊(31)上，設置有開口銷(32)、長銷軸(33)、圓墊片(34)。
4.如權利要求I所述的一種用于雙感應電爐的爐前澆包轉(zhuǎn)運裝置，其特征在于所述的臺板總成(12)，包括雙凸形連接塊(39)、扇形上臺面板(40)、扇形臺架(41)、扇形下臺面板(42)、長彎弧軌道板(43)、短彎弧軌道板(44);所述的雙凸形連接塊(39)的兩個“凸”形與前述的雙凹形轉(zhuǎn)動撥塊(31)中的兩個“凹”形相配，且其上開有插銷孔(39 a);所述的扇形臺架(41)為型鋼框架結(jié)構(gòu)，其上端焊連有扇形上臺面板(40)，其左端焊連有雙凸形連接塊(39)，其下端焊連有扇形下臺面板(42);在扇形下臺面板(42)下部，焊連有長彎弧軌道板(43 )、短彎弧軌道板(44 )。
5.如權利要求I所述的一種用于雙感應電爐的爐前澆包轉(zhuǎn)運裝置，其特征在于所述的彎弧滾道總成(13)，包括定位壓緊螺母(45)、圓壓塊(46)、短彎弧墊板(47)、彎弧臺板(48)、長彎弧墊板(49)和輥輪組件(50);其中，在彎弧臺板(48)上，以轉(zhuǎn)動中心O點為圓心的轉(zhuǎn)動半徑R的圓弧線上，共設置有九個十字腰形開口孔(48 a);且相鄰兩個十字腰形開口孔(48a)之間的夾角Θ取值在10至20°，其具體取值應與前述角度η的具體取值等同，即θ = η ;另外，在彎弧臺板(48)上分別焊連有短彎弧墊板(47)、長彎弧墊板(49)，并在各自的墊板之上分別緊固連接九個輥輪組件(50)，且相鄰兩個輥輪組件(50)之間的夾角ζ取值在10至20°，并與前述η的具體取值等同，即ζ = Π。
6.如權利要求I所述的一種用于雙感應電爐的爐前澆包轉(zhuǎn)運裝置，其特征在于所述的輥輪組件(50)，包括支架(51)、滾輪軸(52)、孔用彈性擋圈(53)、輥輪(54)、滾動軸承(55)和支架用緊固組件；其中，每個支架(51)上均開有“U”形開口槽，且通過支架用緊固組件(56 )，或?qū)⒅Ъ?51)緊固連接在短彎弧墊板(47 )上，或?qū)⒅Ъ?51)緊固連接在長彎弧墊板(49)上；所述棍輪(54)內(nèi)的滾輪軸(52)上設置有兩個滾動軸承(55),且采用兩個孔用彈性擋圈(53)進行軸向限位。
專利摘要本實用新型屬于鑄造技術領域，涉及的一種用于雙感應電爐的爐前澆包轉(zhuǎn)運裝置包括基座組件(10)、轉(zhuǎn)動總成(11)、臺板總成(12)、彎弧滾道總成(13)、液壓站(14)和電控柜(15)；轉(zhuǎn)動總成(11)設置在基座組件(10)的上端面上，彎弧滾道總成(13)設置在基座組件的上端面的左側(cè)或右側(cè)；臺板總成(12)與轉(zhuǎn)動總成鉸接連接；臺板總成(12)與彎弧滾道總成(13)為滾動連接。本實用新型能夠解決配置雙感應電爐用于保溫作業(yè)時所出現(xiàn)的爐口至澆包間的鐵液“流槽溫降損失”及避免因克服流槽溫降需提升爐溫所造成的能耗上升及爐齡縮短等負面問題，且能滿足雙感應電爐的輪流交替使用的配置要求，其裝置結(jié)構(gòu)簡單可靠。
文檔編號B22D41/12GK202527697SQ20122011706
公開日2012年11月14日 申請日期2012年3月26日 優(yōu)先權日2012年3月26日
發(fā)明者唐新平, 姚紅, 宋保華, 李積亮, 段華榮, 王國強, 趙電昭, 高宗芳, 高立國, 高鳴 申請人:中國一拖集團有限公司