專利名稱：一種解決噴嘴和導(dǎo)流管金屬及合金堵塞的全封閉氣體霧化制粉裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及用氣體霧化熔液制造超細(xì)粉體技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說是涉及一種解決噴嘴和導(dǎo)流管金屬及合金堵塞的全封閉氣體霧化制粉裝置。
技術(shù)背景氣體霧化法被廣泛地應(yīng)用于金屬及合金粉末的制備中，其原理是用高速運(yùn)動(dòng)的氣流擊碎金屬或合金液流使其破碎成粉末，在這過程中，高速氣流的動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)榻饘倩蚝辖鹨旱卧龃罂偙砻娣e的表面能。由于金屬和合金液滴細(xì)小和熱交換條件好，因此金屬粉體顆粒細(xì)小，減低合金成分偏析，擴(kuò)大元素固溶度，甚至產(chǎn)生一些亞穩(wěn)相和新相，具有直接制備出污染小的金屬和合金化粉末材料并可大規(guī)模生產(chǎn)的優(yōu)勢，應(yīng)而在工業(yè)界受到極其廣泛的應(yīng)用?，F(xiàn)有技術(shù)中霧化器在使用過程中經(jīng)常遇到噴嘴和導(dǎo)流管堵塞的現(xiàn)象出現(xiàn)，這主要由以下幾個(gè)方面的原因造成的一是金屬液在流動(dòng)過程中因?yàn)闇囟冉档统霈F(xiàn)凝固；二是噴嘴射出的氣流或多或少地會(huì)噴射到導(dǎo)流管端口產(chǎn)生強(qiáng)烈地冷卻，使液流凝固堵死導(dǎo)流管和噴嘴；三是導(dǎo)流管下方的負(fù)壓紊流區(qū)，使金屬液滴濺到噴嘴口造成堵死；四是由于金屬液滴在霧化過程中出現(xiàn)反濺，即霧化的液滴向氣流霧化噴嘴的方向飛行，反濺的金屬液滴粘附到氣流霧化噴嘴的下端，并且不斷凝固積累，最終導(dǎo)致氣流霧化噴嘴和導(dǎo)流管堵塞而使霧化過程中斷；五是氣體霧化法制備合金粉末時(shí)經(jīng)常處于氧化氣氛中，勢必使合金粉末表面發(fā)生氧化；即使處于保護(hù)氣氛下，但由于保護(hù)氣體并非完全純凈，因此也不可避免使合金粉末表面發(fā)生一定程度氧化，在粉末表面形成薄層氧化膜，一旦氧化膜形成一定的厚度層，液滴表面張力完全失效，影響粉末的成球率。另外，金屬熔體與霧化器周圍氣體中的氮?dú)庖灿锌赡芊磻?yīng)生成金屬氮化物。隨著這些金屬氧化物或氮化物量的增多，會(huì)將導(dǎo)流管和噴嘴堵塞。對(duì)于氧化物和氮化物堵塞的情況，企業(yè)普遍的做法是停止生產(chǎn)，將霧化器拆下疏通，但這個(gè)辦法常常也不能解決問題，這主要是由于這些氧化物和氮化物的熔點(diǎn)普遍較高，在這種情況下，只有更換導(dǎo)流管、噴嘴乃至整個(gè)霧化器。但更換的方法也存在兩個(gè)問題，一是更換過程中難免遇到空氣中氧氣、氮?dú)夂推渌鼩怏w的侵入，它們會(huì)氧化、氮化金屬，影響了產(chǎn)品質(zhì)量，二是降低了效率，增加了生產(chǎn)成本。目前，對(duì)霧化器進(jìn)行改進(jìn)更新的技術(shù)有很多，但很少有關(guān)于如何解決霧化器的噴嘴和導(dǎo)流管上金屬及合金堵塞和避免氧化物及氮化物堵塞問題出現(xiàn)的專利及技術(shù)。本實(shí)用新型的發(fā)明人在發(fā)明名稱為一種全封閉氣體霧化制粉裝置，專利號(hào)為201110451810. 5專利申請中提到了一種解決霧化器堵塞的噴嘴和導(dǎo)流管問題，但依然存在因噴嘴出口與霧化點(diǎn)之間距離過長從而影響霧化粉體達(dá)到理想粉碎效果的技術(shù)問題，但是縮短噴嘴出口與霧化點(diǎn)之間的距離則容易引起噴嘴和導(dǎo)流管阻塞。而該技術(shù)問題正是本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的為了解決上述的技術(shù)問題而提供一種解決噴嘴和導(dǎo)流管金屬及合金堵塞的全封閉氣體霧化制粉裝置，它能有效地解決霧化器的噴嘴和導(dǎo)流管金屬及合金堵塞及避免氧化物和氮化物堵塞問題的出現(xiàn)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案一種解決噴嘴和導(dǎo)流管金屬及合金堵塞的全封閉氣體霧化制粉裝置，包括保溫坩堝、霧化器、可伸縮塑料管A、霧化塔、可伸縮塑料管B和真空泵等；其中所述的霧化器包括導(dǎo)流管、噴嘴、金屬外套、發(fā)熱體A、陶瓷密封環(huán)、金屬密封環(huán)及塾圈等；所述的霧化器的噴嘴上設(shè)有兩個(gè)進(jìn)氣管兩個(gè)出氣管，所述的兩個(gè)出 氣管均采用Laval結(jié)構(gòu)；兩個(gè)Laval結(jié)構(gòu)的出氣管的中軸線之間的夾角在20° 75 °之間；每個(gè)Iaval結(jié)構(gòu)的出氣管的外圍IOmnTlOOmm處都設(shè)置間隙，間隙內(nèi)都安裝發(fā)熱體B，且每個(gè)Laval結(jié)構(gòu)的出氣管的間隙的端部都采用金屬密封環(huán)螺紋連接密封，金屬密封環(huán)下端部凸出于噴嘴的出氣管的下端部；所述的金屬外套的上端中心部分開有與導(dǎo)流管外徑相適應(yīng)的孔，用以安裝導(dǎo)流管，金屬外套的下端敞口，安裝時(shí)使導(dǎo)流管與金屬外套同心；在金屬外套與導(dǎo)流管下端部的間隙處采用陶瓷密封環(huán)密封，陶瓷密封環(huán)下端部凸出于金屬外套下端部；導(dǎo)流管上端部的下緣和金屬外套上端部在靠近內(nèi)徑的邊緣對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)有對(duì)應(yīng)的凹入部分的槽，槽里面放置起定位作用的墊圈，導(dǎo)流管的下端部與金屬外套的下端部平齊；所述的墊圈采用塑料或金屬墊圈；導(dǎo)流管與金屬外套之間有IOmnTlOOmm的間隙，間隙內(nèi)安裝發(fā)熱體A ;導(dǎo)流管與金屬外套不直接接觸，一方面可防止發(fā)熱體A與金屬外套之間的導(dǎo)電，另一方面可大大降低導(dǎo)流管熱量的散失；所述的發(fā)熱體A及發(fā)熱體B上均設(shè)有外接電源接口并與外界電源連接，以防在霧化器使用中發(fā)生金屬或低熔點(diǎn)物質(zhì)堵塞的情況下，可通過發(fā)熱體A及發(fā)熱體B通電，對(duì)堵塞物加熱使其升溫熔化，達(dá)到解決金屬或合金堵塞的目的；所述的外界電源為220V或380V電源；另外，優(yōu)選在金屬外套靠近發(fā)熱體A的表面設(shè)有金屬反射膜或噴涂一層白色反射涂層所形成的反射層，是用來反射發(fā)熱體A輻射的能量，從而達(dá)到減少能量損耗節(jié)能的效果；所述的白色反射涂層所用的涂料優(yōu)選為氧化錫；所述的導(dǎo)流管、金屬外套、陶瓷密封環(huán)、金屬密封環(huán)可以根據(jù)霧化金屬或合金粉末不同，選擇不同的材料；所述的導(dǎo)流管可選擇耐高溫、隔熱性好、惰性的、易于加工或即使難于加工但可制成簡單形狀的材料，如氧化鋁陶瓷、氮化硅陶瓷、氮化硼陶瓷、氧化鋯陶瓷、碳化硅陶瓷及其它耐高溫陶瓷；所述的金屬外套、金屬密封環(huán)可選擇強(qiáng)度高、易于加工、價(jià)廉的材料，如碳鋼或不銹鋼；所述的陶瓷密封環(huán)材質(zhì)選用磷酸鋯陶瓷、磷酸鋁或微晶體玻璃可加工陶瓷；所述的發(fā)熱體A及發(fā)熱體B根據(jù)霧化金屬或合金粉末不同，可選用電爐絲、硅炭棒，它們通過安裝或纏繞的方式發(fā)揮作用；上述的可伸縮塑料管A —端與保溫坩堝一端密封連接，另一端與霧化器的噴嘴上表面密封連接，霧化塔與噴嘴的下表面噴·嘴的兩個(gè)Laval結(jié)構(gòu)的出氣管的出氣口外側(cè)通過可伸縮塑料管B相連，可伸縮塑料管A下部靠近噴嘴的位置設(shè)有真空泵接口，外接真空泵，霧化塔下部設(shè)有的放料口閥門即霧化塔閥門，即形成由保溫坩堝、可伸縮塑料管A、噴嘴、可伸縮塑料管B、霧化塔、霧化塔閥門及與可伸縮塑料管A連接的真空泵一起組成的全封閉系統(tǒng)結(jié)構(gòu)；所述的真空泵為常規(guī)的真空系統(tǒng)，包括各類機(jī)械泵、擴(kuò)散泵、分子泵等；在可伸縮塑料管A內(nèi)部，與可伸縮塑料管A連接的保溫坩堝一端，其上通過管道連接有保溫坩堝閥門，以便上述的全封閉系統(tǒng)結(jié)構(gòu)內(nèi)部抽真空時(shí)使用；保溫坩堝閥門再經(jīng)一端為喇叭平口的管道與霧化器的金屬外套上緣通過螺栓靠緊連接，它們都置于可伸縮性塑料管A的內(nèi)部；另外，在可伸縮塑料管A靠近導(dǎo)流管處及可伸縮塑料管B上靠近霧化器的金屬密封環(huán)的部位分別設(shè)置取物口 A及取物口 B，以方便封閉系統(tǒng)內(nèi)外物品的換??；另外，可伸縮塑料管A上的取物口 A兩側(cè)即對(duì)應(yīng)于螺栓及金屬外套的上緣處各設(shè)有一雙手套，以方便對(duì)霧化器的導(dǎo)流管、金屬外套進(jìn)行操作；在噴嘴與噴霧塔之間相連的可伸縮塑料管B的取物口 B兩側(cè)對(duì)應(yīng)的位置上，也設(shè)有兩雙手套，用來對(duì)陶瓷密封環(huán)、兩個(gè)半卜金屬圓柱形圓筒、金屬密封環(huán)進(jìn)行操作；所述的四雙手套為塑料薄形手套，分別采用膠粘劑與可伸縮塑料管A及可伸縮塑料管B連接；所述的可伸縮塑料管A上的取物口 A及可伸縮塑料管B上的取物口 B的結(jié)構(gòu)相同，分別設(shè)有二層真空閥門，即內(nèi)層真空閥門和外層真空閥門，其上的外層真空閥門采用真空橡皮管與外界多通接頭連接，后者再與上述的可伸縮塑料管A下部靠近噴嘴的位置相連的真空泵連接；當(dāng)從全密閉系統(tǒng)中取物品時(shí)，先把物品放在兩層真空閥門之間的空間內(nèi)，隨后關(guān)閉內(nèi)層真空閥門，打開外層真空閥門，取出物品；而當(dāng)物品放進(jìn)全封閉系統(tǒng)中時(shí)，先打開外層真空閥門，將物品放進(jìn)內(nèi)層真空閥門和外層真空閥門之間的空間內(nèi)，隨后對(duì)這個(gè)空間抽真空，達(dá)到真空后，停止抽氣，打開內(nèi)層真空閥門，將物品放進(jìn)全封閉系統(tǒng)中；而當(dāng)發(fā)生需要調(diào)換導(dǎo)流管時(shí)(如導(dǎo)流管年久開裂)，可通過拉伸可伸縮塑料管A，在密閉系統(tǒng)內(nèi)卸下螺栓，提起金屬外套，取下導(dǎo)流管，并通過取物口 A調(diào)換；安裝導(dǎo)流管時(shí)，首先在密閉系統(tǒng)內(nèi)裝上導(dǎo)流管，隨后裝入金屬外套中，隨后用螺栓固定金屬外套，完成導(dǎo)流管調(diào)換。所述的可伸縮塑料管A及可伸縮塑料管B，其材料采用耐高溫塑料，如其內(nèi)部包覆玻璃纖維、中間采用不銹鋼彈性螺旋鋼絲增強(qiáng)、外部為塑料布形成的可伸縮耐高溫材料，如高溫尼龍伸縮通風(fēng)軟管。采用可伸縮塑料管A，方便在密閉環(huán)境下對(duì)霧化器進(jìn)行處理。上述的一種解決噴嘴和導(dǎo)流管金屬及合金堵塞的全封閉氣體霧化制粉裝置的安裝過程如下首先在噴嘴的兩個(gè)Laval結(jié)構(gòu)的出氣管處設(shè)置的間隙內(nèi)都安裝發(fā)熱體B，之后在噴嘴的兩個(gè)Laval結(jié)構(gòu)的出氣管的間隙的端部內(nèi)安裝金屬密封環(huán)；接著在金屬外套里面安裝發(fā)熱體A ；隨后在發(fā)熱體A內(nèi)側(cè)放入導(dǎo)流管，導(dǎo)流管的中心與金屬外套的中心重合，金屬外套與保溫坩堝下的管道通過螺栓連接和固定，之后在金屬外套和導(dǎo)流管下端部出口處放置陶瓷密封環(huán)密封；接著將上述霧化器放入可伸縮塑料管A內(nèi)，之后將可伸縮塑料管A安裝在保溫坩堝和噴嘴之間； 隨后在可伸縮塑料管A上安裝手套、取物口、發(fā)熱體A及發(fā)熱體B的外接電源接口等;接著在噴嘴下表面噴嘴出氣口外側(cè)和噴霧塔之間安裝內(nèi)外兩個(gè)金屬槽及兩個(gè)半卜金屬圓柱形圓筒；最后在噴嘴下表面和噴霧塔之間安裝可伸縮塑料管B，在可伸縮塑料管上安裝手套和取物口，從而完成一種解決噴嘴和導(dǎo)流管金屬及合金堵塞的全封閉氣體霧化制粉裝置安裝。上述的一種解決噴嘴和導(dǎo)流管金屬及合金堵塞的全封閉氣體霧化制粉裝置在金屬和合金制粉過程中的應(yīng)用方法，具體如下由于本實(shí)用新型的裝置的改進(jìn)，在設(shè)備使用過程，首先關(guān)閉保溫坩堝閥門和霧化塔閥門，然后用真空泵對(duì)可伸縮塑料管A和可伸縮塑料管B進(jìn)行抽真空處理，待抽到合適的真空度后，放入惰性氣體，當(dāng)可伸縮塑料管A和可伸縮塑料管B內(nèi)壓力超過大氣壓的時(shí)候，打開霧化塔閥門，隨后打開保溫坩堝閥門放入金屬熔體，進(jìn)行粉體霧化處理。萬一期間發(fā)生噴嘴和導(dǎo)流管堵塞的時(shí)候，或更換噴嘴和導(dǎo)流管或打開電源，利用發(fā)熱體A及發(fā)熱體B對(duì)堵塞金屬同時(shí)進(jìn)行熱處理，促使其熔化，解決噴嘴和導(dǎo)流管的堵塞問題。本實(shí)用新型的技術(shù)效果本實(shí)用新型的一種解決噴嘴和導(dǎo)流管金屬及合金堵塞的全封閉氣體霧化制粉裝置，通過改變霧化器的結(jié)構(gòu)，在導(dǎo)流管和金屬外套之間安裝發(fā)熱體A的同時(shí)，還在噴嘴的兩個(gè)Laval結(jié)構(gòu)的出氣管的外圍間隙內(nèi)都安裝發(fā)熱體B，通過同時(shí)加熱，不僅可有效地消除金屬或合金形成的低熔點(diǎn)堵塞物，還能夠預(yù)熱霧化氣體和對(duì)金屬熔液起到保溫作用，能夠有效地防止金屬熔液因天氣變化等原因造成的流動(dòng)過程中產(chǎn)生的冷卻凝固，從而避免噴嘴和導(dǎo)流管下端部堵塞使霧化無法繼續(xù)的現(xiàn)象發(fā)生。此外，發(fā)熱體A及發(fā)熱體B的同時(shí)采用，可消除低熔點(diǎn)堵塞物的干擾，因此有利于縮短氣流與液流的撞擊點(diǎn)到導(dǎo)流管下端部的距離及保持氣流的速度，這對(duì)于獲得更小粒徑和更窄粒度分布粉體顆粒非常有利。另外，本實(shí)用新型的一種解決噴嘴和導(dǎo)流管金屬及合金堵塞的全封閉氣體霧化制粉裝置中，由于霧化器處于密閉系統(tǒng)，可避免在霧化器拆卸過程中氧氣和氮?dú)獾那秩耄瑥亩梢苑乐寡趸锖偷锏纳珊髮?duì)噴嘴乃至導(dǎo)流管的堵塞所造成的停機(jī)帶來的產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)方面的損失。目前，對(duì)霧化器進(jìn)行改進(jìn)更新的技術(shù)有很多，因而現(xiàn)有氣體霧化制粉裝置結(jié)構(gòu)眾多，形狀各異。與現(xiàn)有霧化器相比，本實(shí)用新型的一種解決噴嘴和導(dǎo)流管金屬及合金堵塞的全封閉氣體霧化制粉裝置中的霧化器處于全封閉裝置中，不僅可防止導(dǎo)流管管口氧化物和氮化物的產(chǎn)生，而且即便是有金屬或合金形成的低熔點(diǎn)堵塞物，也可通過加熱來消除。在本實(shí)用新型提供的一種解決噴嘴和導(dǎo)流管金屬及合金堵塞的全封閉氣體霧化制粉裝置中，由于霧化器大部分部件采用金屬材料制造，不僅價(jià)格低廉、加工方便，可重復(fù)使用，而且導(dǎo)流管和金屬外套端部平齊，可防止導(dǎo)流管端部與高速冷氣流接觸，導(dǎo)流管受熱狀態(tài)顯著改善，抗熱震性能提高，不易炸裂。由于金屬外套的保護(hù)，導(dǎo)流管安全性能提高，不易發(fā)生折斷或損壞的現(xiàn)象出現(xiàn)。在本實(shí)用新型提供的一種解決噴嘴和導(dǎo)流管金屬及合金堵塞的全封閉氣體霧化制粉裝置中，霧化器的導(dǎo)流管與金屬外套之間留有間隙，金屬外套內(nèi)層上設(shè)有白色的反射涂層，金屬外套不與噴嘴接觸，散熱面積減小，噴嘴的兩個(gè)Laval結(jié)構(gòu)的出氣管的外圍間隙內(nèi)都安裝發(fā)熱體B同時(shí)預(yù)熱霧化氣體，使導(dǎo)流管不直接接觸高速冷氣流，這些措施有利于 導(dǎo)流管的保溫，可大幅度保持熔體的溫度，減少熔體霧化過熱度和減少堵塞的危險(xiǎn)；即使在熔體過熱度較小導(dǎo)致導(dǎo)流管溫度不高的情況下，也可采用發(fā)熱體能量來保持熔體的溫度，因此發(fā)熱體的使用為降低霧化過熱度提供了保障。熔體過熱度的降低，可有效減弱熔體與導(dǎo)流管之間的反應(yīng)，減輕成分污染，提高粉末的質(zhì)量。由此可見，本實(shí)用新型的一種解決噴嘴和導(dǎo)流管金屬及合金堵塞的全封閉氣體霧化制粉裝結(jié)構(gòu)簡單，易加工，使用方便，成本低，可以多次重復(fù)使用，防堵塞、疏通堵塞效果好，可以大大節(jié)省為疏通或更換導(dǎo)流管的工作，生產(chǎn)效率提高。

圖I、一種解決噴嘴和導(dǎo)流管金屬及合金堵塞的全封閉氣體霧化制粉裝置的外形結(jié)構(gòu)示意圖，圖中1為保溫坩堝、2為取物口 A、3為可伸縮塑料管A、4為手套1、5為霧化器的發(fā)熱體A外接電源接口 1、6為手套11、7為真空泵接口、8為霧化器的噴嘴、9為霧化器的噴嘴的進(jìn)氣管、10為手套III、11為霧化器的發(fā)熱體B外接電源接口 I、12為手套IV、13為取物口 B、14為霧化塔、15為霧化塔閥門、16為手套V、17為霧化器的發(fā)熱體A外接電源接口
11、18為手套VI、19為手套VII、20為霧化器的發(fā)熱體B外接電源接口 11、21為手套VIII、22為可伸縮塑料管B ；圖2、可伸縮塑料管A上的取物口 A2的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中A21為內(nèi)層真空閥門、A22為內(nèi)層空間、A23為外層真空閥門、A24為外層空間、A25為真空泵接口，3為可伸縮塑料管；圖3、全封閉氣體霧化制粉裝置的內(nèi)部局部及噴嘴的剖切結(jié)構(gòu)示意圖，圖中I為保溫坩堝、3為可伸縮塑料管A、4為手套1、5為發(fā)熱體A外接電源接口 1、6為手套11、8為霧化器的噴嘴、91和92為霧化器的噴嘴的進(jìn)氣管、10為手套III、11為發(fā)熱體B外接電源接口 I、12為手套IV、14為霧化塔、15為霧化塔閥門、16為手套V、17為發(fā)熱體A的外接電源接口 11、18為手套VI、19為手套VII、20為發(fā)熱體B外接電源接口 11、21為手套VIII、22為可伸縮塑料管B、23為保溫坩堝閥門、24為管道、25為導(dǎo)流管、26為螺栓、27為墊圈、28為金屬外套、29為發(fā)熱體A、30為金屬外套與導(dǎo)流管之間的間隙、31為白色反射涂層、32為陶瓷密封環(huán)、331和332為噴嘴的兩個(gè)Laval結(jié)構(gòu)的出氣管的間隙、341和342為發(fā)熱體B、351和352為噴嘴的兩個(gè)Laval結(jié)構(gòu)的出氣管、361和362金屬密封環(huán)、37為金屬圓柱形圓筒。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但并不限制本實(shí)用新型。實(shí)施例I一種解決噴嘴和導(dǎo)流管金屬及合金堵塞的全封閉氣體霧化制粉裝置，其外形結(jié)構(gòu)示意圖如圖I所示，圖中I為保溫坩堝、2為取物口 A、3為可伸縮塑料管A、4為手套1、5為霧化器的發(fā)熱體A外接電源接口 1、6為手套II、7為真空泵接口、8為霧化器的噴嘴、9為霧化器的噴嘴的進(jìn)氣管、10為手套111、11為霧化器的發(fā)熱體B外接電源接口 1、12為手套IV、13為取物口 B、14為霧化塔、15為霧化塔閥門、16為手套V、17為霧化器的發(fā)熱體A外接電源接口 11、18為手套VI、19為手套VII、20為霧化器的發(fā)熱體B外接電源接口 11、21為手套VIII、22為可伸縮塑料管B。
上述的取物口 A2上設(shè)有二層真空閥門，結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示，圖中A21為內(nèi)層真空閥門，A22為內(nèi)層空間，A23為外層真空閥門，A24為外層空間，A25為真空泵接口 ；當(dāng)從全密閉系統(tǒng)中取物品時(shí)，先把物品放在內(nèi)層真空閥門A21和外層真空閥門A23之間的空間，隨后關(guān)閉內(nèi)層真空閥門A21，打開外層真空閥門A23，取出物品；而當(dāng)物品放進(jìn)全封閉系統(tǒng)中時(shí)，先打開外層真空閥門A23，將物品放進(jìn)內(nèi)層真空閥門A21和外層真空閥A23之間的空間，隨后對(duì)這個(gè)空間抽真空，達(dá)到真空后，停止抽氣，打開內(nèi)層真空閥門A21，將物品放進(jìn)全封閉系統(tǒng)中；上述的取物口 B13的結(jié)構(gòu)同取物口 A2的結(jié)構(gòu)，其取物及放進(jìn)物品的過程如取物口A2的操作一樣。一種解決噴嘴和導(dǎo)流管金屬及合金堵塞的全封閉氣體霧化制粉裝置，其內(nèi)部局部及噴嘴的剖切結(jié)構(gòu)示意圖如圖3所示，圖中I為保溫坩堝、3為可伸縮塑料管A、4為手套1、5為發(fā)熱體A外接電源接口 1、6為手套11、8為霧化器的噴嘴、91和92為霧化器的噴嘴的兩個(gè)進(jìn)氣管、10為手套111、11為發(fā)熱體B外接電源接口 1、12為手套IV、14為霧化塔、15為霧化塔閥門、16為手套V、17為發(fā)熱體A的外接電源接口 11、18為手套VI、19為手套VII、20為發(fā)熱體B外接電源接口 II、21為手套VIII、22為可伸縮塑料管B、23為保溫坩堝閥門、24為管道、25為導(dǎo)流管、26為螺栓、27為墊圈、28為金屬外套、29為發(fā)熱體A、30為金屬外套與導(dǎo)流管之間的間隙、31為白色反射涂層、32為陶瓷密封環(huán)、331和332為噴嘴的兩個(gè)Laval結(jié)構(gòu)的出氣管的間隙、341和342為發(fā)熱體B、351和352為噴嘴的兩個(gè)Laval結(jié)構(gòu)的出氣管、361和362金屬密封環(huán)、37為金屬圓柱形圓筒。結(jié)合圖I及圖3可以看出，安裝有霧化器的可伸縮塑料管A3與保溫坩堝I 一端密封連接，另一端與噴嘴8上表面密封連接；霧化塔14與噴嘴8的下表面的噴嘴的出氣管35外側(cè)通過可伸縮塑料管B22相連，可伸縮塑料管A3下部靠近噴嘴8的位置設(shè)有的真空泵接口，外接真空泵(圖中未標(biāo)出)，霧化塔14下部設(shè)有的放料口閥門即霧化塔閥門15，即形成由保溫坩堝I、可伸縮塑料管A3、霧化器的噴嘴8、可伸縮塑料管B22、霧化塔14、霧化塔閥門15及與可伸縮塑料管A3連接的真空泵一起組成的全封閉系統(tǒng)結(jié)構(gòu)；所述的真空泵為機(jī)械泵；在可伸縮塑料管A3的內(nèi)部，與可伸縮塑料管A3連接的保溫坩堝I 一端，其上通過管道24連接有保溫坩堝閥門23 ;保溫坩堝閥門23與管道24的一端連接，管道24的另外一端為喇叭平口結(jié)構(gòu)；金屬外套28將霧化器的導(dǎo)流管25的上端平口通過螺栓26使其與管道24的喇叭平口結(jié)構(gòu)的平端密封連接；另外，可伸縮塑料管A3上在取物口 A2對(duì)應(yīng)于螺栓26及可伸縮塑料管B22在取物口 B13對(duì)應(yīng)金屬密封環(huán)36的位置上各設(shè)有兩雙塑料薄形手套分別為圖中的4、6、10、12、16、18、19、21，它們分別采用膠粘劑連接在可伸縮塑料管A3或可伸縮塑料管B22上，用以對(duì)螺栓26、導(dǎo)流管25、取物口 A2、取物口 B13、陶瓷密封環(huán)32、金屬密封環(huán)36等進(jìn)行操作；霧化器的噴嘴8上設(shè)有兩個(gè)進(jìn)氣管91和92和兩個(gè)Laval結(jié)構(gòu)的出氣管邪1和
352，噴嘴的兩個(gè)Laval結(jié)構(gòu)的出氣管351和352的中軸線之間的夾角在20。 ° Z間；噴嘴的兩個(gè)Laval結(jié)構(gòu)的出氣管351和352的外圍IOmnTlOOmm處設(shè)置間隙331和332，間隙331和332內(nèi)安裝發(fā)熱體B341和342，噴嘴的兩個(gè)Laval結(jié)構(gòu)的出氣管351和352的間隙331和332的端部采用金屬密封環(huán)361和362螺紋密封連接；金屬外套28的上端中心部分開有與導(dǎo)流管25外徑相適應(yīng)的孔，用以安裝導(dǎo)流管25，金屬外套28的下端敞口 ；安裝時(shí)使導(dǎo)流管25與金屬外套28同心，所述的導(dǎo)流管25的上端部的下緣和金屬外套28的上端部在靠近內(nèi)徑的邊緣對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)有對(duì)應(yīng)的凹入部分的槽，里面放置起定位作用的墊圈27，以保證導(dǎo)流管25的下端部與金屬外套28的下端部平齊；導(dǎo)流管25與金屬外套28不直接接觸，之間有10mnT500mm的間隙30，間隙30內(nèi)安裝發(fā)熱體A29 ；所述的發(fā)熱體A29上設(shè)有外接電源接口 10和17穿過可伸縮塑料管A4與外界電源連接；所述的發(fā)熱體B341和342上設(shè)有外接電源接口 11和20穿過可伸縮塑料管B22與外界電源連接；所述的外界電源為220V或380V電源；另外，在金屬外套28靠近發(fā)熱體A29的表面設(shè)有金屬反射膜或噴涂一層白色反射涂層31，所述的白色反射涂層31所用的涂料為氧化錫；在金屬外套28與導(dǎo)流管25下端部的間隙采用陶瓷密封環(huán)32密封，所述的陶瓷密封環(huán)32材質(zhì)選用磷酸鋯陶瓷、磷酸鋁或微晶體玻璃可加工陶瓷；霧化塔14與噴嘴8下表面通過可伸縮塑料管B22密封連接，兩個(gè)半卜金屬圓柱形圓筒37分別安放在噴嘴8下表面和霧化塔14上的內(nèi)外兩個(gè)金屬槽內(nèi)，上下分別安放在噴嘴8下表面和霧化塔14上的金屬槽中；所述的導(dǎo)流管25選擇氧化鋁陶瓷；所述的金屬外套28和金屬密封環(huán)36選擇不銹鋼；所述的發(fā)熱體A29及發(fā)熱體B341和342選用電爐絲纏繞的方式發(fā)揮作用；所述的可伸縮塑料管A3及可伸縮塑料管B22采用高溫尼龍伸縮通風(fēng)軟管。采用本實(shí)用新型提供的一種解決噴嘴和導(dǎo)流管金屬及合金堵塞的全封閉氣體霧化制粉裝置來霧化制備金屬鋁粉，噴嘴8和導(dǎo)流管25管口未出現(xiàn)氧化鋁堵塞的現(xiàn)象，全年可連續(xù)生產(chǎn)。與現(xiàn)有霧化制粉裝置相比，本實(shí)用新型提供的一種解決噴嘴和導(dǎo)流管金屬及合金堵塞的全封閉霧化制粉裝置，可以避免霧化器的噴嘴和導(dǎo)流管管口氧化物和氮化物的產(chǎn)生和消除金屬或合金形成的低熔點(diǎn)堵塞物，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，降低了成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。上述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型構(gòu)思下的基本說明，而依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案所作的任何等效變換，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種解決噴嘴和導(dǎo)流管金屬及合金堵塞的全封閉氣體霧化制粉裝置，包括保溫坩堝、霧化塔，霧化器、可伸縮塑料管A、可伸縮塑料管B及真空泵； 其中所述的霧化器包括導(dǎo)流管、噴嘴、金屬外套、發(fā)熱體A、陶瓷密封環(huán)；所述的金屬外套的上端中心部分開有與導(dǎo)流管外徑相適應(yīng)的孔，用以安裝導(dǎo)流管，金屬外套的下端敞口，且金屬外套安裝時(shí)導(dǎo)流管與金屬外套同心； 所述的導(dǎo)流管的上端部的下緣和金屬外套的上端部在靠近內(nèi)徑的邊緣設(shè)有對(duì)應(yīng)的凹入部分的槽； 導(dǎo)流管與金屬外套之間設(shè)有IOmnTlOOmm的間隙，間隙內(nèi)安裝發(fā)熱體A ; 在金屬外套與導(dǎo)流管下端部的間隙處采用陶瓷密封環(huán)密封，陶瓷密封環(huán)下端部凸出于金屬外套下端部； 其特征在于所述的霧化器還包括一個(gè)墊圈，所述的墊圈安放在導(dǎo)流管上端部的下緣和金屬外套上端部在靠近內(nèi)徑的邊緣對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)有對(duì)應(yīng)的凹入部分的槽里，以保證導(dǎo)流管的下端部與金屬外套的下端部平齊； 所述的霧化器的噴嘴上設(shè)有兩個(gè)進(jìn)氣管和兩個(gè)出氣管； 所述的霧化器的噴嘴的兩個(gè)出氣管采用Laval結(jié)構(gòu)，兩個(gè)Laval結(jié)構(gòu)的出氣管的中軸線之間的夾角在20。 75 0之間； 每個(gè)Iaval結(jié)構(gòu)的出氣管的外圍IOmnTlOOmm處都設(shè)置間隙，間隙內(nèi)都安裝發(fā)熱體B,且每個(gè)Laval結(jié)構(gòu)的出氣管的間隙的端部都采用金屬密封環(huán)螺紋連接密封，金屬密封環(huán)下端部凸出于噴嘴的出氣管的下端部； 所述的發(fā)熱體A及發(fā)熱體B上均設(shè)有外接電源接口并與外界電源連接；所述的外界電源為220V或380V電源。
2.如權(quán)利要求I所述的一種解決噴嘴和導(dǎo)流管金屬及合金堵塞的全封閉氣體霧化制粉裝置，其特征在于所述的可伸縮塑料管A分別與保溫坩堝和霧化器的噴嘴的上表面密封連接，霧化塔與噴嘴的下表面的噴嘴的兩個(gè)Laval結(jié)構(gòu)的出氣管的出氣口外側(cè)通過可伸縮塑料管B相連，可伸縮塑料管A下部靠近噴嘴的位置設(shè)有真空泵接口，外接真空泵，霧化塔下部設(shè)有的放料口閥門即霧化塔閥門，兩個(gè)半卜金屬圓柱形圓筒分別安放在噴嘴的下表面和霧化塔上的內(nèi)外兩個(gè)金屬槽內(nèi)，形成由保溫坩堝、可伸縮塑料管A、噴嘴、可伸縮塑料管B、霧化塔、霧化塔閥門及與可伸縮塑料管A連接的真空泵組成的全封閉系統(tǒng)結(jié)構(gòu)； 在可伸縮塑料管A內(nèi)部，與可伸縮塑料管A連接的保溫坩堝一端，其上通過管道連接有保溫坩堝閥門； 保溫坩堝閥門再經(jīng)一端為喇叭平口的管道與霧化器的導(dǎo)流管的上端口通過螺栓靠緊連接，它們都置于可伸縮性塑料管A的內(nèi)部； 在可伸縮塑料管A上靠近霧化器的導(dǎo)流管處及可伸縮塑料管B上靠近霧化器的陶瓷密封環(huán)的部位分別設(shè)置取物口 A及取物口 B ； 所述的可伸縮塑料管A上的取物口 A及可伸縮塑料管B上的取物口 B結(jié)構(gòu)相同，分別設(shè)有二層真空閥門，即內(nèi)層真空閥門和外層真空閥門，其上的外層真空閥門采用真空橡皮管與外界多通接頭連接，后者再與上述的可伸縮塑料管A下部靠近噴嘴的位置相連的真空泵連接；另外，可伸縮塑料管A上的取物口A兩側(cè)即對(duì)應(yīng)于螺栓及金屬外套的上緣處各設(shè)有一雙手套；在噴嘴與噴霧塔之間相連的可伸縮塑料管B的取物口 B兩側(cè)對(duì)應(yīng)的位置上，也設(shè)有兩雙手套，各手套分別采用膠粘劑與可伸縮塑料管A或可伸縮塑料管B連接。
3.如權(quán)利要求2述的一種解決噴嘴和導(dǎo)流管金屬及合金堵塞的全封閉氣體霧化制粉裝置，其特征在于所述的霧化器的金屬外套靠近發(fā)熱體A的表面設(shè)有金屬反射膜或噴涂一層白色反射涂層所形成的反射層。
4.如權(quán)利要求3所述的一種解決噴嘴和導(dǎo)流管金屬及合金堵塞 的全封閉氣體霧化制粉裝置，其特征在于所述的霧化器的金屬外套靠近發(fā)熱體A的表面噴涂的白色反射涂層所用的涂料為氧化錫。
5.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的一種解決噴嘴和導(dǎo)流管金屬及合金堵塞的全封閉氣體霧化制粉裝置，其特征在于所述的霧化器中的陶瓷密封環(huán)材質(zhì)選用磷酸鋯陶瓷、磷酸鋁或微晶體玻璃可加工陶瓷。
6.如權(quán)利要求5所述的一種解決噴嘴和導(dǎo)流管金屬及合金堵塞的全封閉氣體霧化制粉裝置，其特征在于所述的可伸縮塑料管A及可伸縮性塑料管B均為內(nèi)部包覆玻璃纖維、中間采用不銹鋼彈性螺旋鋼絲增強(qiáng)、外部為塑料布形成的可伸縮耐高溫材料。
7.如權(quán)利要求6所述的一種解決噴嘴和導(dǎo)流管金屬及合金堵塞的全封閉氣體霧化制粉裝置，其特征在于所述的可伸縮塑料管A及可伸縮性塑料管B均為高溫尼龍伸縮通風(fēng)軟管。
8.如權(quán)利要求7所述的一種解決噴嘴和導(dǎo)流管金屬及合金堵塞的全封閉氣體霧化制粉裝置，其特征在于所述的真空泵為機(jī)械泵、擴(kuò)散泵或分子泵。
9.如權(quán)利要求8所述的一種解決噴嘴和導(dǎo)流管金屬及合金堵塞的全封閉氣體霧化制粉裝置，其特征在于所述的導(dǎo)流管為氧化鋁陶瓷、氮化硅陶瓷、氮化硼陶瓷、氧化鋯陶瓷或碳化硅陶瓷。
10.如權(quán)利要求9所述的一種解決噴嘴和導(dǎo)流管金屬及合金堵塞的全封閉氣體霧化制粉裝置，其特征在于所述的金屬外套及金屬密封環(huán)為碳鋼或不銹鋼。
11.如權(quán)利要求10所述的一種解決噴嘴和導(dǎo)流管金屬及合金堵塞的全封閉氣體霧化制粉裝置，其特征在于所述的墊圈采用塑料或金屬墊圈。
12.如權(quán)利要求11所述的一種解決噴嘴和導(dǎo)流管金屬及合金堵塞的全封閉氣體霧化制粉裝置，其特征在于所述的發(fā)熱體A及發(fā)熱體B為電爐絲或硅炭棒。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種解決噴嘴和導(dǎo)流管金屬及合金堵塞的全封閉氣體霧化制粉裝置，由保溫坩堝、霧化器、霧化塔、可伸縮塑料管A、可伸縮塑料管B及真空泵等組成，霧化器安裝在可伸縮塑料管A內(nèi)，可伸縮塑料管A和B分別與保溫坩堝和霧化器的噴嘴上表面、霧化塔與噴嘴下表面密封連接，形成全封閉系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。霧化器的導(dǎo)流管與金屬外套之間留有間隙安裝發(fā)熱體A，且噴嘴的兩個(gè)Laval結(jié)構(gòu)的出氣管的間隙內(nèi)都安裝發(fā)熱體B，發(fā)熱體A及發(fā)熱體B同時(shí)通電可以避免霧化器的噴嘴和導(dǎo)流管管口氧化物和氮化物的產(chǎn)生和消除金屬或合金形成的低熔點(diǎn)堵塞物，具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)、降低了成本、提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B22F9/08GK202498213SQ20122007042
公開日2012年10月24日 申請日期2012年2月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月29日
發(fā)明者徐家躍, 江國健 申請人:上海應(yīng)用技術(shù)學(xué)院