專利名稱：一種在線制芯裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鑄造領(lǐng)域，特別是涉及一種在線制芯裝置。
背景技術(shù)：
目前，制芯工藝流程是射制成型的砂芯，通過(guò)機(jī)器人及吊具或人工吊具的方式，將成型的砂芯放置于輸送托板上，并配置托板輸送裝置完成對(duì)砂芯輸送。該技術(shù)的核心是將制芯機(jī)、砂芯吊具、托板及輸送裝置作為單個(gè)獨(dú)立的單元，通過(guò)控制技術(shù)實(shí)現(xiàn)制芯的自動(dòng)化。但是，以上技術(shù)的缺點(diǎn)是成型砂芯從芯盒到托板需要進(jìn)行搬運(yùn)，搬運(yùn)后的砂芯存在二次定位的偏差，從而影響砂芯的精確尺寸，對(duì)于大型砂芯及薄壁類成型砂芯，受強(qiáng)度影 響會(huì)產(chǎn)生砂芯變形；此外，從技術(shù)上分析剛射制成型砂芯的砂芯，表面硬度及砂芯強(qiáng)度是偏低的，以上技術(shù)缺陷均影響最終鑄件的尺寸精度、性能及質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種在線制芯裝置。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種在線制芯裝置，包括機(jī)架、固定設(shè)置在所述的機(jī)架上的上模、與所述的上模相匹配的下模以及射砂吹氣組件，所述的下模能夠移動(dòng)地設(shè)置在所述的機(jī)架上，所述的機(jī)架上能夠移動(dòng)地設(shè)置有若干個(gè)托板，制芯時(shí)，所述的下模位于所述的上模下部；接芯時(shí)，所述的托板位于所述的上模下部。優(yōu)選地，所述的射砂吹氣組件包括砂斗、與所述的砂斗相連通的射頭、吹氣罩以及上壓射砂機(jī)構(gòu)，所述的射頭、吹氣罩能夠移動(dòng)地設(shè)置在所述的機(jī)架上，所述的上壓射砂機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述的上模的上部。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的吹氣罩內(nèi)設(shè)置有上頂芯。優(yōu)選地，所述的上模連接有提升機(jī)構(gòu)。優(yōu)選地，所述的機(jī)架上設(shè)置有射板清理裝置。優(yōu)選地，所述的機(jī)架包括底座、設(shè)置在所述的底座上的立柱以及支撐在所述的立柱上的上架，所述的射砂吹氣組件設(shè)置在所述的上架上。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的底座上設(shè)置有工作臺(tái)，所述的工作臺(tái)設(shè)置有下頂芯。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的底座上設(shè)置有能夠運(yùn)送所述的下模、托板的機(jī)動(dòng)滾道。優(yōu)選地，所述的下模設(shè)置有兩個(gè)。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果I、解決了成型砂芯從芯盒到托板的搬運(yùn)，保證了成型砂芯的尺寸精度及砂芯的穩(wěn)定性。提高最終鑄件的尺寸精度、性能及質(zhì)量。2、簡(jiǎn)化系統(tǒng)配置，取消機(jī)器人及吊具或人工吊具完成的從芯盒到托板的搬運(yùn)過(guò)程，提高系統(tǒng)可靠性。
附圖I為本發(fā)明在線制芯裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本發(fā)明在線制芯工藝步驟一；附圖3為本發(fā)明在線制芯工藝步驟二 ；附圖4為本發(fā)明在線制芯工藝步驟三；附圖5為本發(fā)明在線制芯工藝步驟四；附圖6為本發(fā)明在線制芯工藝步驟五； 附圖7為本發(fā)明在線制芯工藝步驟六；其中1、上模；2、下模；3、底座；4、立柱；5、上架；6、工作臺(tái)；7、機(jī)動(dòng)滾道；8、托板；
9、砂斗；10、射頭；11、吹氣罩；12、上壓射砂機(jī)構(gòu)；13、提升機(jī)構(gòu)；14、射板清理裝置。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述如圖I所示，一種在線制芯裝置，包括機(jī)架、固定設(shè)置在機(jī)架上的上模I、與上模I相匹配的下模2以及射砂吹氣組件。具體的說(shuō)機(jī)架包括底座3、設(shè)置在底座3上的立柱4以及支撐在立柱4上的上架5。底座3上設(shè)置有工作臺(tái)6及機(jī)動(dòng)滾道7，并且工作臺(tái)6設(shè)置有下頂芯。機(jī)架上能夠移動(dòng)地設(shè)置有若干個(gè)托板8，下模2、托板8通過(guò)機(jī)動(dòng)滾道7進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，工作臺(tái)6用來(lái)承載射砂、吹氣時(shí)的工作壓力。射砂吹氣組件包括砂斗9、與砂斗9相連通的射頭10、吹氣罩11以及上壓射砂機(jī)構(gòu)12，其中，射頭10、吹氣罩11能夠移動(dòng)地設(shè)置在上架5上，上壓射砂機(jī)構(gòu)12設(shè)置在上模I的上部，并且在吹氣罩11內(nèi)設(shè)置有上頂芯。另外，上模I連接有提升機(jī)構(gòu)13 ;機(jī)架上還設(shè)置有射板清理裝置14。在本實(shí)施例中，下模2設(shè)置有兩個(gè)。以下具體闡述下本實(shí)施例的工作流程如圖2所示，第一個(gè)下模2在機(jī)動(dòng)滾道7的運(yùn)送下進(jìn)入制芯工位，即上模I下部，上模I在提升機(jī)構(gòu)13作用下與下模2合模；通過(guò)射砂吹氣組件對(duì)上、下模進(jìn)行射砂、吹氣固化形成砂芯；如圖3所示，下頂芯將砂芯從下模2中脫模，提升機(jī)構(gòu)13上升，使砂芯留在上模I內(nèi)，并且下模2移出制芯工位，托板8在機(jī)動(dòng)滾道7的運(yùn)送下進(jìn)入制芯工位，上頂芯將砂芯從上模I中脫出，并放置在托板8上部，托板8帶著砂芯移出制芯工位，如圖4所示；如圖5、6、7所示，第二個(gè)下模2重復(fù)第一個(gè)下模2的工作，如此交替循環(huán)地進(jìn)行制芯取芯。這樣，本發(fā)明通過(guò)將射制成型的砂芯直接放置于托板上部進(jìn)行運(yùn)送，取消了機(jī)器人及吊具或人工吊具從芯盒到托板的搬運(yùn)過(guò)程，避免了砂芯在運(yùn)輸時(shí)的二次定位偏差，提高了最終逐漸的尺寸精度、性能及質(zhì)量，并提高了系統(tǒng)的可靠性。上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā) 明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種在線制芯裝置，其特征在于包括機(jī)架、固定設(shè)置在所述的機(jī)架上的上模、與所述的上模相匹配的下模以及射砂吹氣組件，所述的下模能夠移動(dòng)地設(shè)置在所述的機(jī)架上，所述的機(jī)架上能夠移動(dòng)地設(shè)置有若干個(gè)托板，制芯時(shí)，所述的下模位于所述的上模下部；接芯時(shí)，所述的托板位于所述的上模下部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種在線制芯裝置，其特征在于所述的射砂吹氣組件包括砂斗、與所述的砂斗相連通的射頭、吹氣罩以及上壓射砂機(jī)構(gòu)，所述的射頭、吹氣罩能夠移動(dòng)地設(shè)置在所述的機(jī)架上，所述的上壓射砂機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述的上模的上部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種在線制芯裝置，其特征在于所述的吹氣罩內(nèi)設(shè)置有上頂芯。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種在線制芯裝置，其特征在于所述的上模連接有提升機(jī)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種在線制芯裝置，其特征在于所述的機(jī)架上設(shè)置有射板清理裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種在線制芯裝置，其特征在于所述的機(jī)架包括底座、設(shè)置在所述的底座上的立柱以及支撐在所述的立柱上的上架，所述的射砂吹氣組件設(shè)置在所述的上架上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種在線制芯裝置，其特征在于所述的底座上設(shè)置有工作臺(tái)，所述的工作臺(tái)設(shè)置有下頂芯。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種在線制芯裝置，其特征在于所述的底座上設(shè)置有能夠運(yùn)送所述的下模、托板的機(jī)動(dòng)滾道。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種在線制芯裝置，其特征在于所述的下模設(shè)置有兩個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種在線制芯裝置，包括機(jī)架、上模、下模以及射砂吹氣組件，下模能夠移動(dòng)地設(shè)置在機(jī)架上，機(jī)架上能夠移動(dòng)地設(shè)置有若干個(gè)托板；制芯時(shí)，下模位于上模下部；接芯時(shí)，托板位于上模下部。本實(shí)用新型解決了成型砂芯從芯盒到托板的搬運(yùn)，保證了成型砂芯的尺寸精度及砂芯的穩(wěn)定性。提高最終鑄件的尺寸精度、性能及質(zhì)量；簡(jiǎn)化系統(tǒng)配置，取消機(jī)器人及吊具或人工吊具完成的從芯盒到托板的搬運(yùn)過(guò)程，提高系統(tǒng)可靠性。
文檔編號(hào)B22C9/10GK202606811SQ20122011663
公開(kāi)日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月26日
發(fā)明者顧海兵 申請(qǐng)人:蘇州明志科技有限公司