專利名稱：人造水晶鉆石亭部化學鍍銀及前處理工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于人造水晶鉆石鍍銀エ藝，特別的，本發(fā)明涉及人造水晶鉆石亭部化學鍍銀及前處理工藝。
背景技術：
人造水晶鉆石(簡稱水鉆)，是ー種用途廣泛的飾品配件，主要應用在飾品、エ藝品、服裝、鞋類等領域。目前水鉆制造エ藝主要分兩步驟，第一部分是水鉆的形狀制造(半成品)，主要依靠設備(研磨機、拋光機)由人工操作、自動或半自動化控制來實現(xiàn)，第二部份是指半成品的后序加工，其過程主要由清洗、吸模、檢驗、再清洗、鍍銀、噴漆等エ序組成。本發(fā)明主要介紹水鉆亭部鍍銀的エ藝。鄭仕遠《水鉆表面鍍銀新エ藝》介紹的是一種最原始的エ藝方法，現(xiàn)在采用這種方法的很少；胡傳圻等人發(fā)表的《超聲化學鍍銀法制人工水 晶鉆石》是ー種比較接近目前エ藝的操作方法，但文章介紹的エ藝比較簡單，沒有粗化工藝，還需要増加酸洗エ藝，鍍銀液配方的穩(wěn)定性不夠，使用過程中容易失效造成貴金屬銀的浪費?；瘜W鍍銀方法是ー種很成熟的鍍覆貴金屬銀的方法，但是不同的行業(yè)對所鍍覆的銀層的性能都有不同的要求，CNOl 103978. 7A、CN200380107893. XB、CN200410024314. 1A、CN200420041151. 3A.CN200510072314. 3B.CN201210270962. XA 等專利都介紹了銀鏡的鍍銀エ藝，但水鉆區(qū)別于以上鍍銀エ藝的是水鉆亭面(虛線以上部分)是ー種倒多棱錐形狀(如圖1所示)，在噴鍍時噴槍與水鉆亭面并不垂直，噴下來的鍍銀液在亭面上無法停留，這就決定了在有限的時間內必須使鍍銀層的厚度達到要求，而且反應速度不能過快，太快會使鍍銀層太粗糙，光亮度達不到要求，所以人造水晶鉆石化學鍍銀必須使用區(qū)別于其他行業(yè)化學鍍銀的鍍銀液配方。傳統(tǒng)的銀鏡生產由于平板玻璃所攜帯的油污和灰塵等污物較少，前處理工藝比較簡單，而水鉆生產エ藝復雜，在半成品研磨拋光過程中會接觸到松香、蟲膠片、石灰、機械潤滑油和拋光粉等物質，所以水鉆的前處理清洗過程就要比普通的銀鏡前處理工藝復雜得多；鏡子一般是鑲嵌在鏡框內，所以對鍍銀層的附著力要求也不是很高，而水鉆作為ー種飾品附件，ー些固定方法就是直接用膠粘附在鍍銀保護涂料上，為了防止水鉆掉落，對水鉆鍍銀層的附著力要求就非常高。本發(fā)明所要解決的技術問題是提供人造水晶鉆石亭部化學鍍銀及前處理工藝，該發(fā)明不僅提高了水鉆鍍銀的鍍銀層結合力，而且鍍銀后的鍍銀層光亮度穩(wěn)定，不會出現(xiàn)發(fā)黃發(fā)黑發(fā)白的現(xiàn)象。本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案是人造水晶鉆石亭部化學鍍銀及前處理工藝，包括如下步驟

發(fā)明內容
I)潤濕和粗洗將吸膜后的人造水晶鉆石浸泡在0. 1%_3%洗潔精溶液中0. 5^4小時；2)將所述步驟I)處理后的人造水晶鉆石放入I號除油液的超聲波中清洗5 30分鐘；
3)刷洗所述步驟2)處理后的人造水晶鉆石，以除去人造水晶鉆石表面附著的I號除油液及污物，然后用清水沖洗干凈；4)將所述步驟3)處理后的人造水晶鉆石放入裝有2號除油液的超聲波中清洗5 30分鐘；5)將所述步驟4)處理后的人造水晶鉆石放入裝有粗化液的超聲波中粗化2 10分鐘，然后用清水沖洗；6)將所述步驟5)處理后的人造水晶鉆石放入裝有純水的超聲波中清洗2 10分鐘，然后用純水沖洗； 7)將所述步驟6)處理后的人造水晶鉆石放入裝有堿性敏化液的敏化槽中敏化2^10分鐘；8)對所述步驟7)處理后的人造水晶鉆石采用噴鍍或浸鍍的方式進行化學鍍銀。所述步驟2)中，所述I號除油液的溶液組成包括1%-5%磷酸鈉、1%_4%碳酸氫鈉、1%-4%硅酸鈉、1%-4%氫氧化鈉、0. 1%-3%乳化剤。所述步驟2)中，優(yōu)選的，在I號除油液的超聲波中清洗時間為10分鐘。所述步驟3)中，優(yōu)選的，使用刷洗機器對所述步驟2)處理后的人造水晶鉆石進行刷洗。所述步驟4)中，所述2號除油液的溶液組成包括1%_5%焦磷酸鈉、1%_4%碳酸鈉、1% _4%氫氧化鈉、0. 1%_3%表面活性剤。所述步驟4)中，優(yōu)選的，在2號除油液的超聲波中清洗時間為10分鐘。所述步驟5)中，所述粗化液的溶液組成包括0. 5%-5%氟化氫銨。所述步驟5)中，優(yōu)選的粗化液粗化時間為5分鐘。所述步驟7)中，所述堿性敏化液溶液1%-4%氯化亞錫和1%_4%氫氧化鈉。所述步驟7)中，優(yōu)選的堿性敏化液敏化時間為5分鐘。所述步驟8)中，所述噴鍍方式采用I號鍍銀液和I號還原液進行，所述I號鍍銀液的溶液組成包括硝酸銀1%、氨水2%、氫氧化鈉0. 9% ;所述I號還原液的溶液組成包括葡萄糖0. 9%、酒石酸鉀鈉0. 2%、甲醛0. 1%、碘酊0. 1%、酒精2%、聚こニ醇0. 1%、明膠0. 1%。所述步驟8)中，所述浸鍍方式采用2號鍍銀液和2號還原液進行，所述2號鍍銀液的溶液組成包括硝酸銀1%、氨水6% ；2號還原液的溶液組成包括葡萄糖0. 9%、酒石酸鉀鈉0. 2%、碘酊0. 1%、酒精2%、聚こニ醇0. 1%、明膠0. 1%、氫氧化鈉0. 9%。所述步驟8)中，浸鍍時，在超聲波中加強鍍銀或者采取在裝有電磁振動器的震動槽中加強鍍銀，從而進ー步增加銀層附著力，并保持銀層亮度穩(wěn)定。本文對溶液組成的描述中，百分數(shù)表示的是溶質的質量分數(shù)。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下的有益效果1.本發(fā)明除油污エ序分階段清洗，每個階段除油液配方不同，而且中間增加刷洗機器的刷洗エ序，因此本發(fā)明化學鍍銀的前處理工藝更加完善，可以徹底清洗水鉆表面的油污、拋光粉等物質。2.本發(fā)明粗化工序采用氟化氫銨作為粗化劑，此藥品粗化速度適當，容易控制。3.本發(fā)明敏化工藝采取堿性敏化，省去了現(xiàn)有技術エ藝中用硝酸中和除油液的エ序和酸性敏化后需要活化和解膠的エ序，因此省略了相應操作的超聲波裝置和操作工人，節(jié)約了成本。4.本發(fā)明浸鍍時采用的配方增加碘酊、聚乙二醇、明膠和乙醇等作為穩(wěn)定劑，保證鍍液穩(wěn)定，提高了銀的利用率，銀利用率達到70%以上；5.本發(fā)明噴鍍時鍍銀液中氨水、氫氧化鈉，以及還原液中的穩(wěn)定劑比例適當，從而保證敏化和活化液溫度適當，從而進一步控制鍍銀速度?？傊?，本發(fā)明在完善前處理工藝的同時采用適當?shù)牡拇只?、敏化工藝及鍍銀液配方，從而提高了鍍銀后產品的鍍銀層附著力，并避免了鍍銀層發(fā)黃發(fā)黑發(fā)白的現(xiàn)象。



附圖1是水鉆的結構示意圖。附圖2是本發(fā)明的流程示意圖。下面將參照附圖詳細說明根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例。下面的實施例可以使本領域技術人員更全面地理解本發(fā)明，但不以任何方式限制本發(fā)明。
具體實施例方式以下實施例中所有采用超聲波的步驟中，其超聲波的頻率均為20kHz。以下實施例和比較例中，所述的洗潔精是指市場上可以購買的普通洗潔精。以下實施例和比較例中，水鉆的鍍銀層亮度檢驗方法是檢驗工人在距離40w日光燈50cm處，在黑色背景前檢測鍍銀層亮度。以下實施例和比較例中，人造水晶鉆石亭部的鍍銀層附著力檢測方法是在鍍銀層上噴涂一層保護涂料，然后用AB膠將100顆水鉆亭部粘貼到尺寸為5cmX5cm的鋁板(鉆有和被測水鉆尺寸相同的孔洞)上，在距離地面Im處自由落地，看水鉆脫落情況。實施例1如圖2所示，人造水晶鉆石亭部化學鍍銀及前處理工藝，包括如下步驟1.吸膜后的人造水晶鉆石先浸泡在O. 1%_3%洗潔精溶液中I小時，讓其充分潤濕，同時也起到一個粗洗的作用；2.再將其放入裝有I號除油液(溶液組成為磷酸鈉1%_5%、碳酸氫鈉1%_4%、硅酸鈉1%_4%、氫氧化鈉1%-4%、乳化劑O. 1%-3%)的超聲波中清洗10分鐘；3.除油后再用洗片機(由溫州市甌海郭溪鑫光機械設備廠生產)刷洗人造水晶鉆石表面附著的I號除油液及污物，然后用清水沖洗干凈；4.放入裝有2號除油液(溶液組成為焦磷酸鈉1%_5%、碳酸鈉1%_4%、氫氧化鈉1%-4%、表面活性劑O. 1%-3%)的超聲波中清洗10分鐘；5.放入裝有粗化液(氟化氫銨O. 5%-5%)的超聲波粗化5分鐘，然后用清水沖洗干凈;6.放入裝有純水的超聲波中清洗5分鐘,然后用純水沖洗干凈；7.放入裝有堿性敏化液(氯化亞錫1%_4%和氫氧化鈉1%_4%)的敏化槽敏化5分鐘；8.鍍銀時采取I號鍍銀液和I號還原液進行噴鍍，所述噴鍍的工藝按照現(xiàn)有技術的噴鍍工藝進行。其中，所述I號鍍銀液的溶液組成為硝酸銀1%、氨水2%、氫氧化鈉O. 9%。I號還原液的溶液組成為0. 9%葡萄糖、酒石酸鉀鈉O. 2%、甲醛O. 1%、碘酊O. 1%、酒精2%、聚乙二醇O. 1%、明膠O. 1%。
9.將鍍銀完成后的人造水晶鉆取出用純水清洗、烘干。本實施例中在除油工序之后所有清洗和鍍銀使用的水均為電阻率大于16ΜΩ的純水。本實施例的鍍銀效果本實施例在50-60秒完成鍍銀。并且檢測結果表明本實施例鍍銀后的鍍銀層附著力優(yōu)良，無水鉆脫落。同時，該水晶鉆石的光亮度穩(wěn)定，沒有發(fā)黃發(fā)黑和發(fā)白現(xiàn)象。銀的利用率為70%。實施例2人造水晶鉆石亭部化學鍍銀及前處理工藝，包括如下步驟1.吸膜后的人造水晶鉆石先浸泡在O. 1%_3%洗潔精溶液中4小時，讓其充分潤濕，同時也起到一個粗洗的作用； 2.再將其放入裝有I號除油液(溶液組成為磷酸鈉1%_5%、碳酸氫鈉1%_4%、硅酸鈉1%_4%、氫氧化鈉1%-4%、乳化劑O. 1%-3%)的超聲波中清洗20分鐘；3.除油后再用洗片機(由溫州市甌海郭溪鑫光機械設備廠生產)刷洗人造水晶鉆石表面附著的I號除油液及污物，然后用清水沖洗干凈；4.放入裝有2號除油液(溶液組成為焦磷酸鈉1%_5%、碳酸鈉1%_4%、氫氧化鈉1%-4%、表面活性劑O. 1%-3%)的超聲波中清洗20分鐘；5.放入裝有粗化液(氟化氫銨O. 5%-5%)的超聲波粗化5分鐘，然后用清水沖洗干凈;6.放入裝有純水的超聲波中清洗10分鐘，然后用純水沖洗干凈；7.放入裝有堿性敏化液(氯化亞錫1%_4%和氫氧化鈉1%_4%)的敏化槽敏化10分鐘；8.鍍銀時采取I號鍍銀液和I號還原液進行噴鍍，所述噴鍍的工藝按照現(xiàn)有技術的噴鍍工藝進行。其中，所述I號鍍銀液的溶液組成為硝酸銀1%、氨水2%、氫氧化鈉O. 9%。I號還原液的溶液組成為0. 9%葡萄糖、酒石酸鉀鈉O. 2%、甲醛O. 1%、碘酊O. 1%、酒精2%、聚乙二醇O. 1%、明膠O. 1%。9.將鍍銀完成后的人造水晶鉆取出用純水清洗、烘干。本實施例中在除油工序之后所有清洗和鍍銀使用的水均為電阻率大于16ΜΩ的純水。本實施例的鍍銀效果本實施例在50-60秒完成鍍銀。檢測結果表明本實施例鍍銀后的鍍銀層附著力優(yōu)良，無水鉆脫落。同時，該水晶鉆石的鍍銀層略有發(fā)白，分析原因可能是1號除油液和2號除油液清洗時間太長。銀的利用率為70%。實施例3如圖2所示，人造水晶鉆石亭部化學鍍銀及前處理工藝，包括如下步驟1.吸膜后的人造水晶鉆石先浸泡在O. 1%_3%洗潔精溶液中I小時，讓其充分潤濕，同時也起到一個粗洗的作用；2.再將其放入裝有I號除油液(溶液組成為磷酸鈉1%_5%、碳酸氫鈉1%_4%、硅酸鈉1%_4%、氫氧化鈉1%-4%、乳化劑O. 1%-3%)的超聲波中清洗10分鐘；3.除油后再用洗片機(由溫州市甌海郭溪鑫光機械設備廠生產)刷洗人造水晶鉆石表面附著的I號除油液及污物，然后用清水沖洗干凈；4.放入裝有2號除油液(溶液組成為焦磷酸鈉1%_5%、碳酸鈉1%_4%、氫氧化鈉1%-4%、表面活性劑O. 1%-3%)的超聲波中清洗10分鐘；5.放入裝有粗化液(氟化氫銨O. 5%-5%)的超聲波粗化5分鐘，然后用清水沖洗干凈;6.放入裝有純水的超聲波中清洗5分鐘,然后用純水沖洗干凈； 7.放入裝有堿性敏化液(氯化亞錫1%_4%和氫氧化鈉1%_4%)的敏化槽敏化5分鐘；8.鍍銀時采取2號鍍銀液和2號還原液進行浸鍍，所述浸鍍的工藝按照現(xiàn)有技術的浸鍍工藝進行。其中，所述2號鍍銀液的溶液組成為硝酸銀1%、氨水6% ；2號還原液的 溶液組成為葡萄糖O. 9%、酒石酸鉀鈉O. 2%、碘酊O. 1%、酒精2%、聚乙二醇O. 1%、明膠O. 1%、氫氧化鈉O. 9%。9.將鍍銀完成后的人造水晶鉆取出用純水清洗、烘干。本實施例中在除油工序之后所有清洗和鍍銀使用的水均為電阻率大于16ΜΩ的純水。本實施例的鍍銀效果鍍銀速度慢，需要10分鐘以上。檢測結果表明本實施例鍍銀后的鍍銀層附著力優(yōu)良，無水鉆脫落。同時，該水晶鉆石的光亮度穩(wěn)定，沒有發(fā)黃發(fā)黑和發(fā)白現(xiàn)象。銀的利用率為76%。實施例4該實施例與實施例3基本相同，其區(qū)別僅在于，在步驟8浸鍍時采取在超聲波中加強鍍銀。本實施例的鍍銀效果鍍銀速度合適，需要2-3分鐘。檢測結果表明本實施例鍍銀后的鍍銀層附著力優(yōu)良，無水鉆脫落。同時，該水晶鉆石的光亮度穩(wěn)定，沒有發(fā)黃發(fā)黑和發(fā)白現(xiàn)象。銀的利用率為77%。實施例5該實施例與實施例3基本相同，其區(qū)別僅在于，在步驟8浸鍍時采取在裝有電磁振動器的震動槽中加強鍍銀(CZ10型電磁振動器，震動頻率3000次/分)。本實施例的鍍銀效果鍍銀速度合適，需要2-3分鐘，檢測結果表明本實施例鍍銀后的鍍銀層附著力優(yōu)良，無水鉆脫落。同時，該水晶鉆石的光亮度穩(wěn)定，沒有發(fā)黃發(fā)黑和發(fā)白現(xiàn)象。銀的利用率為78%。實施例6人造水晶鉆石亭部化學鍍銀及前處理工藝，包括如下步驟1.吸膜后的人造水晶鉆石先浸泡在O. 1%_3%洗潔精溶液中3小時，讓其充分潤濕，同時也起到一個粗洗的作用；2.再將其放入裝有I號除油液(溶液組成為磷酸鈉1%_5%、碳酸氫鈉1%_4%、硅酸鈉1%_4%、氫氧化鈉1%-4%、乳化劑O. 1%-3%)的超聲波中清洗5分鐘；3.除油后再用洗片機(由溫州市甌海郭溪鑫光機械設備廠生產)刷洗人造水晶鉆石表面附著的I號除油液及污物，然后用清水沖洗干凈；4.放入裝有2號除油液(溶液組成為焦磷酸鈉1%_5%、碳酸鈉1%_4%、氫氧化鈉1%-4%、表面活性劑O. 1%-3%)的超聲波中清洗5分鐘；5.放入裝有粗化液(氟化氫銨O. 5%-5%)的超聲波粗化2分鐘，然后用清水沖洗干凈;6.放入裝有純水的超聲波中清洗5分鐘,然后用純水沖洗干凈；7.放入裝有堿性敏化液(氯化亞錫1%_4%和氫氧化鈉1%_4%)的敏化槽敏化2分鐘；8.鍍銀時采取2號鍍銀液和2號還原液進行浸鍍，所述浸鍍的工藝按照現(xiàn)有技術 的浸鍍工藝進行。其中，所述2號鍍銀液的溶液組成為硝酸銀1%、氨水6% ；2號還原液的溶液組成為葡萄糖O. 9%、酒石酸鉀鈉O. 2%、碘酊O. 1%、酒精2%、聚乙二醇O. 1%、明膠O. 1%、氫氧化鈉O. 9%。9.將鍍銀完成后的人造水晶鉆取出用純水清洗、烘干。本實施例的鍍銀效果本實施例人造水晶鉆石在鍍銀后，鍍銀層亮度檢測結果表明水鉆略有發(fā)黃，發(fā)黑現(xiàn)象，分析其原因可能是除油時間短，油污沒有洗干凈。本實施例水晶鉆石亭部的鍍銀層附著力檢測結果表明水鉆鍍銀層附著力下降，100顆脫落2-3顆。分析原因，可能是粗化時間短，敏化時間短，造成鍍銀速度不均勻(有的鉆上銀快有的上銀慢)。比較例I1.吸膜后的人造水晶鉆石先浸泡在O. 1%-3%洗潔精溶液中I小時；2.再將其放入裝有氫氧化鈉溶液的超聲波中清洗10分鐘；3.放入裝有粗化液(氟化氫銨O. 5%-5%)的超聲波粗化5分鐘，然后用清水沖洗干凈;4.放入裝有純水的超聲波中清洗5分鐘,然后用純水沖洗干凈；5.放入裝有稀硝酸溶液(O. 5%-1%)的超聲波中中和5分鐘，然后清水洗凈； 6.放入裝有酸性敏化液(氯化亞錫I % -4%和鹽酸I % -4%)中，敏化5分鐘，清水洗凈；7.鍍銀時采取I號鍍銀液和I號還原液進行噴鍍，所述噴鍍的工藝按照現(xiàn)有技術的噴鍍工藝進行。其中，所述I號鍍銀液的溶液組成為硝酸銀1%、氨水2%、氫氧化鈉O. 9%。I號還原液的溶液組成為0. 9%葡萄糖、酒石酸鉀鈉O. 2%、甲醛O. 1%、碘酊O. 1%、酒精2%、聚乙二醇O. 1%、明膠O. 1%。8.將鍍銀完成后的人造水晶鉆取出用純水清洗、烘干。比較例I的鍍銀效果鍍銀后的鍍銀層出現(xiàn)發(fā)黃、發(fā)黑的質量缺陷嚴重。并且水鉆鍍銀層附著力低，100顆脫落40-50顆。比較例21.吸膜后的人造水晶鉆石先浸泡在O. 1%_3%洗潔精溶液中I小時，讓其充分潤濕，同時也起到一個粗洗的作用；2.再將其放入裝有氫氧化鈉溶液的超聲波中清洗10分鐘；3.放入裝有粗化液(溶液組成為HF0. 1%-0. 5%)的超聲波粗化5分鐘，然后用清水沖洗干凈；4.放入裝有純水的超聲波中清洗5分鐘,然后用純水沖洗干凈；
5.放入裝有稀硝酸溶液(O. 5%-1%)的超聲波中中和5分鐘，然后清水洗凈；6.放入裝有酸性敏化液(氯化亞錫I % -4%和鹽酸I % -4%)中，敏化5分鐘，清水洗凈；7.鍍銀時采取2號鍍銀液和2號還原液進行浸鍍，所述浸鍍的工藝按照現(xiàn)有技術的浸鍍工藝進行。其中，所述2號鍍銀液的溶液組成為硝酸銀1%、氨水6% ；2號還原液的溶液組成為葡萄糖O. 9%、酒石酸鉀鈉O. 2%、碘酊O. 1%、酒精2%、聚乙二醇O. 1%、明膠O. 1%、氫氧化鈉O. 9%。8.將鍍銀完成后的人造水晶鉆取出用純水清洗、烘干。比較例2的鍍銀效果由于HF對玻璃的腐蝕速度 非?？欤幚頃r間很難控制，極易造成水鉆亭部粗化過度。鍍銀層亮度檢測結果也表明鍍銀后出現(xiàn)鍍銀層發(fā)白的質量缺陷嚴重。
權利要求
1.人造水晶鉆石亭部化學鍍銀及前處理工藝，其特征在于，包括如下步驟1)潤濕和粗洗將吸膜后的人造水晶鉆石浸泡在O.1%_3%洗潔精溶液中O. 5^4小時；2)將所述步驟I)處理后的人造水晶鉆石放入I號除油液的超聲波中清洗5 30分鐘；3)刷洗所述步驟2)處理后的人造水晶鉆石，以除去人造水晶鉆石表面附著的I號除油液及污物，然后用清水沖洗干凈；4)將所述步驟3)處理后的人造水晶鉆石放入裝有2號除油液的超聲波中清洗5 30分鐘；5)將所述步驟4)處理后的人造水晶鉆石放入裝有粗化液的超聲波中粗化2 10分鐘， 然后用清水沖洗；6)將所述步驟5)處理后的人造水晶鉆石放入裝有純水的超聲波中清洗2 10分鐘，然后用純水沖洗；7)將所述步驟6)處理后的人造水晶鉆石放入裝有堿性敏化液的敏化槽中敏化2 10分鐘；8)對所述步驟7)處理后的人造水晶鉆石采用噴鍍或浸鍍的方式進行化學鍍銀。
2.根據(jù)權利要求1所述的人造水晶鉆石亭部化學鍍銀及前處理工藝，其特征在于， 所述步驟2)中，所述I號除油液的溶液組成包括磷酸鈉1%_5%、碳酸氫鈉1%_4%、娃酸鈉 1%-4%、氫氧化鈉1%-4%、乳化劑O. 1%-3%。
3.根據(jù)權利要求1所述的人造水晶鉆石亭部化學鍍銀及前處理工藝，其特征在于，所述步驟3)中，使用刷洗機器對所述步驟2)處理后的人造水晶鉆石進行刷 洗。
4.根據(jù)權利要求1所述的人造水晶鉆石亭部化學鍍銀及前處理工藝，其特征在于，所述步驟4)中，所述2號除油液的溶液組成包括焦磷酸鈉1%_5%、碳酸鈉1%_4%、氫氧化鈉 1%-4%、表面活性劑O. 1%-3%。
5.根據(jù)權利要求1所述的人造水晶鉆石亭部化學鍍銀及前處理工藝，其特征在于，所述步驟5)中，所述粗化液的溶液組成包括O. 5%-5%氟化氫銨。
6.根據(jù)權利要求1所述的人造水晶鉆石亭部化學鍍銀及前處理工藝，其特征在于，所述步驟7)中，所述堿性敏化液溶液氯化亞錫1%_4%和氫氧化鈉1%-4%。
7.根據(jù)權利要求1所述的人造水晶鉆石亭部化學鍍銀及前處理工藝，其特征在于，所述步驟8)中，所述噴鍍方式采用I號鍍銀液和I號還原液進行，所述I號鍍銀液的溶液組成包括硝酸銀1%、氨水2%、氫氧化鈉O. 9% ;所述I號還原液的溶液組成包括葡萄糖O. 9%、 酒石酸鉀鈉O. 2%、甲醛O. 1%、碘酊O. 1%、酒精2%、聚乙二醇O. 1%、明膠O. 1%。
8.根據(jù)權利要求1所述的人造水晶鉆石亭部化學鍍銀及前處理工藝，其特征在于，所述步驟8)中，所述浸鍍方式采用2號鍍銀液和2號還原液進行，所述2號鍍銀液的溶液組成包括硝酸銀1%、氨水6% ；2號還原液的溶液組成包括葡萄糖O. 9%、酒石酸鉀鈉O. 2%、碘酊O. 1%、酒精2%、聚乙二醇O. 1%、明膠O. 1%、氫氧化鈉O. 9%。
全文摘要
本發(fā)明公開了人造水晶鉆石亭部化學鍍銀及前處理工藝，包括如下步驟潤濕和粗洗、1號除油液除油、刷洗、2號除油液除油、粗化、清洗、敏化；然后采用噴鍍或浸鍍的方式進行化學鍍銀。本發(fā)明在完善前處理工藝的同時采用適當?shù)牡拇只⒚艋に嚰板冦y液配方，從而提高了鍍銀后產品的鍍銀層附著力，并避免了鍍銀層發(fā)黃發(fā)黑發(fā)白的現(xiàn)象。
文檔編號C23C18/44GK103014684SQ20121055329
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月18日 優(yōu)先權日2012年12月18日
發(fā)明者張序虎, 張?zhí)鹛? 李立, 熊書建 申請人:金華冠華水晶有限公司