專利名稱：用于加壓酸浸處理硫化鋅精礦工藝中浸出礦液的排料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及有色金屬冶金領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于加壓酸浸處理硫化鋅精礦工藝中浸出礦液的排料裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的加壓酸浸處理硫化鋅精礦工藝中，閃蒸槽與調(diào)節(jié)槽之間采用一條直徑為300mm、長(zhǎng)900mm的短管連接在一起,加壓爸排出來的浸出礦衆(zhòng)經(jīng)閃蒸槽直接排入調(diào)節(jié)槽內(nèi)，其中存在以下問題第一，閃蒸槽與調(diào)節(jié)槽形成為一體，壓力相等，造成閃蒸槽浸出礦漿等壓排料，調(diào)節(jié)槽帶壓操作。第二，閃蒸槽排料不暢，浸出礦漿頻繁在閃蒸槽內(nèi)結(jié)死，5天左右結(jié)一次。第三，影響加壓釜正常投料生產(chǎn)和技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)定控制。第四，閃蒸蒸汽沒有得到充分回收利用。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提出一種排料通暢的用于加壓酸浸處理硫化鋅精礦工藝中浸出礦液的排料
>J-U裝直。根據(jù)本實(shí)用新型的用于加壓酸浸處理硫化鋅精礦工藝中浸出礦液的排料裝置，包括殼體，所述殼體內(nèi)限定出反應(yīng)腔室；進(jìn)料管，所述進(jìn)料管設(shè)置在所述殼體的上部以向所述殼體內(nèi)通入浸出礦液；排料管，所述排料管設(shè)置在所述殼體的下部以排出所述浸出礦液；蒸汽管道，所述蒸汽管道設(shè)置在所述殼體的頂部；壓力表，所述壓力表設(shè)置在所述殼體的頂部；安全閥，所述安全閥設(shè)置在所述殼體的頂部；攪拌件，所述攪拌件的下端伸入到所述殼體的反應(yīng)腔室內(nèi)以對(duì)所述浸出礦液進(jìn)行攪拌；第一和第二閥門，所述第一和第二閥門分別設(shè)置在所述進(jìn)料管和所述排料管上，可通過所述第一和第二閥門將所述殼體內(nèi)的壓力控制在 0.15-0. 3MPa。根據(jù)本實(shí)用新型的用于加壓酸浸處理硫化鋅精礦工藝中浸出礦液的排料裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，由于殼體和調(diào)節(jié)槽由排液管和第二閥門隔開，使得殼體和調(diào)節(jié)槽形成獨(dú)立的個(gè)體，且殼體內(nèi)的壓力為0. 15-0. 3Mpa，調(diào)節(jié)槽壓力為常壓，實(shí)現(xiàn)了殼體內(nèi)浸出礦液差壓排料，且通過設(shè)置有攪拌件對(duì)浸出礦液進(jìn)行攪拌，使得殼體排料通暢，浸出礦液在殼體內(nèi)不會(huì)出現(xiàn)結(jié)死現(xiàn)象，可以連續(xù)不斷的排入調(diào)節(jié)槽內(nèi)，同時(shí)加壓釜可以往殼體內(nèi)進(jìn)行正常投料生產(chǎn)運(yùn)行，加壓釜各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)控制穩(wěn)定。又由于從蒸汽管道排出的蒸汽可送至生產(chǎn)過程中需要加溫預(yù)熱工序回收利用，從而節(jié)約能源，達(dá)到環(huán)保的目的。另外，根據(jù)本實(shí)用新型的用于加壓酸浸處理硫化鋅精礦工藝中浸出礦液的排料裝置還具有如下附加技術(shù)特征根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，浸出礦液的排料裝置進(jìn)一步包括第三閥門，所述第三閥門設(shè)置在所述蒸汽管道上。由此，可通過控制第三閥門，進(jìn)一步保證將殼體內(nèi)的壓力控制在 0. 15-0. 3Mpa。[0008]在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，浸出礦液的排料裝置進(jìn)一步包括液位計(jì)，所述液位計(jì)位于所述殼體的頂部。由此,液位計(jì)顯示殼體內(nèi)浸出礦液的液位,從而保證浸出礦液的液位略低于進(jìn)料管的位置，避免浸出礦液的溢出。根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，浸出礦液的排料裝置進(jìn)一步包括用于驅(qū)動(dòng)所述攪拌件在所述反應(yīng)腔室內(nèi)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)器。從而，使得浸出礦液在殼體內(nèi)不再發(fā)生結(jié)死現(xiàn)象，浸出礦液可以連續(xù)不斷的排入調(diào)節(jié)槽內(nèi)。根據(jù)本實(shí)用新型的用于加壓酸浸處理硫化鋅精礦工藝中浸出礦液的排料裝置，殼體通過排料管和第二閥門與調(diào)節(jié)槽間隔開形成獨(dú)立的個(gè)體，加壓釜內(nèi)的高溫浸出礦液從進(jìn)料管排入到殼體內(nèi)，通過控制第一至第三閥門將殼體內(nèi)的壓力控制在0. 15-0. 3Mpa，實(shí)現(xiàn)了殼體內(nèi)浸出礦液的差壓排料。當(dāng)殼體內(nèi)的壓力達(dá)到安全閥的起跳值時(shí)，安全閥打開進(jìn)行泄壓，蒸汽從蒸汽管道排出進(jìn)行回收利用，從而節(jié)約能源，達(dá)到環(huán)保的目的。同時(shí)，攪拌件對(duì)浸出礦液進(jìn)行攪拌，避免了殼體內(nèi)的浸出礦液產(chǎn)生結(jié)死現(xiàn)象，使得浸出礦液從排料管連續(xù)不斷的排入到調(diào)節(jié)槽內(nèi)，且加壓釜可以正常投料正常運(yùn)行，該浸出礦液的排料裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 排料通暢。本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中圖I是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于加壓酸浸處理硫化鋅精礦工藝中浸出礦液的排料裝置的示意圖。
具體實(shí)施方式
下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
“右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。下面參考圖I描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的一種用于加壓酸浸處理硫化鋅精礦工藝中浸出礦液的排料裝置100，該排料裝置100用于將加壓酸浸處理硫化鋅精礦工藝中從加壓釜排到閃蒸槽中的浸出礦液排入到調(diào)節(jié)槽內(nèi)以進(jìn)行下一步工藝。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于加壓酸浸處理硫化鋅精礦工藝中浸出礦液的排料裝置100，包括殼體I、進(jìn)料管2、排料管3、蒸汽管道4、壓力表5、安全閥6、攪拌件7、第一閥門(圖未示出)和第二閥門8。具體地，如圖I所示，殼體I內(nèi)限定出反應(yīng)腔室10，進(jìn)料管2設(shè)置在殼體I的上部以向殼體I內(nèi)通入浸出礦液。排料管3設(shè)置在殼體I的下部以排出浸出礦液。蒸汽管道4設(shè)置在殼體I的頂部以排出浸出礦液在反應(yīng)腔室10內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽。壓力表5設(shè)置在殼體I的頂部。安全閥6設(shè)置在殼體I的頂部。攪拌件7的下端伸入到殼體I的反應(yīng)腔室10內(nèi)以對(duì)浸出礦液進(jìn)行攪拌。第一閥門和第二閥門8分別設(shè)置在進(jìn)料管2和排料管3上，可通過第一閥門和第二閥門8將殼體I內(nèi)的壓力控制在0. 15-0. 3MPa。在如圖I的示例中，第二閥門8設(shè)置在排料管3上。加壓釜(圖未示出)排出的高溫浸出礦液從進(jìn)料管2排入到殼體I的反應(yīng)腔室10內(nèi)，通過控制第一閥門和第二閥門8將反應(yīng)腔室10內(nèi)的壓力控制在0. 15-0. 3Mpa，壓力表5顯示反應(yīng)腔室10內(nèi)的壓力，當(dāng)反應(yīng)腔室10內(nèi)的壓力達(dá)到安全閥6的起跳值時(shí)，安全閥6打開進(jìn)行泄壓，反應(yīng)腔室10內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽從蒸汽管道4排出，可用于加溫預(yù)熱礦漿、酸液、除鐵液、凈化作業(yè)等需要進(jìn)行加溫預(yù)熱工序，得到綜合回收利用，同時(shí)利用第一閥門和第二閥門8調(diào)節(jié)反應(yīng)腔室10內(nèi)的浸出礦液的液位略低于進(jìn)料管2的位置，同時(shí)攪拌件7對(duì)浸出礦液進(jìn)行攪拌，防止殼體I內(nèi)的浸出礦液發(fā)生結(jié)死現(xiàn)象，最后浸出礦液從排料管3排入到調(diào)節(jié)槽(圖未示出)。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于加壓酸浸處理硫化鋅精礦工藝中浸出礦液的排料裝置100，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，由于殼體I和調(diào)節(jié)槽由排液管3和第二閥門8隔開，使得殼體I和調(diào)節(jié)槽形成獨(dú)立的個(gè)體，且殼體I內(nèi)的壓力為0. 15-0. 3Mpa，調(diào)節(jié)槽壓力為常壓，實(shí)現(xiàn)了殼體I內(nèi)浸出礦液差壓排料，且通過設(shè)置有攪拌件7對(duì)浸出礦液進(jìn)行攪拌，使得殼體I排料通暢，浸出礦液在殼體I內(nèi)不會(huì)出現(xiàn)結(jié)死現(xiàn)象，可以連續(xù)不斷的排入調(diào)節(jié)槽內(nèi)，同時(shí)加壓釜可以往殼體I內(nèi)進(jìn)行正常投料生產(chǎn)運(yùn)行，加壓釜各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)控制穩(wěn)定。又由于從蒸汽管道4排出的蒸汽可送至生產(chǎn)過程中需要加溫預(yù)熱工序回收利用，從而節(jié)約能源，達(dá)到環(huán)保的目的。根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，浸出礦液的排料裝置100進(jìn)一步包括第三閥門(圖未示出)，第三閥門設(shè)置在蒸汽管道4上。可通過控制第三閥門，進(jìn)一步保證將殼體I內(nèi)的壓力控制在0. 15-0. 3Mpa。如圖I所示，在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，浸出礦液的排料裝置100進(jìn)一步包括液位計(jì)9，液位計(jì)9位于殼體I的頂部，液位計(jì)9顯示殼體I內(nèi)浸出礦液的液位,從而保證浸出礦液的液位略低于進(jìn)料管2的位置，避免浸出礦液的溢出。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，如圖I所示，浸出礦液的排料裝置100進(jìn)一步包括用于驅(qū)動(dòng)攪拌件7在反應(yīng)腔室10內(nèi)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)器11，從而使得浸出礦液在殼體I內(nèi)不再發(fā)生結(jié)死現(xiàn)象，浸出礦液可以連續(xù)不斷的排入調(diào)節(jié)槽內(nèi)。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于加壓酸浸處理硫化鋅精礦工藝中浸出礦液的排料裝置100，殼體I通過排料管3和第二閥門8與調(diào)節(jié)槽間隔開形成獨(dú)立的個(gè)體，加壓釜內(nèi)的高溫浸出礦液從進(jìn)料管2排入到殼體I內(nèi)，通過控制第一至第三閥門將殼體I內(nèi)的壓力控制在0. 15-0. 3Mpa，實(shí)現(xiàn)了殼體I內(nèi)浸出礦液的差壓排料。當(dāng)殼體I內(nèi)的壓力達(dá)到安全閥6的起跳值時(shí)，安全閥6打開進(jìn)行泄壓，蒸汽從蒸汽管道4排出進(jìn)行回收利用，從而節(jié)約能源，達(dá)到環(huán)保的目的。同時(shí)，攪拌件7對(duì)浸出礦液進(jìn)行攪拌，避免了殼體I內(nèi)的浸出礦液產(chǎn)生結(jié)死現(xiàn)象，使得浸出礦液從排料管3連續(xù)不斷的排入到調(diào)節(jié)槽內(nèi)，且加壓釜可以正常投料正常運(yùn)行，該浸出礦液的排料裝置100結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，排料通暢。在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示意性實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換 和變型，本實(shí)用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求1.一種用于加壓酸浸處理硫化鋅精礦工藝中浸出礦液的排料裝置，其特征在于，包括 殼體，所述殼體內(nèi)限定出反應(yīng)腔室； 進(jìn)料管，所述進(jìn)料管設(shè)置在所述殼體的上部以向所述殼體內(nèi)通入浸出礦液； 排料管，所述排料管設(shè)置在所述殼體的下部以排出所述浸出礦液； 蒸汽管道，所述蒸汽管道設(shè)置在所述殼體的頂部； 壓力表，所述壓力表設(shè)置在所述殼體的頂部； 安全閥，所述安全閥設(shè)置在所述殼體的頂部；· 攪拌件，所述攪拌件的下端伸入到所述殼體的反應(yīng)腔室內(nèi)以對(duì)所述浸出礦液進(jìn)行攪拌; 第一和第二閥門，所述第一和第二閥門分別設(shè)置在所述進(jìn)料管和所述排料管上，可通過所述第一和第二閥門將所述殼體內(nèi)的壓力控制在0. 15-0. 3MPa。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于加壓酸浸處理硫化鋅精礦工藝中浸出礦液的排料裝置，其特征在于，進(jìn)一步包括第三閥門，所述第三閥門設(shè)置在所述蒸汽管道上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于加壓酸浸處理硫化鋅精礦工藝中浸出礦液的排料裝置，其特征在于，進(jìn)一步包括液位計(jì)，所述液位計(jì)位于所述殼體的頂部。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于加壓酸浸處理硫化鋅精礦工藝中浸出礦液的排料裝置，其特征在于，進(jìn)一步包括用于驅(qū)動(dòng)所述攪拌件在所述反應(yīng)腔室內(nèi)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)器。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于加壓酸浸處理硫化鋅精礦工藝中浸出礦液的排料裝置，包括殼體，殼體內(nèi)限定出反應(yīng)腔室；進(jìn)料管，進(jìn)料管設(shè)置在殼體的上部以向殼體內(nèi)通入浸出礦液；排料管，排料管設(shè)置在殼體的下部以排出浸出礦液；蒸汽管道，蒸汽管道設(shè)置在殼體的頂部；壓力表，壓力表設(shè)置在殼體的頂部；安全閥，安全閥設(shè)置在殼體的頂部；攪拌件，攪拌件的下端伸入到殼體的反應(yīng)腔室內(nèi)以對(duì)浸出礦液進(jìn)行攪拌；第一和第二閥門，第一和第二閥門分別設(shè)置在進(jìn)料管和排料管上，可通過第一和第二閥門將殼體內(nèi)的壓力控制在0.15-0.3MPa。根據(jù)本實(shí)用新型的浸出礦液的排料裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，排料通暢。
文檔編號(hào)C22B3/02GK202499888SQ201220087920
公開日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月9日
發(fā)明者余繼勇, 朱紹菊, 畢紅興, 畢紅林, 王吉坤 申請(qǐng)人:大興安嶺云冶礦業(yè)開發(fā)有限公司, 畢紅林