專利名稱：一種鋁熔體除氣裝置密封方法和一種鋁熔體除氣裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及除氣密封技術領域，特別涉及一種鋁熔體除氣裝置密封方法和一種鋁熔體除氣裝置。
背景技術：
鋁熔體除氣裝置是采用旋轉除氣原理以得到滿足工藝要求濃度的氫含量、堿金屬的鋁液，而除氣裝置的密封性能直接影響在處理過程中鋁熔體與空氣接觸氧化程度，設備密封性能好可以降低造渣量，減少過濾系統(tǒng)的壓力，降低夾渣的風險。其中，鋁熔體除氣裝置的除氣箱體上設置有多個側清渣口，一般是2-3個，在清理廢渣時，打開側清渣口，然后進行清渣，由于側清渣口的存在，除氣箱體的密封性非常差。 因此，如何提供一種鋁熔體除氣裝置密封方法，以加強其密封性能，是本領域技術人員目前需要解決的技術問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種鋁熔體除氣裝置密封方法，以加強其密封性能；本發(fā)明的另一目的是提供一種鋁熔體除氣裝置，以加強其密封性能。為解決上述技術問題，本發(fā)明提供如下方案—種鋁熔體除氣裝置密封方法，包括步驟I)提升所述鋁熔體除氣裝置的頂蓋；步驟2)清理所述鋁熔體除氣裝置中的廢渣。優(yōu)選的，上述惰性氣體為氬氣。優(yōu)選的，上述的鋁熔體除氣裝置密封方法還包括步驟3)在生產(chǎn)間歇時，向所述鋁熔體除氣裝置中充入用于防止石墨轉子和鋁液氧化的惰性氣體。本發(fā)明還提供一種鋁熔體除氣裝置，包括除氣箱體，所述除氣箱體的頂蓋與箱體之間采用硅酸鋁纖維繩。優(yōu)選的，上述的鋁熔體除氣裝置還包括轉子驅動機構，所述轉子驅動結構固定在所述除氣箱體的頂蓋上。優(yōu)選的，上述轉子驅動結構與所述頂蓋之間采用硅酸鋁纖維紙密封。優(yōu)選的，上述除氣箱體的進出氣口均采用氣鎖裝置密封。優(yōu)選的，上述氣鎖裝置采用耐火材料制作。上述本發(fā)明所提供的鋁熔體除氣裝置密封方法，包括步驟I)提升所述鋁熔體除氣裝置的頂蓋；步驟2)清理所述鋁熔體除氣裝置中的廢渣。在進行清理廢渣時，取消鋁熔體除氣裝置中除氣箱體上的側清渣口，改為提升所述鋁熔體除氣裝置的頂蓋后，對除氣箱體進行清渣，那么除氣箱體上就不用設置清渣側口，從而加強自身的密封性能。


圖1為本發(fā)明實施例所提供的鋁熔體除氣裝置密封方法的流程示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明的核心是提供一種鋁熔體除氣裝置密封方法，以加強自身的密封性能；本發(fā)明的另一核心是提供一種鋁熔體除氣裝置，以加強其密封性能。為了使本技術領域的技術人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步的詳細說明。請參考圖1，圖1為本發(fā)明實施例所提供的鋁熔體除氣裝置密封方法的流程示意圖。本發(fā)明實施例所提供的鋁熔體除氣裝置密封方法，包括步驟I)提升所述鋁熔體 除氣裝置的頂蓋；步驟2)清理所述鋁熔體除氣裝置中的廢渣。在進行清理廢渣時，取消鋁熔體除氣裝置中除氣箱體上的側清渣口，改為提升所述鋁熔體除氣裝置的頂蓋后，對除氣箱體進行清渣，那么除氣箱體上就不用設置清渣側口，從而加強自身的密封性能。具體的，惰性氣體為氬氣，氬氣作為常用的惰性保護氣體，應用廣泛，成本低廉，十分可靠。具體的，上述的鋁熔體除氣裝置密封方法還包括步驟3)在生產(chǎn)間歇時，向所述鋁熔體除氣裝置中充入用于防止石墨轉子和鋁液氧化的惰性氣體。由于現(xiàn)有技術中的鋁熔體除氣裝置的進出氣口沒有氣鎖裝置，在生產(chǎn)間歇時空氣會進入箱體內(nèi)，那么在生產(chǎn)間歇時，向所述鋁熔體除氣裝置中充入用于防止石墨轉子和鋁液氧化的惰性氣體，可以減少鋁液和石墨轉子的氧化，從而實現(xiàn)更好的密封效果。石墨轉子屬于鋁熔體除氣裝置中的一零件，與空氣接觸也會發(fā)生氧化，造成損壞。本發(fā)明實施例還提供一種鋁熔體除氣裝置，包括除氣箱體，所述除氣箱體的頂蓋與箱體之間采用硅酸鋁纖維繩?，F(xiàn)有技術中的除氣箱體的頂蓋與箱體之間密封采用硅氈毯密封，使用時間長后容易損害，影響密封效果，采用硅酸鋁纖維繩則不易損壞。本發(fā)明實施例提供的鋁熔體除氣裝置的密封性能得到很大的提高，廢渣量大大減少，降低了職工勞動強度，提高了鋁熔體純凈度，提高鑄錠冶金質量。具體的，上述的鋁熔體除氣裝置還包括轉子驅動機構，所述轉子驅動結構固定在所述除氣箱體的頂蓋上。在進行清渣時，現(xiàn)有技術中的轉子驅動機構采用單獨的液壓缸提升，并不與頂蓋一起提升，那么轉子驅動結構和頂蓋之間的密封就會變的非常差，將轉子驅動結構固定在所述除氣箱體的頂蓋上后，兩者就可以一同提升，避免錯位的情況的發(fā)生，實現(xiàn)更好的密封效果。具體的，轉子驅動結構與所述頂蓋之間采用硅酸鋁纖維紙密封，以加強密封效果。硅酸鋁纖維材料具有優(yōu)良的機械加工性能，以及高強、抗撕扯性和高柔韌性。該硅酸鋁纖維紙為5mm厚度,厚度適中。具體的，除氣箱體的進出氣口均采用氣鎖裝置密封，在鑄造間歇時，既能防止鑄造間歇時空氣的進入，又能防止鑄造時裝置內(nèi)鋁液表面浮渣進入之后的過濾系統(tǒng)。具體的，氣鎖裝置采用耐火材料制作，以適應現(xiàn)場高溫的實際工況。
以上對本發(fā)明所提供的鋁熔體除氣裝置密封方法和鋁熔體除氣裝置進行了詳細介紹；其他部分可以參照現(xiàn)有技術，本文不再展開。本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說 明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權利要求的保護范圍內(nèi)。
權利要求
1.一種鋁熔體除氣裝置密封方法，其特征在于，包括 步驟I)提升所述鋁熔體除氣裝置的頂蓋； 步驟2)清理所述鋁熔體除氣裝置中的廢渣。
2.根據(jù)權利要求1所述的鋁熔體除氣裝置密封方法，其特征在于，所述惰性氣體為氬氣。
3.根據(jù)權利要求1所述的鋁熔體除氣裝置密封方法，其特征在于，還包括步驟3)在生產(chǎn)間歇時，向所述鋁熔體除氣裝置中充入用于防止石墨轉子和鋁液氧化的惰性氣體。
4.一種鋁熔體除氣裝置，包括除氣箱體，其特征在于，所述除氣箱體的頂蓋與箱體之間采用硅酸鋁纖維繩。
5.根據(jù)權利要求4所述的鋁熔體除氣裝置，其特征在于，還包括轉子驅動機構，所述轉子驅動結構固定在所述除氣箱體的頂蓋上。
6.根據(jù)權利要求5所述的鋁熔體除氣裝置，其特征在于，所述轉子驅動結構與所述頂蓋之間采用硅酸鋁纖維紙密封。
7.根據(jù)權利要求4所述的鋁熔體除氣裝置，其特征在于，所述除氣箱體的進出氣口均采用氣鎖裝置密封。
8.根據(jù)權利要求7所述的鋁熔體除氣裝置，其特征在于，所述氣鎖裝置采用耐火材料制作。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋁熔體除氣裝置密封方法，包括步驟1)提升所述鋁熔體除氣裝置的頂蓋；步驟2)清理所述鋁熔體除氣裝置中的廢渣。在進行清理廢渣時，取消鋁熔體除氣裝置中除氣箱體上的側清渣口，改為提升所述鋁熔體除氣裝置的頂蓋后，對除氣箱體進行清渣，那么除氣箱體上就不用設置清渣側口，從而加強自身的密封性能。
文檔編號C22B21/06GK103014373SQ201210590359
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月28日 優(yōu)先權日2012年12月28日
發(fā)明者劉濤 申請人:西南鋁業(yè)(集團)有限責任公司