專利名稱：臥式冷室鋁合金壓鑄機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種壓鑄機械設(shè)備，具體是一種用于對鋁合金材料進行壓鑄的臥式冷室鋁合金壓鑄機。
背景技術(shù)：
目前，鋁合金在工業(yè)上已經(jīng)得到廣泛應用，如汽車、摩托車、家用電器等行業(yè)，它的特點是比重小、重量輕、耐腐蝕性好，導電和導熱性好，尤其是鋁硅合金，熔化狀態(tài)下的流動性好，熔點在650。C左右，比鐵和銅的合金低得多，特別適于壓鑄生產(chǎn)，能壓鑄出各種形狀不同的薄壁零件，而且零件表面光潔度好，經(jīng)少量切削加工就可使用，其缺點是鋁合金的強度和硬度較差，鑄造鋁合金可塑性也差。但是，鋁合金臥式冷室鋁合金壓鑄機的設(shè)備制造， 要求高的可靠性及高的機械性能。目前的鋁鎂合金臥式冷室鋁合金壓鑄機，主要由機座、合型機構(gòu)、壓射機構(gòu)、液壓控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻及防護門機構(gòu)組成。其主要存在以下不足1、壓型機構(gòu)采用大油缸液壓鎖緊，容易漏油，發(fā)生故障的部位很多，耗能；2、壓射機構(gòu)采用C型純機械結(jié)構(gòu)，安全可靠性較差；3、整機機構(gòu)松散，動作不穩(wěn)定。
發(fā)明內(nèi)容為了克服上述之不足，本實用新型目的在于提供一種機構(gòu)緊湊、工作性能穩(wěn)定、使用安全可靠的臥式冷室鋁合金壓鑄機。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是臥式冷室鋁合金壓鑄機，包括機座、合型機構(gòu)和壓射機構(gòu)，所述機座由大機座和小機座左右緊密放置后用螺釘連接而成，大機座和小機座均為框架式焊接結(jié)構(gòu)件，所述合型機構(gòu)和壓射機構(gòu)一左一右分別向上固定連接在機座的大機座和小機座上，其特征在于所述壓射機構(gòu)包括靜型板、容杯座、壓射室、壓射頭、連接頭、壓射桿、拉桿、冷卻管、連接體、連接板、壓射行程桿導套、行程桿導向支座、前缸蓋、壓射缸、活塞桿、壓射行程桿、壓射活塞、 升降滑塊、浮動活塞、增壓活塞桿、增壓缸套、增壓活塞、龍門架、滑管和升降壓板，所述靜型板向上豎直連接在機座的小機座左邊，靜型板中間的橫向通孔內(nèi)嵌裝有容杯座，容杯座的橫向通孔內(nèi)嵌裝有壓射室，所述滑管向上豎直固定連接在機座的小機座中間，所述龍門架向上豎直固定連接在機座的小機座右邊，龍門架中間的橫向通孔內(nèi)嵌裝有升降滑塊，升降壓板固定連接在升降滑塊的左側(cè)，所述壓射缸的左端與前缸蓋固定連接，前缸蓋與滑管上端固定連接，壓射缸的右端穿裝在升降滑塊中間的橫向通孔內(nèi)，所述活塞桿插置于壓射缸內(nèi)，活塞桿右端套接壓射活塞，活塞桿左端穿過壓射缸和前缸蓋通過連接板和連接體與壓射桿的右端相連，壓射桿的左端通過連接頭與壓射頭相連，壓射頭置于壓射室中間的通孔內(nèi)，壓射桿與連接頭中心軸向設(shè)置有冷卻管，所述壓射缸右端插置有增壓活塞桿，增壓活塞桿左端套接浮動活塞，所述增壓活塞桿右端插置在增壓缸套內(nèi)，增壓活塞桿右端連接增壓活塞，所述行程桿導向支座向上裝置在前缸蓋上端，壓射行程桿導套嵌置在行程桿導向支座內(nèi)，壓射行程桿左端穿過壓射行程桿導套與連接板相連，所述拉桿有四根，上下各二根，
=二二橫向連接在靜型板與龍門架之間。本實用新型的有益效果由于合型機構(gòu)采用
液壓驅(qū)動的斜排五鉸鏈機械曲肘擴力機構(gòu)，這種機構(gòu)緊湊，采用機構(gòu)鎖緊，動作穩(wěn)定，耗能少且剛性、可靠性好，其運動特性非常符合壓鑄機開、合型的動作要求；由于在開合型運動過程中速度有慢-快-慢的工作模式，這樣就減少了終點沖擊現(xiàn)象；由于采用全封閉落地式安全門系統(tǒng)，使用更加安全可靠。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的詳細說明。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為
圖1所示的壓射機構(gòu)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖中圖中1、靜型板；2、壓射導向套壓蓋；3、容杯座；4、壓射室；5、壓射頭；6、 連接頭；7、壓射桿；8、拉桿卡環(huán)；9、拉桿法蘭；10、拉桿；11、冷卻管；12、壓射墊塊；13、連接體；14、卡環(huán)；15、連接板；16、壓射導向套；17、壓射行程桿導套；18、行程桿導向支座；19、 前缸蓋；20、卡環(huán)；21、壓蓋；22、壓射缸；23、活塞桿；24、壓射行程桿；25、壓射行程開關(guān)盒； 26、壓射活塞；27、活塞桿螺母；28、升降滑塊；29、螺堵；30、浮動活塞；31、增壓活塞桿；32、 增壓法蘭；33、增壓缸套；34、增壓活塞；35、孔蝶；36、鎖緊螺母；37、壓射墊塊；38、調(diào)整墊塊螺母；39、調(diào)整墊塊；40、龍門架；41、龍門架壓板；42、拉桿螺母；43、拉桿迫母；44、滑管下法蘭座；45、滑管密封法蘭；46、滑管；47、滑管下法蘭；48、滑管上法蘭；49、靜板定位鍵； 50、導軌；51、升降壓板；52、機座；53、合型機構(gòu)；54、壓射機構(gòu)；55、電氣總分線盒；56、泵站閥板組件；57、合型缸組件；58、后卡緊組件；59、抽杠油缸；60、上護罩組件；61、前卡緊組件；62、壓射增壓閥板組件；63、蓄能器組件。
具體實施方式
如
圖1所示，臥式冷室鋁合金壓鑄機，主要由機座52、合型機構(gòu)53、壓射機構(gòu)54、電氣總分線盒55、泵站閥板組件56、合型缸組件57、后卡緊組件58、抽杠油缸59、上護罩組件 60、前卡緊組件61、壓射增壓閥板組件62和蓄能器組件63構(gòu)成。所述機座52由大機座和小機座左。右緊密放置后用螺釘連接而成。大機座和小機座均為框架式焊接結(jié)構(gòu)件，具有足夠的剛性和強度，機器運轉(zhuǎn)所需貯油箱分布在大、小機座內(nèi)。機座兩側(cè)安裝著液壓控制系統(tǒng)中的吸油過濾器、冷卻器、油位器、管路等。布局合理，有效地利用了機座的空間。所述合型機構(gòu)采用液壓驅(qū)動的斜排五鉸鏈機械曲肘擴力機構(gòu)，用以鎖緊鑄模。所述合型機構(gòu)53和壓射機構(gòu)M —左一右分別向上固定連接在機座52的大機座和小機座上。如圖2所示，所述壓射機構(gòu)M主要由靜型板1、壓射導向套壓蓋2、容杯座3、壓射室4、壓射頭5、連接頭6、壓射桿7、拉桿卡環(huán)8、拉桿法蘭9、拉桿10、冷卻管11、壓射墊塊 12、連接體13、卡環(huán)14、連接板15、壓射導向套16、壓射行程桿導套17、行程桿導向支座18、 前缸蓋19、卡環(huán)20、壓蓋21、壓射缸22、活塞桿23、壓射行程桿M、壓射行程開關(guān)盒25、壓射活塞沈、活塞桿螺母27、升降滑塊觀、螺堵四、浮動活塞30、增壓活塞桿31、增壓法蘭32、增壓缸套33、增壓活塞34、孔蝶35、鎖緊螺母36、壓射墊塊37、調(diào)整墊塊螺母38、調(diào)整墊塊39、 龍門架40、龍門架壓板41、拉桿螺母42、拉桿迫母43、滑管下法蘭座44、滑管密封法蘭45、 滑管46、滑管下法蘭47、滑管上法蘭48、靜板定位鍵49、導軌50和升降壓板51組成。所述靜型板1用靜板定位鍵49向上豎直連接在小機座左邊，靜型板1中間的橫向通孔內(nèi)嵌裝有容杯座3，容杯座3的橫向通孔內(nèi)嵌裝有壓射室4。所述滑管46用下法蘭座44、滑管密封法蘭45和滑管下法蘭47向上豎直固定連接在小機座中間。所述龍門架40用龍門架壓板41 向上豎直固定連接在小機座右邊，龍門架40中間的橫向通孔內(nèi)嵌裝有升降滑塊觀，升降壓板51固定連接在升降滑塊觀的左側(cè)。壓射墊塊37支撐連接于升降滑塊觀右邊下部，通過調(diào)整墊塊39和調(diào)整墊塊螺母38與龍門架40固定連接。所述壓射缸22的左端與前缸蓋 19固定連接，前缸蓋19左側(cè)用壓射導向套壓蓋2壓緊固定，前缸蓋19右側(cè)用卡環(huán)20和壓蓋21壓緊固定。前缸蓋19通過滑管上法蘭48與滑管46上端固定連接。壓射缸22的右端穿裝在升降滑塊洲中間的橫向通孔內(nèi)。所述活塞桿23插置于壓射缸22內(nèi)，活塞桿23 中心通孔右端設(shè)置螺堵四，活塞桿23右端套接壓射活塞沈，壓射活塞沈端部用活塞桿螺母27擰緊。所述活塞桿23左端穿過壓射缸22和前缸蓋19通過連接板15、卡環(huán)14、壓射墊塊12和連接體13與壓射桿7的右端相連，壓射導向套16嵌置在活塞桿23外壁與前缸蓋19內(nèi)孔之間。壓射桿7的左端通過連接頭6與壓射頭5相連，壓射頭5置于壓射室4中間的通孔內(nèi)。壓射桿7與連接頭6中心軸向設(shè)置有冷卻管11。所述壓射缸22右端插置有增壓活塞桿31，增壓活塞桿31左端套接浮動活塞30，浮動活塞30端部用孔蝶35和鎖緊螺母36鎖緊。所述增壓活塞桿31右端插置在增壓缸套33內(nèi)，增壓活塞桿31右端連接增壓活塞34，增壓法蘭32固定連接在增壓缸套33左側(cè)。所述行程桿導向支座18向上裝置在前缸蓋19上端，導軌50向上裝置在壓射缸22上端，壓射行程桿導套17嵌置在行程桿導向支座18內(nèi)，壓射行程桿M置于壓射行程開關(guān)盒25內(nèi)，壓射行程桿M左端穿過壓射行程桿導套17與連接板15相連。所述拉桿10有四根，上下各二根，二二橫向連接在靜型板1與龍門架40之間，拉桿10左端通過拉桿卡環(huán)8和拉桿法蘭9與靜型板1固定連接，右端通過拉桿螺母42和拉桿迫母43與龍門架40固定連接。 以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式而已，當然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍。應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，都不脫離本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種臥式冷室鋁合金壓鑄機，包括機座、合型機構(gòu)和壓射機構(gòu)，所述機座由大機座和小機座左右緊密放置后用螺釘連接而成，其特征在于所述壓射機構(gòu)包括靜型板、容杯座、 壓射室、壓射頭、連接頭、壓射桿、連接體、連接板、前缸蓋、壓射缸、活塞桿、壓射活塞、升降滑塊、浮動活塞、增壓活塞桿、增壓缸套、增壓活塞、龍門架、滑管和升降壓板，所述靜型板向上豎直連接在機座的小機座左邊，靜型板中間的橫向通孔內(nèi)嵌裝有所述容杯座，容杯座的橫向通孔內(nèi)嵌裝有壓射室，所述滑管向上豎直固定連接在機座的小機座中間，所述龍門架向上豎直固定連接在機座的小機座右邊，龍門架中間的橫向通孔內(nèi)嵌裝有所述升降滑塊， 升降壓板固定連接在升降滑塊的左側(cè)，所述壓射缸的左端與前缸蓋固定連接，前缸蓋與滑管上端固定連接，壓射缸的右端穿裝在升降滑塊中間的橫向通孔內(nèi)，所述活塞桿插置于壓射缸內(nèi)，活塞桿右端套接壓射活塞，活塞桿左端穿過壓射缸和前缸蓋通過連接板和連接體與壓射桿的右端相連，壓射桿的左端通過連接頭與壓射頭相連，壓射頭置于壓射室中間的通孔內(nèi)，所述壓射缸右端插置有所述增壓活塞桿，增壓活塞桿的左端套接浮動活塞，右端與增壓缸套內(nèi)的增壓活塞連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式冷室鋁合金壓鑄機，其特征在于所述大機座和小機座均為框架式焊接結(jié)構(gòu)件，所述合型機構(gòu)和壓射機構(gòu)一左一右分別向上固定連接在機座的大機座和小機座上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式冷室鋁合金壓鑄機，其特征在于所述壓射桿與連接頭中心軸向設(shè)置有冷卻管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式冷室鋁合金壓鑄機，其特征在于所述壓射機構(gòu)還包括壓射行程桿導套、行程桿導向支座和壓射行程桿，所述行程桿導向支座向上裝置在前缸蓋上端，壓射行程桿導套嵌置在行程桿導向支座內(nèi)，壓射行程桿左端穿過壓射行程桿導套與所述連接板相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式冷室鋁合金壓鑄機，其特征在于所述壓射機構(gòu)還包括拉桿，所述拉桿有四根，上下各二根，二二橫向連接在所述靜型板與所述龍門架之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式冷室鋁合金壓鑄機，其特征在于所述合型機構(gòu)采用液壓驅(qū)動的斜排五鉸鏈機械曲肘擴力機構(gòu)。
專利摘要本實用新型公開了一種臥式冷室鋁合金壓鑄機，包括機座、合型機構(gòu)和壓射機構(gòu)，其特征在于所述壓射機構(gòu)包括靜型板、容杯座、壓射室、壓射頭、連接頭、壓射桿、冷卻管、連接體、連接板、壓射缸、活塞桿、壓射活塞、升降滑塊、浮動活塞、增壓活塞桿、增壓缸套、增壓活塞、龍門架、滑管和升降壓板。由于合型機構(gòu)采用液壓驅(qū)動的斜排五鉸鏈機械曲肘擴力機構(gòu)，這種機構(gòu)緊湊，采用機構(gòu)鎖緊，動作穩(wěn)定，耗能少且剛性、可靠性好，其運動特性非常符合壓鑄機開、合型的動作要求；由于在開合型運動過程中速度有慢-快-慢的工作模式，這樣就減少了終點沖擊現(xiàn)象。
文檔編號B22D17/26GK202291332SQ20122010134
公開日2012年7月4日 申請日期2012年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月19日
發(fā)明者黃均泉 申請人:高要市力源壓鑄有限公司