本發(fā)明涉及一種巖/礦棉原料制造設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種高溫熔融巖/礦棉原料的設(shè)備。
背景技術(shù)：
：將礦渣、玄武巖等通過(guò)沖天爐熔化后制造巖/礦棉，是巖/礦棉制造時(shí)廣泛應(yīng)用的工藝方法。沖天爐通過(guò)煤或燃?xì)獾娜紵a(chǎn)生的熱量來(lái)熔化巖/礦棉原料，巖/礦棉原料多為絕緣體，故而吸收熱量慢，能源浪費(fèi)嚴(yán)重，特別是沖天爐排出大量污染氣體，即危害了環(huán)境，又面臨被關(guān)停的現(xiàn)狀。而且因?yàn)閹r/礦棉原料熔化需要的溫度較高，而巖/礦棉原料又缺少金屬材料的特性，所以很難通過(guò)電加熱的方式進(jìn)行熔化。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種無(wú)污染、熱交換快、熔化效率高的高溫電熔融巖/礦棉原料的環(huán)保感應(yīng)電爐。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：高溫電熔融巖/礦棉原料的環(huán)保感應(yīng)電爐，包括爐殼，所述爐殼內(nèi)安裝有坩堝，所述坩堝的外周安裝有感應(yīng)圈，所述坩堝內(nèi)設(shè)有熔池，所述熔池包括位于下部的鐵水熔池和位于所述鐵水熔池上表面的巖/礦棉原料熔池，所述原料熔池上表面的所述坩堝上設(shè)有巖/礦棉原料熔液溢出口，所述鐵水熔池的上表面的所述坩堝上設(shè)有鐵水排放口，所述鐵水排放口內(nèi)設(shè)有封堵裝置。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述爐殼上安裝有爐蓋，所述爐蓋對(duì)應(yīng)于所述坩堝的下表面設(shè)有耐火材料層，所述爐蓋設(shè)有進(jìn)料裝置。作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述進(jìn)料裝置包括出料口靠近所述原料熔池上表面的進(jìn)料斗。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述封堵裝置包括耐火泥。作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述坩堝外周成圓形，所述熔池呈圓柱形或錐臺(tái)形。作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述坩堝外周成矩形，所述熔池為長(zhǎng)槽型。由于采用了上述技術(shù)方案，高溫電熔融巖/礦棉原料的環(huán)保感應(yīng)電爐，包括爐殼，所述爐殼內(nèi)安裝有坩堝，所述坩堝的外周安裝有感應(yīng)圈，所述坩堝內(nèi)設(shè)有熔池，所述熔池包括位于下部的鐵水熔池和位于所述鐵水熔池上表面的巖/礦棉原料熔池，所述原料熔池上表面的所述坩堝上設(shè)有巖/礦棉原料熔液溢出口，所述鐵水熔池的上表面的所述坩堝上設(shè)有鐵水排放口，所述鐵水排放口內(nèi)設(shè)有封堵裝置；本發(fā)明利用金屬的特性，通過(guò)電爐將熱媒鋼鐵熔化，熱媒鋼鐵熔液將巖/礦棉原料包裹滲透，從而使所述巖/礦棉原料快速升溫并被熔化，解決了熔化巖/礦棉原料不能使用電爐的技術(shù)限制，降低了生產(chǎn)成本，節(jié)約了大量能源，而且對(duì)環(huán)境無(wú)污染；本發(fā)明不僅節(jié)能環(huán)保，而且還副產(chǎn)大量金屬鐵，大大提高了巖/礦棉制造企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。附圖說(shuō)明圖1是本發(fā)明實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)原理圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)原理圖；圖中：1-爐殼；2-坩堝；3-感應(yīng)圈；4-熔池；41-鐵水熔池；42-原料熔池；5-巖/礦棉原料熔液溢出口；6-鐵水排放口；61-封堵裝置；7-爐蓋；8-進(jìn)料斗；9-巖/礦棉原料；10-巖/礦棉原料熔液；11-鐵水。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。在下面的詳細(xì)描述中，只通過(guò)說(shuō)明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實(shí)施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識(shí)到，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，描述在本質(zhì)上是說(shuō)明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。本發(fā)明的熱媒鋼鐵是將電能轉(zhuǎn)換為熱能并將自身轉(zhuǎn)變?yōu)槿垡?、然后將熱量傳遞給巖/礦棉原料的載體。部分熱媒鋼鐵的熔點(diǎn)表熱媒鋼鐵熔點(diǎn)(℃)熱媒鋼鐵熔點(diǎn)(℃)低碳鋼1420-1450馬口鐵1320-1350中碳鋼1450-1470灰鑄鐵1320-1350合金鋼1450-1570球墨鑄鐵1340-1400眾所周知，巖/礦棉的制造工藝：由爐渣、玄武巖及其他天然礦石為原料經(jīng)高溫熔融后通過(guò)離心力或高壓氣體噴吹成纖維，加入適量熱固性樹脂膠粘劑后，經(jīng)壓形、加熱聚合或干燥制成的具有較高機(jī)械強(qiáng)度的板材。巖/礦棉的主要原料：玄武巖、灰綠巖、高爐礦渣、白云石、石灰石等；一般采用其中的兩種或三種進(jìn)行配料生產(chǎn)。其重要的工藝在于原料的高溫熔融，在這個(gè)階段，往往造成環(huán)境的嚴(yán)重污染和能源的極大浪費(fèi)。本發(fā)明實(shí)施例采用以下技術(shù)方案來(lái)解決現(xiàn)有技術(shù)存著的技術(shù)難題。實(shí)施例一：如圖1所示，高溫電熔融巖/礦棉原料的環(huán)保感應(yīng)電爐，包括爐殼1，所述爐殼1內(nèi)安裝有坩堝2，所述坩堝2的外周安裝有感應(yīng)圈3，所述坩堝2內(nèi)設(shè)有熔池4，所述熔池4包括位于下部的鐵水熔池41和位于所述鐵水熔池41上表面的巖/礦棉原料熔池42，所述原料熔池42上表面的所述坩堝2上設(shè)有巖/礦棉原料熔液溢出口5，所述鐵水熔池41的上表面的所述坩堝2上設(shè)有鐵水排放口6，所述鐵水排放口6內(nèi)設(shè)有封堵裝置61，本實(shí)施例中，所述封堵裝置61為耐火泥，使用時(shí)，用泥塞桿(公知技術(shù))的一端放上耐火泥，對(duì)準(zhǔn)所述鐵水排放口6用力堵塞，耐火泥通過(guò)高溫變硬從而堵住所述鐵水排放口6，放鐵水時(shí)，用鋼釬投開所述鐵水排放口6即可。因?yàn)閹r/礦棉原料9中含有5％-10％的鐵，在熔融巖/礦棉原料9過(guò)程中，鐵水的液面不斷升高，當(dāng)巖/礦棉原料熔液溢出口5有火星飛濺時(shí)，就需要停止加入巖/礦棉原料9，通過(guò)所述鐵水排放口6排出多余的鐵水11，然后繼續(xù)熔融巖/礦棉原料9，進(jìn)行巖/礦棉的生產(chǎn)。本發(fā)明不僅節(jié)能環(huán)保，而且還副產(chǎn)大量金屬鐵，大大提高了巖/礦棉制造企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。感應(yīng)電爐利用物料的感應(yīng)電熱效應(yīng)而使物料加熱或熔化的電爐。感應(yīng)電爐的基本部件是用紫銅管繞制的感應(yīng)圈。感應(yīng)圈兩端加交流電壓，產(chǎn)生交變的電磁場(chǎng)，導(dǎo)電的物料放在感應(yīng)圈中，因電磁感應(yīng)在物料中產(chǎn)生渦流，受電阻作用而使電能轉(zhuǎn)變成熱能來(lái)加熱物料。感應(yīng)圈用方形紫銅管制作，管內(nèi)通水冷卻。感應(yīng)電爐的原理是現(xiàn)有技術(shù)，其控制也是公知的，在此不再重復(fù)贅述。本實(shí)施例中，為安全、節(jié)能和環(huán)保，所述爐殼1上安裝有爐蓋7，所述爐蓋7對(duì)應(yīng)于所述坩堝2的下表面設(shè)有耐火材料層，所述爐蓋7設(shè)有進(jìn)料裝置。所述進(jìn)料裝置包括出料口靠近所述原料熔池42上表面的進(jìn)料斗8。進(jìn)料斗8的工作原理是利用巖/礦棉原料9的堆積充滿進(jìn)料通道，隨著下方的巖/礦棉原料9不斷熔化，進(jìn)料斗8內(nèi)的巖/礦棉原料9不斷下落，同時(shí)進(jìn)料斗8的上方通過(guò)人工或上料機(jī)即使上料即可。這樣的優(yōu)點(diǎn)是巖/礦棉原料9在下落過(guò)程中，會(huì)被感應(yīng)電爐預(yù)熱，大大節(jié)約了能源，提高了感應(yīng)電爐的工作效率。所述坩堝2外周成圓形，所述熔池4呈圓柱形或錐臺(tái)形。這種形狀與普通的中頻爐的坩堝2形狀相同。缺點(diǎn)是有的感應(yīng)電爐一次不能達(dá)到巖/礦棉原料熔液10制造巖/礦棉工藝要求的溫度，還需要另外對(duì)巖/礦棉原料熔液10進(jìn)行加熱升溫，以滿足制造巖/礦棉的工藝需要。本實(shí)施例的熱媒金屬使用的是灰鑄鐵。開始時(shí)，將灰鑄鐵和所述巖/礦棉原料9同時(shí)加入到坩堝2的熔池4內(nèi)，隨著灰鑄鐵的熔化，巖/礦棉原料9也不斷熔化，直至灰鑄鐵和巖/礦棉原料9完全熔化，巖/礦棉原料熔液10位于所述熔池4的表層，所述感應(yīng)圈3保持所述鐵水熔池41內(nèi)鐵水11的熔融狀態(tài)，然后利用鐵水11作為熱媒，連續(xù)不斷地將巖/礦棉原料加入到所述坩堝2內(nèi)進(jìn)行熔融，隨著巖/礦棉原料熔液10的增多，巖/礦棉原料熔液10從所述巖/礦棉原料熔液溢出口5連續(xù)流出，從而獲得熔融狀態(tài)的高溫巖/礦棉原料熔液10，進(jìn)入制棉工序。當(dāng)然，本實(shí)施例開始時(shí)，也可以先將所述灰鑄鐵加入到所述感應(yīng)電爐的爐腔內(nèi)，直到所述灰鑄鐵熔化為鐵水11時(shí)，再逐步將所述巖/礦棉原料9加入到所述熔池4內(nèi)。本實(shí)施例通過(guò)控制所述熔池4內(nèi)鐵水11的溫度從而使所述巖/礦棉原料熔液10達(dá)到制造巖/礦棉工藝要求的溫度。實(shí)施例二：如圖2所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一基本相同，不同之處在于所述坩堝2外周成矩形，所述熔池4為長(zhǎng)槽型。本實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)是在巖/礦棉原料熔液10向所述巖/礦棉原料熔液溢出口5流動(dòng)過(guò)程中，所述巖/礦棉原料熔液10得到進(jìn)一步加熱，從而使所述巖/礦棉原料熔液10達(dá)到制造巖/礦棉工藝要求的溫度。本發(fā)明的描述是為了示例和描述起見(jiàn)而給出的，而并不是無(wú)遺漏的或者將本發(fā)明限于所公開的形式。很多修改和變化對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯然的。選擇和描述實(shí)施例是為了更好說(shuō)明本發(fā)明的原理和實(shí)際應(yīng)用，并且使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解本發(fā)明從而設(shè)計(jì)適于特定用途的帶有各種修改的各種實(shí)施例。例如根據(jù)需要，熱媒鋼鐵可以選擇低碳鋼、中碳鋼、合金鋼、馬口鐵和球墨鑄鐵中的一種或一種以上的組合。所述巖/礦棉原料9也包括至少兩種以上巖/礦棉原料的混合物。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3