專利名稱：組合式異形頂桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種組合式異形頂桿，尤其是一種用于模具里的組合式異形頂桿。
背景技術(shù)：
頂桿是模具中必不可少的部件，一套模具中通常有幾十根，安裝在可以上下活動的頂芯板上。請參閱圖I所示，現(xiàn)有的每根頂桿100’都是由兩部分構(gòu)成的，用于安裝定位的是根部20’和從模具預(yù)留的孔內(nèi)穿過并起頂芯作用的頸部30’。根部20’是一個圓柱連接一個圓餅(圓餅兩邊切平防轉(zhuǎn))；頸部30’細長，其截面可以按需要做成不同大小和形狀。頂桿的頂端與砂芯或產(chǎn)品接觸，當(dāng)砂芯或產(chǎn)品從型腔里脫模時，在頂芯板帶動下，頂桿推動 砂芯或產(chǎn)品將其頂出型腔。由于經(jīng)?；顒硬⑹芰?，頂桿都是易損件。每次的更換原因都是頸部磨損或彎曲，卻必須整報換掉。為了節(jié)約成本，大部分的頂桿的頸部截面都是圓形的，這樣就不需要用數(shù)控加工。但在一些復(fù)雜產(chǎn)品中，必須用頸部30’截面不規(guī)則的頂桿，稱為異形頂桿?，F(xiàn)有的異形頂桿是一體成形的。必須用比根部直徑還大的圓棒，通過數(shù)控加工制得，不但費料，還要用到昂貴的數(shù)控加工。這種加工方法不適合大量生產(chǎn)。并且，經(jīng)過觀察，頂桿每次損壞僅只是頸部30’磨損或彎曲，而根部20’完好無損。如果要整根報廢，浪費非
常嚴(yán)重。故，需要一種新的技術(shù)方案以解決上述問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種降低成本的組合式異形頂桿。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型組合式異形頂桿可采用如下技術(shù)方案—種組合式異形頂桿，包括頸部、與頸部配合的根部以及擋圈，所述根部設(shè)有位于根部一端并向外延伸的對接部，該對接部具有頂表面及自頂表面向內(nèi)凹設(shè)的收容腔，所述頸部插入該收容腔中；所述對接部中收容腔的兩側(cè)設(shè)有向外貫穿該對接部的一對凹槽；所述對接部的外側(cè)設(shè)有一圈向內(nèi)凹設(shè)的第一固定槽，所述頸部的兩側(cè)分別設(shè)有第二固定槽，所述擋圈同時卡扣于第一固定槽及第二固定槽中。與背景技術(shù)相比，本實用新型組合式異形頂桿通過將頸部與根部分開設(shè)置，使得頸部與根部可以分開加工，無需采用數(shù)控加工一體成型，而選用普通的加工方式即可成型，節(jié)省了生產(chǎn)成本，并采用擋圈卡扣于第一固定槽及第二固定槽而將頸部與根部相固定，固定方便，有利于提高組裝效率，進一步降低生產(chǎn)成本。并且，當(dāng)頸部在多次使用損壞后，可以采用新的頸部替換，而無需替換根部，更進一步的降低了使用成本。

[0009]圖I是現(xiàn)有技術(shù)的組合式異形頂桿的立體圖。圖2是本實用新型組合式異形頂桿的立體圖。圖3是圖2中所示的局部放大圖。圖4是圖3中所示的局部放大圖的立體 解圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
，進一步闡明本實用新型，應(yīng)理解這些實施方式僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍，在閱讀了本實用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本實用新型的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。請參閱圖2至圖4所示，本實用新型公開一種組合式異形頂桿100，包括頸部30、與頸部30配合的根部20以及擋圈40，所述根部20設(shè)有位于根部20 —端并向外延伸的對接部22，更具體的說，所述根部20設(shè)有圓柱形的基部21，所述對接部22自基部21的一端延伸出，且所述對接部22的寬度小于基部21的寬度。該對接部22具有頂表面及自頂表面向內(nèi)凹設(shè)的收容腔23。所述頸部30插入該收容腔23中，在本實施方式中，所述收容腔23的橫截面與頸部30的橫截面形狀及面積均相同，能夠使頸部30與根部20之間保持穩(wěn)定。所述對接部22中收容腔23的兩側(cè)設(shè)有向外貫穿該對接部22的一對凹槽24。所述對接部22的外側(cè)設(shè)有一圈向內(nèi)凹設(shè)的第一固定槽25。所述頸部30的兩側(cè)分別設(shè)有第二固定槽31，所述擋圈40同時卡扣于第一固定槽25及第二固定槽31中。所述兩個第二固定槽31分別對應(yīng)位于兩個凹槽24中，且所述第一固定槽25及第二固定槽31的高度至少部分相同，使得擋圈21能夠?qū)㈩i部30與根部20穩(wěn)固的固定于一起，并且方便擋圈21的組裝。本實用新型組合式異形頂桿100通過將頸部30與根部20分開設(shè)置，使得頸部30與根部20可以分開加工，無需采用數(shù)控加工一體成型，而選用普通的加工方式即可成型(在本實施方式中，根部20加工方式為車、銑及線切割；頸部30加工方式為線切割及車)，節(jié)省了生產(chǎn)成本，并采用擋圈40卡扣于第一固定槽25及第二固定槽31而將頸部30與根部20相固定，固定方便，有利于提高組裝效率，進一步降低生產(chǎn)成本。并且，當(dāng)頸部30在多次使用損壞后，可以采用新的頸部30替換，而無需替換根部20，更進一步的降低了使用成本。在本實施方式中，擋圈40可以選用GB/T 895. 2_88軸用鋼絲擋圈，也可以單獨制作。該組合式異形頂桿100所能承受的推力由擋圈40的橫截面尺寸決定，計算結(jié)果表明截面為0l.6mm的擋圈40可承受的推力為I噸多，完全丨兩足要求。
權(quán)利要求1.一種組合式異形頂桿，其特征在于包括頸部、與頸部配合的根部以及擋圈，所述根部設(shè)有位于根部一端并向外延伸的對接部，該對接部具有頂表面及自頂表面向內(nèi)凹設(shè)的收容腔，所述頸部插入該收容腔中；所述對接部中收容腔的兩側(cè)設(shè)有向外貫穿該對接部的一對凹槽；所述對接部的外側(cè)設(shè)有一圈向內(nèi)凹設(shè)的第一固定槽，所述頸部的兩側(cè)分別設(shè)有第二固定槽，所述擋圈同時卡扣于第一固定槽及第二固定槽中。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組合式異形頂桿，其特征在于所述兩個第二固定槽分別對應(yīng)位于兩個凹槽中，且所述第一固定槽及第二固定槽的高度至少部分相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的組合式異形頂桿，其特征在于所述根部設(shè)有圓柱形的基部，所述對接部自基部的一端延伸出，所述對接部的寬度小于基部的寬度。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組合式異形頂桿，其特征在于所述收容腔的橫截面與頸部的橫截面形狀及面積均相同。
專利摘要一種組合式異形頂桿，包括頸部、與頸部配合的根部以及擋圈，通過將頸部與根部分開設(shè)置，使得頸部與根部可以分開加工，無需采用數(shù)控加工一體成型，而選用普通的加工方式即可成型，節(jié)省了生產(chǎn)成本，并采用擋圈卡扣于第一固定槽及第二固定槽而將頸部與根部相固定，固定方便，有利于提高組裝效率，進一步降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B22C17/02GK202527667SQ20122011664
公開日2012年11月14日 申請日期2012年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月26日
發(fā)明者李佑杰 申請人:華東泰克西汽車鑄造有限公司