專利名稱：高溫余熱熱管回收系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明所述的技術方案屬于熱交換設備領域，具體的講，是屬于在通入或穿過通道壁的封閉管道里有中間傳熱介質的凝結和蒸發(fā)的熱交換設備領域，依據(jù)國際專利分類法，屬于 F28D 15/02。
背景技術：
我國鋼鐵企業(yè)余熱資源的回收率僅25.8%，大量余熱資源尚未得到有效利用。僅鋼渣和高爐爐渣余熱折合標煤約2000萬噸/年，尤其是轉爐熔渣，基本都是采用水淬法和水霧法冷卻，然后進行加熱烘干，再進行后續(xù)處理，浪費了大量的二次能源和寶貴的水資源，并嚴重污染了環(huán)境?，F(xiàn)有的爐渣余熱回收技術，如我國專利號200920271452. 8，名稱爐渣余熱回收 系統(tǒng)。它是對爐渣處理過程中產生的高溫水蒸汽與空氣混合氣體進行分級回收的換熱系統(tǒng)及多級熱能儲存系統(tǒng)。其不足之處是利用混合氣體作為熱能傳遞和儲存的工質，能量密度太低。拿水蒸汽來說，在通常的鼓風壓力下，比相同質量水的體積大1500多倍，這樣就會使能量的輸送、儲存耗費動力巨大，設備投資、占地巨大。
發(fā)明內容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術的不足，提出了一種高溫余熱熱管回收系統(tǒng)。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的本高溫余熱熱管回收系統(tǒng)，包括渣筒、導流槽、回轉式熱管裝置、集渣斗、水泵送系統(tǒng)、分水器、集水器、螺桿動力機組、低壓蒸汽回收系統(tǒng)。水泵送系統(tǒng)、分水器、回轉式熱管裝置、集水器、螺桿動力機組、低壓蒸汽回收系統(tǒng)組成回轉式熱管水循環(huán)系統(tǒng)。渣筒中的熔融爐渣經導流槽倒入回轉式熱管裝置中間弧形槽內，被回轉式熱管裝置冷卻，剝離成碎塊落入集渣斗內。導流槽由螺栓固定在回轉式熱管裝置的左防護板和右防護板上。集渣斗將渣筒、導流槽、回轉式熱管裝置圍在里面，通過支架固定在地面?；剞D式熱管裝置的一端與分水器的分水管、另一端與集水器的集水管通過法蘭、螺栓聯(lián)接。集水器出水管與螺桿動力機組通過法蘭、螺栓聯(lián)接。螺桿動力機組與低壓蒸汽回收系統(tǒng)的低壓蒸汽回收管通過法蘭、螺栓聯(lián)接。低壓蒸汽回收管與水箱焊接聯(lián)接，與冷凝器通過法蘭、螺栓聯(lián)接。水箱與補水裝置通過法蘭螺栓聯(lián)接。水泵送系統(tǒng)的引水管插入低壓蒸汽回收系統(tǒng)的水箱內，其出水口與分水器的進水管通過法蘭、螺栓聯(lián)接?；剞D式熱管裝置包括右熱管、左熱管、電控柜、真空泵、刮渣刀、左防護板、右防護板。回轉式熱管裝置的右熱管、左熱管并列放置，兩熱管外筒相互接觸。左防護板安放在兩熱管左面的內支承套上，用螺栓聯(lián)接，右防護板安放在兩熱管右面的內支承套上，用螺栓聯(lián)接。電控柜通過電纜和導線與工質泵、變速箱、高壓水泵、真空泵、螺桿動力機組和有關全系統(tǒng)重要運行參數(shù)、重要安全參數(shù)檢測點各傳感器相聯(lián)。真空泵在需要抽真空時通過導管與真空閥用法蘭螺栓相聯(lián)。刮渣刀與兩熱管外筒的兩軸心水平連線在外筒交點處與兩外筒緊密接觸。[0007]右熱管包括熱管外筒、蓋板、密封墊、蓋板聯(lián)接板、傳動齒輪、熱管內支撐和水系統(tǒng)、熱管左支架、熱管右支架、工質、工質泵送噴淋系統(tǒng)、真空接嘴、真空閥、真空度傳感器、滾動軸承密封裝置、變速傳動系統(tǒng)。熱管外筒與蓋板聯(lián)接板焊接聯(lián)接。蓋板、密封墊與蓋板聯(lián)接板通過螺栓聯(lián)接。蓋板與滾動軸承密封裝置的軸承壓蓋、密封墊通過螺栓聯(lián)接。蓋板支承在滾動軸承的外環(huán)上。傳動齒輪與滾動軸承密封裝置的軸承壓蓋通過鍵聯(lián)接。密封圈壓蓋與軸承壓蓋通過螺栓聯(lián)接。工質充注在熱管外筒下部。熱管內支承和水系統(tǒng)包括進水管、分水器、翅片管、集水器、出水管、內支承套、內支承套隔板、內支承套筒，它們之間均為焊接聯(lián)接。熱管左支架、熱管右支架分別支承左右兩頭的內支承套，并用螺栓聯(lián)接。工質泵送噴淋系統(tǒng)包括工質濾、工質抽吸總管、工質輸送總管、工質泵、工質總管、工質分流管、工質噴淋管、噴嘴。工質濾、工質抽吸總管之間通過法蘭螺栓聯(lián)接。工質抽吸總管、工質輸送總管之間為法蘭螺栓聯(lián)接。工質泵與工質輸送總管之間和工質總管與工質輸送總管之間通過法蘭螺栓聯(lián)接。工質總管、工質分流管、工質噴淋管、噴嘴之間為焊接聯(lián)接。·真空接嘴與內支承套隔板為焊接聯(lián)接。真空接嘴與真空閥之間通過法蘭螺栓聯(lián)接。真空度傳感器與真空接嘴之間為螺紋聯(lián)接。 滾動軸承密封裝置包括滾動軸承、內唇形密封圈、中唇形密封圈、外唇形密封圈、密封墊、軸承壓蓋、密封圈壓蓋。滾動軸承、內唇形密封圈、中唇形密封圈、外唇形密封圈均套在內支承套上，內唇形密封圈、中唇形密封圈、外唇形密封圈、密封墊為滾動軸承的密封裝置。軸承壓蓋、密封墊用螺栓固定在蓋板上，密封圈壓蓋用螺栓固定在軸承壓蓋上。變速傳動系統(tǒng)包括變速箱、傳動齒輪。傳動齒輪通過鍵與變速箱軸聯(lián)接。左熱管與右熱管所有零、組件相同，只是工質泵送噴淋系統(tǒng)安放的位置不同。左熱管的工質泵送噴淋系統(tǒng)安裝時與右熱管的該系統(tǒng)與通過兩外筒接觸線的垂直面呈對稱布置。水泵送系統(tǒng)包括引水管、高壓水泵、出水口。引水管與高壓水泵通過法蘭螺栓聯(lián)接。出水口為水泵送系統(tǒng)的出水口。分水器包括分水箱、分水管、進水管，它們之間均為焊接聯(lián)接。集水器包括集水箱、集水管、出水管，它們之間均為焊接聯(lián)接。低壓蒸汽回收系統(tǒng)包括低壓蒸汽回收管、冷凝器、水箱、補水裝置，低壓蒸汽回收管與水箱焊接聯(lián)接，與冷凝器通過法蘭螺栓聯(lián)接，補水裝置與水箱通過法蘭螺栓聯(lián)接。本高溫余熱熱管回收系統(tǒng)有以下優(yōu)點I、兩個接觸向上反向旋轉的熱管，能將傾倒在接觸處上弧形槽內的高溫熔融爐渣，拉成薄層，并覆蓋兩個熱管上一百八十度的大弧面，為爐渣快速冷卻創(chuàng)造了極好條件。2、采用了工質泵吸噴淋系統(tǒng)，解決了高溫熱源在上，工質在下，無法進行熱量交換的難題，并可對重點高溫區(qū)進行重點強烈噴射工質，避免了熱管局部紅熱變形，又最大限度地加快了熱量交換。3、快速、高效冷卻熔融爐渣，活性好，有利于爐渣的后續(xù)處理和利用。4、干法處理，不消耗水，無污染。

[0020]圖I高溫余熱熱管回收系統(tǒng)流程示意圖。圖2圖I的A-A剖視圖。圖3圖2的B向視圖。圖4圖2的C向視圖。圖5回轉式熱管水循環(huán)系統(tǒng)示意圖。圖6滾動軸承密封裝置結構放大圖。圖7圖2的工質噴淋系統(tǒng)D向視圖。圖8圖2的水系統(tǒng)E向視圖。零部件編號渣筒I、導流槽2、回轉式熱管裝置3、集渣斗4、水泵送系統(tǒng)5、分水器6、集水器7、螺桿動力機組8、低壓蒸汽回收系統(tǒng)9、右熱管3-1、左熱管3-2、電控柜3-3、真空泵3-4、刮渣刀3-5、左防護板3-6、右防護板3_7、熱管外筒3_1_1、蓋板3_1_2、密封墊3-1-3、蓋板聯(lián)接板3-1-4、傳動齒輪3-1-5、熱管內支承和水系統(tǒng)3-1-6、熱管左支架3-1-7、熱管右支架3-1-8、工質3-1-9、工質泵送噴淋系統(tǒng)3_1_10、真空接嘴3_1_11、真空閥3-1-12、真空度傳感器3-1-13、滾動軸承密封裝置3-1-14、變速傳動系統(tǒng)3_1_15、進水管3-1-6-1、分水器3-1-6-2、翅片管3-1-6-3、集水器3-1_6_4、出水管3-1_6_5、內支承套3-1-6-6、內支承套隔板3-1-6-7、內支承套筒3_1_6_8、工質濾3-1-10-1、工質抽吸總管3-1-10-2、工質輸送總管3-1-10-3、工質泵3-1_10_4、工質總管3-1_10_5、工質分流管3-1-10-6、工質噴淋管3-1-10-7、噴嘴3-1_10_8、滾動軸承3_1_14_1、內唇形密封圈3-1-14-2、中唇形密封圈3-1-14-3、外唇形密封圈3_1_14_4、密封墊3_1_14_5、軸承壓蓋3-1-14-6、密封圈壓蓋3-1-14-7、變速箱3-1_15_1、傳動齒輪3-1-15-2、引水管5-1、高壓水泵5-2、出水口 5-3、分水箱6-1、分水管6-2、進水管6_3、集水箱7_1、集水管7_2、出水管7-3、低壓蒸汽回收管9-1、冷凝器9-2、水箱9-3、補水裝置9_4。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例，對本實用新型作進一步描述。參見圖I、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8。從圖中可以看出，本高溫余熱熱管回收系統(tǒng)由渣筒I、導流槽2、回轉式熱管裝置3、集渣斗4、水泵送系統(tǒng)5、分水器6、集水器7、螺桿動力機組8、低壓蒸汽回收系統(tǒng)9組成。渣筒I、導流槽2、回轉式熱管裝置3、集渣斗4組成熔融爐渣冷卻處理系統(tǒng)。水泵送系統(tǒng)5、分水器6、回轉式熱管裝置3、集水器7、螺桿動力機組8、低壓蒸汽回收系統(tǒng)9組成回轉式熱管水循環(huán)和高溫余熱回收系統(tǒng)。渣筒I中的熔融爐渣經導流槽2倒入回轉式熱管裝置3中間弧形槽內，被回轉式熱管裝置3冷卻，剝離成碎塊落入集渣斗4內，渣筒I由專門的吊運系統(tǒng)和傾倒控制操作系統(tǒng)，保證準確到位，傾倒流量適當。導流槽2由螺栓固定在回轉式熱管裝置3的左防護板3-1-17和右防護板3-1-18上；集渣斗4將渣筒I、導流槽2、回轉式熱管裝置3圍在里面，通過支架固定在地面。回轉式熱管裝置3的一端與分水器6的分水管6-2、另一端與集水器7的集水管7-1通過法蘭螺栓聯(lián)接。集水器7出水管7-3與螺桿動力機組8通過法蘭螺栓聯(lián)接。螺桿動力機組8與低壓蒸汽回收系統(tǒng)9的低壓蒸汽回收管9-1通過法蘭螺栓聯(lián)接。低壓蒸汽回收管9-1與水箱9-3焊接聯(lián)接，與冷凝器9-2通過法蘭螺栓聯(lián)接。水箱9-3與補水裝置9-4通過法蘭螺栓聯(lián)接；水泵送系統(tǒng)5的引水管5-1插入低壓蒸汽回收系統(tǒng)9的水箱9-3內，其出水口5-3與分水器的6進水管6-3通過法蘭螺栓聯(lián)接?；剞D式熱管裝置3由右熱管3-1、左熱管3-2、電控柜3_3、真空泵3_4、刮渣刀3_5、左防護板3-6、右防護板3-7組成?；剞D式熱管裝置3的右熱管3-1、左熱管3-2并列放置，兩熱管外筒3-1-1相互接觸；左防護板3-6安放在兩熱管左面的內支承套3-1-6-6上，用螺栓聯(lián)接，右防護板3-7安放在兩熱管右面的內支承套3-1-6-6上，用螺栓聯(lián)接；電控柜3-3通過電纜和導線與工質泵3-1-9-4、變速箱3-1-15-1、高壓水泵5_2、真空泵3_4、螺桿動力機組8和有關全系統(tǒng)重要運行參數(shù)、重要安全參數(shù)檢測點各傳感器相聯(lián)；真空泵3-4在需要抽真空時通過導管與真空閥3-1-12的法蘭螺栓相聯(lián)；刮渣刀3-5與兩熱管外筒3-1-1的兩軸心水平連線在外筒3-1-1交點處與外筒3-1-1緊密接觸。左熱管3-2與右熱管3-1所有零、組件相同，只是工質泵送噴淋系統(tǒng)3-1-10安放的位置不同。由于左右兩熱管接觸線到兩熱管頂端90度內，是傾倒、貯存熔融爐渣的區(qū)域，受熱最為強烈，所以工質泵送噴淋系統(tǒng)3-1-10是偏置的，約有四分之三的工質是噴向這個區(qū)域的。所以左熱管3-2的工質泵送噴淋系統(tǒng)3-1-10安裝時與右熱管3-1的該系統(tǒng)與通 過兩外筒接觸線垂直面呈對稱布置，以達到重點區(qū)域重點噴射降溫的目的。右熱管3-1包括熱管外筒3-1-1、蓋板3-1-2、密封墊3_1_3、蓋板聯(lián)接板3_1_4、傳動齒輪3-1-5、熱管內支承和水系統(tǒng)3-1-6、熱管左支架3-1-7、熱管右支架3_1_8、工質3-1-9、工質栗送噴淋系統(tǒng)3_1_10、真空接嘴3_1_11、真空閥3_1_12、真空度傳感器3_1_13、滾動軸承密封裝置3-1-14、變速傳動系統(tǒng)3-1-15。熱管外筒3-1-1與蓋板聯(lián)接板3_1_4焊接聯(lián)接；蓋板3_1_2、密封墊3-1-3與蓋板聯(lián)接板3-1-4通過螺栓聯(lián)接；蓋板3_1_2支承在滾動軸承3-1-14-1的外環(huán)上，蓋板3-1-2與滾動軸承密封裝置3-1-14的軸承壓蓋3-1_14_6、密封墊3-1-14-5通過螺栓聯(lián)接；傳動齒輪3-1-5與滾動軸承密封裝置3-1-14的軸承壓蓋3-1-14-6通過鍵聯(lián)接；密封圈壓蓋3-1-14-7與軸承壓蓋3_1_14_6通過螺栓聯(lián)接；工質3-1-9充注在熱管外筒3-1-1下部。熱管內支承和水系統(tǒng)3-1-6包括進水管3-1-6-1、分水器3-1_6_2、翅片管3-1-6-3、集水器3-1-6-4、出水管3-1_6_5、內支承套3-1_6_6、內支承套隔板3-1_6_7、內支承套筒3-1-6-8，它們之間均為焊接聯(lián)接；熱管左支架3-1-7、熱管右支架3-1-8分別支承左右兩頭的內支承套3-1-6-6，并用螺栓聯(lián)接。工質泵送噴淋系統(tǒng)3-1-10包括工質濾3-1-10-1、工質抽吸總管3-1-10-2、工質輸送總管3-1-10-3、工質栗3-1-10-4、工質總管3-1-10-5、工質分流管3-1-10-6、工質噴淋管3-1-10-7、噴嘴3-1-10-8。工質濾3-1-10-1、工質抽吸總管3-1-10-2之間通過法蘭螺栓聯(lián)接；工質抽吸總管3-1-10-2、工質輸送總管3-1-10-3之間為法蘭螺栓聯(lián)接；工質泵3-1-10-4與工質輸送總管3-1-10-3、工質總管3-1-10-5與工質輸送總管3-1-10-3之間均通過法蘭螺栓聯(lián)接；工質總管3-1-10-5、工質分流管3-1-10-6、工質噴淋管3-1_10_7、噴嘴3-1-10-8之間為焊接聯(lián)接。真空接嘴3-1-11與內支承套隔板3-1-6-7為焊接聯(lián)接；真空接嘴3_1_11與真空閥3-1-12之間通過法蘭螺栓聯(lián)接；真空度傳感器3-1-13與真空接嘴3-1-11之間為螺紋聯(lián)接。滾動軸承密封裝置3-1-14包括滾動軸承3-1-14-1、內唇形密封圈3_1_14_2、中唇形密封圈3-1-14-3、外唇形密封圈3-1-14-4、密封墊3_1_14_5、軸承壓蓋3_1_14_6、密封圈壓蓋3-1-14-7。滾動軸承3-1-14-1、內唇形密封圈3_1_14_2、中唇形密封圈3_1_14_3、夕卜唇形密封圈3-1-14-4均套在內支承套3-1-6-6上，內唇形密封圈3_1_14_2、中唇形密封圈3-1-14-3、外唇形密封圈3-1-14-4、密封墊3_1_14_5為滾動軸承3_1_14_1的密封裝置。軸承壓蓋3-1-14-6、密封墊3-1-14-5用螺栓固定在蓋板3-1-2上，密封圈壓蓋3-1-14-7用螺栓固定在軸承壓蓋3-1-14-6上。變速傳動系統(tǒng)3-1-15包括變速箱3-1-15-1、傳動齒輪3-1-15-2。傳動齒輪3-1-15-2通過鍵與變速箱3-1-15-1軸聯(lián)接。圖5為回轉式熱管水循環(huán)系統(tǒng)示意圖。從圖中可以看出，本回轉式熱管水循環(huán)系統(tǒng)由回轉式熱管裝置3、水泵送系統(tǒng)5、分水器6、集水器7、螺桿動力機組8、低壓蒸汽回收系統(tǒng)9組成。回轉式熱管裝置3的一端與分水器6相聯(lián)，另一端與集水器7相聯(lián)，水泵送系統(tǒng)5與分水器6相聯(lián)，集水器7與螺桿動力機組8相聯(lián)，螺桿動力機組8與低壓蒸汽回收系統(tǒng)9相聯(lián)。集水器7出水管7-3與螺桿動力機組8通過法蘭螺栓聯(lián)接。螺桿動力機組8與低壓蒸汽回收系統(tǒng)9的低壓蒸汽回收管9-1通過法蘭螺栓聯(lián)接。水泵送系統(tǒng)5的引水管5-1插入低壓蒸汽回收系統(tǒng)9的水箱9-3內，其出水口 5-3與分水器的6進水管6-3通過法蘭·螺栓聯(lián)接。水泵送系統(tǒng)5由引水管5-1、高壓水泵5-2、出水口 5_3組成。引水管5_1與高壓水泵5-2通過法蘭聯(lián)接。出水口 5-3為水泵送系統(tǒng)5的出水口。分水器6由分水箱6-1、分水管6-2、進水管6-3組成，它們之間均為焊接聯(lián)接。集水器7由集水箱7-1、集水管7-2、出水管7-3組成。集水箱7-1和集水管7_2、出水管7-3均為焊接聯(lián)接。螺桿動力機組8為外購件。低壓蒸汽回收系統(tǒng)9由低壓蒸汽回收管9-1、冷凝器9-2、水箱9_3、補水裝置9_4組成。低壓蒸汽回收管9-1與水箱9-3焊接聯(lián)接，與冷凝器9-2通過法蘭螺栓聯(lián)接，補水裝置9-4與水箱9-3通過法蘭螺栓聯(lián)接。圖7為圖2的工質噴淋系統(tǒng)D向視圖。工質泵送噴淋系統(tǒng)3-1-10由工質濾3-1-10-1、工質抽吸總管3-1-10-2、工質輸送總管3-1-10-3、工質栗3-1-10-4、工質總管3-1-10-5、工質分流管3-1-10-6、工質噴淋管3-1-10-7、噴嘴3-1-10-8組成。工質濾3-1-10-1、工質抽吸總管3-1-10-2之間通過法蘭螺栓聯(lián)接。工質抽吸總管3-1-10-2、工質輸送總管3-1-10-3間通過法蘭螺栓聯(lián)接。工質泵3-1-10-4與工質輸送總管3-1-10-3和工質總管3-1-10-5之間通過法蘭螺栓聯(lián)接。工質總管3-1-10-5、工質分流管3-1-10-6、工質噴淋管3-1-10-7、噴嘴3-1-10-8之間為焊接聯(lián)接。真空接嘴3-1-11與內支承套隔板3-1-6-7為焊接聯(lián)接。真空接嘴3_1_11與真空閥3-1-12之間通過法蘭螺栓聯(lián)接。真空度傳感器3-1-13與真空接嘴3-1-11之間為螺紋聯(lián)接。本高溫余熱熱管回收系統(tǒng)工作過程如下右熱管3-1、左熱管3-2通過真空閥3-1-12注入適量工質，真空閥3_1_12與真空泵4相聯(lián)，抽真空達到規(guī)定的真空度，關閉真空閥3-1-12和真空泵4，啟動高壓泵5-2，泵送水經進水管6-3、分水箱6-1、分水管6-2進入左、右熱管進水管3-1-6-1，再進入分水器3-1-6-2、翅片管3-1-6-3，集水器3_1_6_4，通過出水管3_1_6_5、集水管7_2進入集水箱7-1，通過出水管7-3進入螺桿動力機組8，推動螺桿動力機組8緩慢轉動，出水經低壓蒸汽回收管9-1、蒸汽冷凝器9-2回到水箱9-3，如此開始循環(huán)。啟動減速傳動系統(tǒng)3-1-15，右熱管3-1順時針轉動，左熱管3-2反時針同步轉動。再啟動工質泵3-1-10-4，工質3_1_9開始向熔融爐渣傾倒區(qū)域和上半部強烈噴射。此時高溫熔融爐渣開始緩緩倒入回轉式熱管裝置3中央上方弧形槽內。由于爐渣的黏性，附著在熱管裝置3外壁，隨著熱管裝置3的轉動，被拉成片狀。熱管裝置3內壁工質3-1-9大量蒸發(fā)吸熱，片狀爐渣很快冷卻固化，在刮刀3-5處被剝離，成碎塊落入集渣斗4回收。大量蒸發(fā)的工質3-1-9在筒內翅片管3-1-6-3上冷凝成液體，同時放出大量冷凝熱，快速加熱管中的流水。工質3-1-9冷凝聚成的液滴又落到下部，再次被吸入工質泵3-1-10-4內，噴入上部高溫區(qū)，吸熱蒸發(fā)，放熱冷凝，如此反復循環(huán)， 不斷將熔融爐渣余熱轉換成水的熱能，達到一定的溫度和壓力，就開始推動螺桿動力機組8發(fā)電或輸出所需壓力的蒸汽。
權利要求1.一種高溫余熱熱管回收系統(tǒng)，其特征在于它包括渣筒(I)、導流槽(2)、回轉式熱管裝置(3)、集渣斗(4)、水泵送系統(tǒng)(5)、分水器￠)、集水器(7)、螺桿動力機組(8)、低壓蒸汽回收系統(tǒng)(9);水泵送系統(tǒng)(5)、分水器￠)、回轉式熱管裝置(3)、集水器(7)、螺桿動力機組(8)、低壓蒸汽回收系統(tǒng)(9)組成回轉式熱管水循環(huán)系統(tǒng)；渣筒(I)中的熔融爐渣經導流槽(2)倒入回轉式熱管裝置(3)中間弧形槽內，被回轉式熱管裝置(3)冷卻，剝離成碎塊落入集渣斗(4)內；導流槽(2)由螺栓固定在回轉式熱管裝置(3)的左防護板(3-6)和右防護板(3-7)上；集渣斗(4)將渣筒(I)、導流槽(2)、回轉式熱管裝置(3)圍在里面，通過支架固定在地面；回轉式熱管裝置(3)的一端與分水器￠)的分水管￠-2)、另一端與集水器(7)的集水管(7-2)通過法蘭、螺栓聯(lián)接；集水器(7)出水管(7-3)與螺桿動力機組(8)通過法蘭、螺栓聯(lián)接；螺桿動力機組(8)與低壓蒸汽回收系統(tǒng)(9)的低壓蒸汽回收管(9-1)通過法蘭、螺栓聯(lián)接；低壓蒸汽回收管(9-1)與水箱(9-3)焊接聯(lián)接，與冷凝器(9-2)通過法蘭、螺栓聯(lián)接；水箱(9-3)與補水裝置(9-4)通過法蘭螺栓聯(lián)接；水泵送系統(tǒng)(5)的引水管(5-1)插入低壓蒸汽回收系統(tǒng)(9)的水箱(9-3)內，其出水口(5-3)與分水器(6)的進水管(6-3)通過法蘭、螺栓聯(lián)接。
2.按照權利要求I所述的高溫余熱熱管回收系統(tǒng)，其特征在于所述的回轉式熱管裝置⑶包括右熱管(3-1)、左熱管(3-2)、電控柜(3-3)、真空泵(3-4)、刮渣刀(3_5)、左防護板(3-6)、右防護板(3-7);回轉式熱管裝置(3)的右熱管(3-1)、左熱管(3-2)并列放置，兩熱管外筒(3-1-1)相互接觸；左防護板(3-6)安放在兩熱管左面的內支承套(3-1-6-6)上，用螺栓聯(lián)接，右防護板(3-7)安放在兩熱管右面的內支承套(3-1-6-6)上，用螺栓聯(lián)接；電控柜(3-3)通過電纜和導線與工質泵(3-1-10-4)、變速箱(3-1-15-1)、高壓水泵(5_2)、真空泵(3-4)、螺桿動力機組(8)和有關全系統(tǒng)重要運行參數(shù)、重要安全參數(shù)檢測點各傳感器相聯(lián)；真空泵(3-4)在需要抽真空時通過導管與真空閥(3-1-12)用法蘭螺栓相聯(lián)；刮渣刀(3-5)與兩熱管外筒(3-1-1)的兩軸心水平連線在外筒交點處與兩外筒緊密接觸。
3.按照權利要求I或2所述的高溫余熱熱管回收系統(tǒng)，其特征在于所述的右熱管(3-1)包括熱管外筒(3-1-1)、蓋板(3-1-2)、密封墊(3-1-3)、蓋板聯(lián)接板(3_1_4)、傳動齒輪(3-1-5)、熱管內支撐和水系統(tǒng)(3-1-6)、熱管左支架(3-1-7)、熱管右支架(3_1_8)、工質(3-1-9)、工質泵送噴淋系統(tǒng)(3-1-10)、真空接嘴(3_1_11)、真空閥(3_1_12)、真空度傳感器(3-1-13)、滾動軸承密封裝置(3-1-14)、變速傳動系統(tǒng)(3-1-15);熱管外筒與蓋板聯(lián)接板(3-1-4)焊接聯(lián)接；蓋板(3-1-2)、密封墊(3-1-3)與蓋板聯(lián)接板(3_1_4)通過螺栓聯(lián)接；蓋板(3-1-2)與滾動軸承密封裝置(3-1-14)的軸承壓蓋(3-1-14-6)、密封墊(3-1-14-5)通過螺栓聯(lián)接；蓋板(3-1-2)支承在滾動軸承(3-1-14-1)的外環(huán)上；傳動齒輪(3-1-5)與滾動軸承密封裝置(3-1-14)的軸承壓蓋(3-1-14-6)通過鍵聯(lián)接；密封圈壓蓋(3-1-14-7)與軸承壓蓋(3-1-14-6)通過螺栓聯(lián)接；工質(3_1_9)充注在熱管外筒(3_1_1)下部。
4.按照權利要求I所述的高溫余熱熱管回收系統(tǒng)，其特征在于所述的熱管內支承和水系統(tǒng)(3-1-6)包括進水管(3-1-6-1)、分水器(3-1-6-2)、翅片管(3_1_6_3)、集水器(3-1-6-4)、出水管(3-1-6-5)、內支承套(3_1_6_6)、內支承套隔板(3_1_6_7)、內支承套筒(3-1-6-8);它們之間均為焊接聯(lián)接；熱管左支架(3-1-7)、熱管右支架(3-1-8)分別支承左右兩頭的內支承套(3-1-6-6)，并用螺栓聯(lián)接。
5.按照權利要求I所述的高溫余熱熱管回收系統(tǒng)，其特征在于所述的工質泵送噴淋系統(tǒng)(3-1-10)包括工質濾(3-1-10-1)、工質抽吸總管(3-1-10-2)、工質輸送總管(3-1-10-3)、工質泵(3-1-10-4)、工質總管(3-1-10-5)、工質分流管(3-1-10-6)、工質噴淋管(3-1-10-7)、噴嘴(3-1-10-8);工質濾(3-1-10-1)、工質抽吸總管(3+10-2)之間通過法蘭螺栓聯(lián)接；工質抽吸總管(3-1-10-2)、工質輸送總管(3-1-10-3)之間為法蘭螺栓聯(lián)接；工質泵(3-1-10-4)與工質輸送總管(3-1-10-3)之間和工質總管(3-1-10-5)與工質輸送總管(3-1-10-3)之間通過法蘭螺栓聯(lián)接；工質總管(3-1-10-5)、工質分流管(3-1-10-6)、工質噴淋管(3-1-10-7)、噴嘴(3-1-10-8)之間為焊接聯(lián)接。
6.按照權利要求I所述的高溫余熱熱管回收系統(tǒng)，其特征在于所述的真空接嘴(3-1-11)與內支承套隔板(3-1-6-7)為焊接聯(lián)接；真空接嘴(3-1-11)與真空閥(3_1_12)之間通過法蘭螺栓聯(lián)接；真空度傳感器(3-1-13)與真空接嘴(3-1-11)之間為螺紋聯(lián)接。
7.按照權利要求I所述的高溫余熱熱管回收系統(tǒng)，其特征在于所述的滾動軸承密封裝置(3-1-14)包括滾動軸承(3-1-14-1)、內唇形密封圈(3-1-14-2)、中唇形密封圈(3-1-14-3)、外唇形密封圈(3-1-14-4)、密封墊(3-1-14-5)、軸承壓蓋(3-1-14-6)、密封圈壓蓋(3-1-14-7);滾動軸承(3-1-14-1)、內唇形密封圈(3_1_14_2)、中唇形密封圈(3-1-14-3)、外唇形密封圈(3-1-14-4)均套在內支承套(3_1_6_6)上，內唇形密封圈(3-1-14-2)、中唇形密封圈(3-1-14-3)、外唇形密封圈(3-1-14-4)、密封墊(3-1-14-5)為滾動軸承(3-1-14-1)的密封裝置；軸承壓蓋(3-1-14-6)、密封墊(3_1_14_5)用螺栓固定在蓋板(3_1_2)上，密封圈壓蓋(3_1_14_7)用螺檢固定在軸承壓蓋(3_1_14_6)上。
8.按照權利要求I所述的高溫余熱熱管回收系統(tǒng)，其特征在于所述的變速傳動系統(tǒng)(3-1-15)包括變速箱(3-1-15-1)、傳動齒輪(3-1-15-2);傳動齒輪(3_1_15_2)通過鍵與變速箱(3-1-15-1)軸聯(lián)接。
9.按照權利要求I所述的高溫余熱熱管回收系統(tǒng)，其特征在于所述的左熱管(3-2)與右熱管(3-1)所有零、組件相同，只是工質泵送噴淋系統(tǒng)(3-1-10)安放的位置不同；左熱管(3-2)的工質泵送噴淋系統(tǒng)(3-1-10)安裝時與右熱管(3-1)的該系統(tǒng)與通過兩外筒接觸線的垂直面呈對稱布置。
10.按照權利要求I所述的高溫余熱熱管回收系統(tǒng)，其特征在于所述的水泵送系統(tǒng)(5)包括引水管(5-1)、高壓水泵(5-2)、出水口(5-3);引水管(5-1)與高壓水泵(5_2)通過法蘭螺栓聯(lián)接；出水口(5-3)為水泵送系統(tǒng)(5)的出水口 ； 所述的分水器(6)包括分水箱(6-1)、分水管(6-2)、進水管(6-3)，它們之間均為焊接聯(lián)接； 所述的集水器(7)包括集水箱(7-1)、集水管(7-2)、出水管(7-3)，它們之間均為焊接聯(lián)接； 所述的低壓蒸汽回收系統(tǒng)(9)包括低壓蒸汽回收管(9-1)、冷凝器(9-2)、水箱(9-3)、補水裝置(9-4)，低壓蒸汽回收管(9-1)與水箱(9-3)焊接聯(lián)接，與冷凝器(9-2)通過法蘭螺栓聯(lián)接，補水裝置(9-4)與水箱(9-3)通過法蘭螺栓聯(lián)接。
專利摘要本實用新型公開了一種高溫余熱熱管回收系統(tǒng)，它由渣筒(1)、導流槽(2)、回轉式熱管裝置(3)、集渣斗(4)、水泵送系統(tǒng)(5)、分水器(6)、集水器(7)、螺桿動力機組(8)、低壓蒸汽回收系統(tǒng)(9)組成。熔融爐渣被轉動的熱管裝置(3)拉成薄層，余熱被工質蒸發(fā)吸收，爐渣很快冷卻固化、剝離，落入集渣斗內。工質在翅片管上冷凝成液體，放出冷凝熱，管內高溫高壓水送入螺桿動力機組內發(fā)電，也可成蒸汽直接使用。優(yōu)點1、兩個向上反向旋轉的熱管，能將熔融爐渣拉成薄層，為快速冷卻創(chuàng)造了條件。2、采用工質泵吸噴淋系統(tǒng)，解決高溫熱源在上，工質在下，無法進行熱量交換的難題。3、快速冷卻爐渣，活性好，有利于后續(xù)處理和利用；4、干法處理，不消耗水、無污染。
文檔編號C21B3/06GK202675966SQ20122011667
公開日2013年1月16日 申請日期2012年3月26日 優(yōu)先權日2012年3月26日
發(fā)明者朱杰, 朱寶泉 申請人:朱杰, 朱寶泉