一種用于柔性織物立式卷繞連續(xù)化學(xué)鍍銀方法及裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種用于柔性織物的立式卷繞連續(xù)化學(xué)鍍銀方法及裝置。該方法操作工序?yàn)椋好艋?清洗-預(yù)鍍-清洗-超聲波輔助化學(xué)鍍銀-清洗-干燥，其中敏化及預(yù)鍍工序處理液的補(bǔ)加采用連續(xù)式補(bǔ)加或在下一工件入槽前一次性加入的方式，能多次循環(huán)使用，避免了傳統(tǒng)化學(xué)鍍液易分解且一次使用后因廢液多、難處理、污染嚴(yán)重等所帶來(lái)的生產(chǎn)效率低及環(huán)境問(wèn)題；該方法所用卷繞支撐裝置對(duì)面積大的柔性織物產(chǎn)品進(jìn)行立式、卷繞化學(xué)鍍銀，解決了目前比表面積大的織物處理過(guò)程中不便舒展、易出現(xiàn)局部色差而影響美觀的缺點(diǎn)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了銀層的連續(xù)均勻涂覆，生產(chǎn)效率高，廢液少，易于回收處理。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種用于柔性織物立式卷繞連續(xù)化學(xué)鍍銀方法及裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本發(fā)明屬于化學(xué)鍍領(lǐng)域，特別涉及一種用于柔性織物立式卷繞連續(xù)化學(xué)鍍銀方法及裝置。
【背景技術(shù)】:
[0002]柔性鍍銀織物，具有導(dǎo)電性能好，電磁屏蔽能力強(qiáng)，兼?zhèn)淇咕治兜墓π?，穿著柔軟舒適，可用于高端電子產(chǎn)品、衣物、家紡、醫(yī)療等行業(yè)，逐漸被廣大消費(fèi)者使用和認(rèn)可。目前有采用的電鍍及真空鍍技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品，雖外觀均勻光澤，但銀層涂覆多集中在表層，編織物節(jié)點(diǎn)處往往出現(xiàn)漏鍍，立體導(dǎo)通效果較差；同時(shí)附著力，尤其耐洗程度差，經(jīng)過(guò)數(shù)次洗滌后，銀層易脫落，導(dǎo)電及抑菌效果下降。
[0003]化學(xué)鍍工藝可解決上述問(wèn)題，但由于柔性織物存在比表面積大，處理過(guò)程不便舒展，易出現(xiàn)局部色差，影響產(chǎn)品的美觀，市場(chǎng)上現(xiàn)供應(yīng)產(chǎn)品面積較小，正是受此限制，同時(shí)由于傳統(tǒng)化學(xué)鍍鍍液易自分解，多一次使用后廢棄，廢液多、難處理，污染嚴(yán)重，生產(chǎn)效率低，批量投產(chǎn)往往受環(huán)保條件約束。本發(fā)明通過(guò)織物立式卷繞運(yùn)行涂覆，及化學(xué)鍍液連續(xù)補(bǔ)加，多次循環(huán)使用，解決了上述問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0004]本發(fā)明的目的是提供一種用于柔性織物的立式卷繞連續(xù)化學(xué)鍍銀方法及裝置。本發(fā)明通過(guò)化學(xué)鍍液連續(xù)補(bǔ)加，多次循環(huán)使用，對(duì)面積大的柔性織物產(chǎn)品進(jìn)行立式、卷繞化學(xué)鍍銀，避免了傳統(tǒng)化學(xué)鍍液易分解且一次使用后因廢液多、難處理、污染嚴(yán)重等所帶來(lái)的生產(chǎn)效率低及環(huán)境問(wèn)題，解決了目前比表面積大的織物處理過(guò)程中不便舒展、易出現(xiàn)局部色差而影響美觀的缺點(diǎn)。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的之一，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
[0006]一種用于柔性織物的立式卷繞連續(xù)化學(xué)鍍銀方法，包括如下操作工序:
[0007](I)敏化采用敏化處理液于室溫下處理10_90min，然后用定量補(bǔ)加泵連續(xù)式加入敏化處理液，其中，
[0008]敏化處理液開(kāi)缸濃度為:鹽酸10_50ml/L，氯化亞錫10_30g/L，
[0009]敏化處理液補(bǔ)加濃度為:鹽酸30_90ml/L，氯化亞錫30_60g/L ；
[0010](2)清洗室溫下清洗3-10min
[0011](3)預(yù)鍍采用預(yù)鍍鍍液于室溫下處理5_30min，然后用定量補(bǔ)加泵連續(xù)式加入預(yù)鍍鍍液，其中，
[0012]預(yù)鍍鍍液開(kāi)缸濃度為:硝酸銀0.Ι-lg/L，氨水0.2-2ml/L,
[0013]預(yù)鍍鍍液補(bǔ)加濃度為:硝酸銀l-10g/L，氨水l_20ml/L ；
[0014](4)清洗室溫下清洗3-10min
[0015](5)超聲波輔助化學(xué)鍍銀采用鍍銀液于30-60°C條件下處理30-120min，處理過(guò)程全程開(kāi)啟超聲波輔助，鍍銀液重復(fù)使用前，均需進(jìn)行一次性添加補(bǔ)加液，其中，[0016]鍍銀液開(kāi)缸濃度為:硝酸銀l_5g/L，氫氧化鈉0.02-0.5g/L，氨水l_5ml/L，EDTA2鈉0.lg_5g/L，還原劑甲醛l-5ml/L，
[0017]超聲波頻率20kHZ_50kHZ、功率 10_200W/cm2，
[0018]鍍銀液補(bǔ)加濃度為:硝酸銀50-100g/L,氨水50-200ml/L,氫氧化鈉l_50g/L,EDTA2 鈉 5g-50g/L，還原劑甲醛 30_200ml/L ；
[0019](6)清洗室溫下清洗3-10min
[0020](7)干燥采用60_120°C在線熱風(fēng)烘干或下線后放入干燥室內(nèi)集中烘干。
[0021]所述敏化液及預(yù)鍍液的連續(xù)式補(bǔ)加，采用在下一工件入槽前進(jìn)行一次性添加，正常使用壽命3-5天，進(jìn)行一次集中更新；
[0022]所述柔性織物克重為20g/m2-200g/m2，幅寬50-200cm，單卷卷繞長(zhǎng)度20_200m ；
[0023]所述柔性織物是化纖材料的各種機(jī)織、針織織物；
[0024]所述化纖材料是尼龍、滌綸、腈綸或其混紡織物；
[0025]所述清洗工序根據(jù)基材差異增加清洗道數(shù)。
[0026]為了達(dá)成上述目的之二，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
[0027]一種用于柔性織物的立式卷繞連續(xù)化學(xué)鍍銀的卷繞支撐裝置，由立式卷繞芯筒和立式張力擴(kuò)展輥組成；所述立式卷繞芯筒及立式張力擴(kuò)展輥的上端均由行車(chē)夾持，所述立式卷繞芯筒及立式張力擴(kuò)展輥的下端均與各鍍槽底端嚙合或分離，從而實(shí)現(xiàn)工序的轉(zhuǎn)移以及裝置旋轉(zhuǎn)運(yùn)行穩(wěn)定；
[0028]所述立式卷繞芯筒上端為盲端，受行車(chē)夾持并由電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，下端設(shè)通孔與各鍍槽底端循環(huán)泵出水口嚙合，實(shí)現(xiàn)水流循環(huán)以及旋轉(zhuǎn)支撐，其表面多孔，孔徑Φ4?10_，間距4-10mm均勻分布；所述立式張力擴(kuò)展輥由一對(duì)螺紋輥組合而成，其上端受行車(chē)夾持，下端與各鍍槽底端旋轉(zhuǎn)支撐點(diǎn)結(jié)合，所述螺紋輥夾緊并被動(dòng)旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)增加產(chǎn)品展開(kāi)面積、增加水平張力防止布面下垂、減少布面邊緣卷曲等作用；
[0029]所述立式卷繞芯筒的數(shù)量為兩個(gè)，所述立式張力擴(kuò)展棍數(shù)量為兩對(duì)；
[0030]所述立式卷繞芯筒卷繞織物使織物在其間進(jìn)行卷繞交替，處理液環(huán)繞浸泡織物，并由所述立式卷繞芯筒的內(nèi)部循環(huán)管路通過(guò)立式卷繞芯筒表面的孔隙向外層噴射；所述立式張力擴(kuò)展輥負(fù)責(zé)對(duì)織物進(jìn)行展開(kāi)及擴(kuò)展，實(shí)現(xiàn)織物與各處理液的均勻接觸；
[0031]所述卷繞支撐裝置通過(guò)行車(chē)帶動(dòng)，與各處理槽底端進(jìn)行結(jié)合或分離，實(shí)現(xiàn)卷繞運(yùn)行及工序轉(zhuǎn)換，生產(chǎn)線通過(guò)PLC步進(jìn)指令控制，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)行。
[0032]為保證達(dá)到處理效果，減少雜質(zhì)污染維持處理液穩(wěn)定性，本工藝所使用的水質(zhì)為純凈水或電導(dǎo)率< 10 μ s/cm的RO水。
[0033]本發(fā)明方法處理工序簡(jiǎn)潔，鍍銀液成分簡(jiǎn)單易于定量檢測(cè)及循環(huán)補(bǔ)加，連續(xù)使用，反應(yīng)產(chǎn)物較單一易于控制及檢測(cè)，不同規(guī)格及材質(zhì)基材配合相應(yīng)的反應(yīng)液濃度，銀離子釋放速度與銀層沉積速度保證相對(duì)平衡，涂覆過(guò)程鍍液始終保持澄清狀態(tài)。結(jié)合超聲波輔助處理，實(shí)現(xiàn)快速鍍銀，銀層光亮致密，耐洗性能優(yōu)良，織物銀層均勻，節(jié)點(diǎn)處無(wú)性能差異。本發(fā)明各工序主成分經(jīng)膜處理濃縮后，可回收使用。
[0034]本發(fā)明卷繞支撐裝置使產(chǎn)品在敏化、預(yù)鍍、清洗、化學(xué)鍍各工序處理過(guò)程始終處于立式卷繞運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，使得產(chǎn)品銀層均勻、連續(xù)、光澤、無(wú)可見(jiàn)色差。該裝置放入處理槽后，立式卷繞芯筒與行車(chē)處動(dòng)力轉(zhuǎn)軸及槽底循環(huán)過(guò)濾泵出口連接，處理液經(jīng)循環(huán)過(guò)濾泵從芯筒表面孔隙噴出穿透卷繞織物，實(shí)現(xiàn)織物與各處理液的均勻接觸。入線后卷繞織物在動(dòng)力轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)下，進(jìn)行卷繞轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)設(shè)定動(dòng)力轉(zhuǎn)軸正反轉(zhuǎn)運(yùn)行間隔及轉(zhuǎn)動(dòng)速度，實(shí)現(xiàn)了織物不斷在浸泡液環(huán)境中，進(jìn)行卷繞運(yùn)行，整個(gè)布面均能均勻的與處理液接觸，無(wú)局部鍍層及顏色差
巳
[0035]本發(fā)明的鍍銀織物，可進(jìn)行深加工，根據(jù)實(shí)際要求切割成一定尺寸的短纖，與棉、麻、毛、化纖等材料混紡成含銀紗,再加工成各種規(guī)格織物。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】:
[0036]圖1為立式卷繞支撐裝置簡(jiǎn)圖；
[0037]圖2為化學(xué)鍍生產(chǎn)線簡(jiǎn)圖。
[0038]其中，1-芯筒，2-擴(kuò)展導(dǎo)輥，3-產(chǎn)品，4-處理槽，5-導(dǎo)軌，6_行車(chē)，7_操作臺(tái)?！揪唧w實(shí)施方式】:
[0039]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0040]實(shí)施例1:
[0041]基材:滌綸網(wǎng)布，克重26.5/m2，厚度0.12_，幅寬1.6m，整卷長(zhǎng)度150m。
[0042]處理流程:敏化 -清洗2道，各3min ;預(yù)鍍-清洗I道，3min ;超聲波輔助化學(xué)鍍銀30min-清洗2道,各5min ;干燥-檢驗(yàn)。
[0043]以上流程中:
[0044]敏化處理液300L:鹽酸10ml/L，氯化亞錫10g/L，室溫，處理時(shí)間30min。
[0045]預(yù)鍍液300L:硝酸銀0.12g/L，氨水0.20ml/L,室溫，處理時(shí)間5min。
[0046]鍍銀液500L:硝酸銀 2.86g/L，氫氧化鈉 0.025g/L,氨水 2.75ml/L, EDTA2 鈉
0.42g/L，還原劑甲醛3.27ml/L，溫度50°C，處理時(shí)間60min ;超聲頻率28kHZ。
[0047]干燥:熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)干，干燥溫度100°C，干燥時(shí)間30min。
[0048]卷繞支撐裝置放入處理槽后，立式卷繞芯筒與行車(chē)處動(dòng)力轉(zhuǎn)軸及槽底循環(huán)過(guò)濾泵出口連接，其卷繞織物使織物在兩芯筒間進(jìn)行卷繞交替。處理液環(huán)繞浸泡織物并經(jīng)循環(huán)過(guò)濾泵由立式卷繞芯筒的內(nèi)部循環(huán)管路通過(guò)芯筒表面的孔隙向外層噴射穿透卷繞織物，實(shí)現(xiàn)織物與各處理液的均勻接觸；兩對(duì)立式張力擴(kuò)展輥在立式卷繞芯筒之間負(fù)責(zé)對(duì)織物進(jìn)行展開(kāi)及擴(kuò)展，實(shí)現(xiàn)織物與各處理液的均勻接觸。卷繞支撐裝置通過(guò)行車(chē)帶動(dòng)，與各處理槽底端進(jìn)行結(jié)合或分離，實(shí)現(xiàn)卷繞運(yùn)行及工序轉(zhuǎn)換。生產(chǎn)線通過(guò)PLC步進(jìn)指令控制，入線后卷繞織物在動(dòng)力轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)下，進(jìn)行卷繞轉(zhuǎn)動(dòng)，設(shè)定動(dòng)力轉(zhuǎn)軸正反轉(zhuǎn)運(yùn)行間隔60s、主動(dòng)軸轉(zhuǎn)速250r/mino
[0049]以上得到纖維織物，外觀銀灰光亮，色澤均勻表面電阻1.2 Ω /cm。檢測(cè)結(jié)果屏蔽性能50dB，抑菌率95%。洗滌100次后，比電阻≤KTkiQ.αιι，抑菌率95%，無(wú)明顯脫銀變色現(xiàn)象。
[0050]實(shí)施例2
[0051]基材:滌綸網(wǎng)布，克重30.5/m2，厚度0.12mm，幅寬L 5m，整卷長(zhǎng)度200m。
[0052]處理流程:敏化-清洗2道，各3min ;預(yù)鍍-清洗I道，3min ;超聲波輔助化學(xué)鍍銀30min-清洗2道,各5min ;干燥-檢驗(yàn)。[0053]以上流程中:
[0054]敏化采用敏化處理液280L于室溫下處理90min，其中各成分的濃度為:鹽酸50ml/L，氯化亞錫30g/L ;處理過(guò)程用定量補(bǔ)加泵連續(xù)式加入敏化液補(bǔ)加液20L，其中各成分的濃度為:鹽酸90ml/L，氯化亞錫60g/L，余量為純水；
[0055]預(yù)鍍采用預(yù)鍍鍍液300L于室溫下處理30min，其中各成分的濃度為:硝酸銀Ig/L，氨水2ml/L，余量為純水；處理過(guò)程用定量補(bǔ)加泵連續(xù)式加入預(yù)鍍補(bǔ)加液10L，其中各成分的濃度為:硝酸銀10g/L，氨水20ml/L，余量為純水；
[0056]超聲波輔助化學(xué)鍍銀采用鍍銀液470L，其中各成分的濃度為:硝酸銀5g/L，氫氧化鈉0.5g/L，氨水5ml/L，EDTA2鈉5g/L，還原劑甲醛5ml/L ;補(bǔ)加鍍銀液20L，其中補(bǔ)加濃度為:硝酸銀100g/L，氨水200ml/L，氫氧化鈉50g/L，EDTA2鈉50g/L，還原劑甲醛200ml/L，余量為純水；超聲處理頻率50kHZ、功率10W/cm2的；于60°C條件下處理30min。
[0057]干燥采用熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)干，干燥溫度120°C，干燥時(shí)間20min。
[0058]卷繞支撐裝置放入處理槽后，立式卷繞芯筒與行車(chē)處動(dòng)力轉(zhuǎn)軸及槽底循環(huán)過(guò)濾泵出口連接，其卷繞織物使織物在兩芯筒間進(jìn)行卷繞交替。處理液環(huán)繞浸泡織物并經(jīng)循環(huán)過(guò)濾泵由立式卷繞芯筒的內(nèi)部循環(huán)管路通過(guò)芯筒表面的孔隙向外層噴射穿透卷繞織物，實(shí)現(xiàn)織物與各處理液的均勻接觸；兩對(duì)立式張力擴(kuò)展輥在立式卷繞芯筒之間負(fù)責(zé)對(duì)織物進(jìn)行展開(kāi)及擴(kuò)展，實(shí)現(xiàn)織物與各處理液的均勻接觸。卷繞支撐裝置通過(guò)行車(chē)帶動(dòng)，與各處理槽底端進(jìn)行結(jié)合或分離，實(shí)現(xiàn)卷繞運(yùn)行及工序轉(zhuǎn)換。生產(chǎn)線通過(guò)PLC步進(jìn)指令控制，入線后卷繞織物在動(dòng)力轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)下，進(jìn)行卷繞轉(zhuǎn)動(dòng)，設(shè)定動(dòng)力轉(zhuǎn)軸正反轉(zhuǎn)運(yùn)行間隔50s、主動(dòng)軸轉(zhuǎn)速250r/mino
[0059]以上得到纖維織物，外觀銀灰光亮，色澤均勻表面電阻1.2 Ω /cm。檢測(cè)結(jié)果屏蔽性能60dB，抑菌率95%。洗滌100次后，比電阻< 109_10Ω._，抑菌率95%，無(wú)明顯脫銀變色現(xiàn)象。
[0060]實(shí)施例3
[0061]基材:漆綸網(wǎng)布，克重20/m2，厚度0.12_，幅寬1.6m，整卷長(zhǎng)度20m。
[0062]處理流程:敏化-清洗2道，各3min ;預(yù)鍍-清洗I道，3min ;超聲波輔助化學(xué)鍍銀30min-清洗2道,各5min ;干燥-檢驗(yàn)。
[0063]以上流程中:
[0064]敏化采用敏化處理液290L于室溫下處理lOmin，其中各成分的濃度為:鹽酸10ml/L，氯化亞錫10g/L ;處理過(guò)程用定量補(bǔ)加泵連續(xù)式加入敏化液補(bǔ)加液20L，其中各成分的濃度為:鹽酸30ml/L，氯化亞錫30g/L，余量為純水；
[0065]預(yù)鍍采用預(yù)鍍鍍液280L于室溫下處理5min，其中各成分的濃度為:硝酸銀0.1g/L，氨水0.2ml/L ;處理過(guò)程用定量補(bǔ)加泵連續(xù)式加入預(yù)鍍補(bǔ)加液20L，其中各成分的濃度為:硝酸銀lg/L,氨水lml/L,余量為純水；
[0066]超聲波輔助化學(xué)鍍銀采用鍍銀液480L，其中各成分的濃度為:硝酸銀lg/L，氫氧化鈉0.02g/L，氨水lml/L，EDTA2鈉0.lgg/L，還原劑甲醛lml/L ;補(bǔ)加鍍銀液20L，其中補(bǔ)加濃度為:硝酸銀50g/L，氨水50ml/L，氫氧化鈉lg/L，EDTA2鈉5g/L，還原劑甲醛30ml/L ;超聲頻率20kHZ、功率200W/cm2，于30°C條件下處理120min。
[0067]干燥采用熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)干，干燥溫度60°C，干燥時(shí)間lh。[0068]卷繞支撐裝置放入處理槽后，立式卷繞芯筒與行車(chē)處動(dòng)力轉(zhuǎn)軸及槽底循環(huán)過(guò)濾泵出口連接，其卷繞織物使織物在兩芯筒間進(jìn)行卷繞交替。處理液環(huán)繞浸泡織物并經(jīng)循環(huán)過(guò)濾泵由立式卷繞芯筒的內(nèi)部循環(huán)管路通過(guò)芯筒表面的孔隙向外層噴射穿透卷繞織物，實(shí)現(xiàn)織物與各處理液的均勻接觸；兩對(duì)立式張力擴(kuò)展輥在立式卷繞芯筒之間負(fù)責(zé)對(duì)織物進(jìn)行展開(kāi)及擴(kuò)展，實(shí)現(xiàn)織物與各處理液的均勻接觸。卷繞支撐裝置通過(guò)行車(chē)帶動(dòng)，與各處理槽底端進(jìn)行結(jié)合或分離，實(shí)現(xiàn)卷繞運(yùn)行及工序轉(zhuǎn)換。生產(chǎn)線通過(guò)PLC步進(jìn)指令控制，入線后卷繞織物在動(dòng)力轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)下，進(jìn)行卷繞轉(zhuǎn)動(dòng)，設(shè)定動(dòng)力轉(zhuǎn)軸正反轉(zhuǎn)運(yùn)行間隔60s、主動(dòng)軸轉(zhuǎn)速250r/mino
[0069]以上得到纖維織物，外觀銀灰光亮，色澤均勻表面電阻1.2 Ω /cm。檢測(cè)結(jié)果屏蔽性能50dB，抑菌率95%。洗滌100次后，比電阻≤KTkiQ.αιι，抑菌率95%，無(wú)明顯脫銀變色現(xiàn)象。
[0070]實(shí)施例4
[0071]基材:針織尼龍布，克重72g/m2，厚度0.35mm，幅寬1.5m，整卷長(zhǎng)度50m。
[0072]處理流程:敏化-清洗4道，各Smin ;預(yù)鍍-清洗I道，5min ;超聲波輔助化學(xué)鍍銀30min清洗3道,各IOmin ;干燥-檢驗(yàn)。
[0073]以上流程中:
[0074]敏化采用敏化處理液300L于室溫下處理50min，其中各成分的濃度為:鹽酸30ml/L，氯化亞錫20g/L ;處理過(guò)程用定量補(bǔ)加泵連續(xù)式加入敏化液補(bǔ)加液20L，其中各成分的濃度為:鹽酸50ml /L，氯化亞錫35g/L，余量為純水；
[0075]預(yù)鍍采用預(yù)鍍鍍液290L于室溫下處理5min，其中各成分的濃度為:硝酸銀lg/L，氨水2ml/L，余量為純水；處理過(guò)程用定量補(bǔ)加泵連續(xù)式加入預(yù)鍍補(bǔ)加液10L，其中各成分的濃度為:硝酸銀6g/L，氨水2ml/L，余量為純水；
[0076]超聲波輔助化學(xué)鍍銀采用鍍銀液490L，其中各成分的濃度為:硝酸銀lg/L，氫氧化鈉0.02g/L，氨水lml/L, EDTA2鈉0.lg/L，還原劑甲醛lml/L ;補(bǔ)加鍍銀液20L，其中補(bǔ)加濃度為:硝酸銀75g/L，氨水73ml/L，氫氧化鈉3.5g/L，EDTA2鈉3.7g/L，還原劑甲醛65ml/L，余量為純水；超聲頻率40kHZ、功率30W/cm2，30°C條件下處理40min。
[0077]干燥:熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)干，干燥溫度100°C，干燥時(shí)間30min。
[0078]卷繞支撐裝置放入處理槽后，立式卷繞芯筒與行車(chē)處動(dòng)力轉(zhuǎn)軸及槽底循環(huán)過(guò)濾泵出口連接，其卷繞織物使織物在兩芯筒間進(jìn)行卷繞交替。處理液環(huán)繞浸泡織物并經(jīng)循環(huán)過(guò)濾泵由立式卷繞芯筒的內(nèi)部循環(huán)管路通過(guò)芯筒表面的孔隙向外層噴射穿透卷繞織物，實(shí)現(xiàn)織物與各處理液的均勻接觸；兩對(duì)立式張力擴(kuò)展輥在立式卷繞芯筒之間負(fù)責(zé)對(duì)織物進(jìn)行展開(kāi)及擴(kuò)展，實(shí)現(xiàn)織物與各處理液的均勻接觸。卷繞支撐裝置通過(guò)行車(chē)帶動(dòng)，與各處理槽底端進(jìn)行結(jié)合或分離，實(shí)現(xiàn)卷繞運(yùn)行及工序轉(zhuǎn)換。生產(chǎn)線通過(guò)PLC步進(jìn)指令控制，入線后卷繞織物在動(dòng)力轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)下，進(jìn)行卷繞轉(zhuǎn)動(dòng)，設(shè)定動(dòng)力轉(zhuǎn)軸正反轉(zhuǎn)運(yùn)行間隔20s、主動(dòng)軸轉(zhuǎn)速250r/mino
[0079]以上得到纖維織物，外觀銀灰光亮，色澤均勻表面電阻0.5 Ω /cm。檢測(cè)結(jié)果屏蔽性能80dB，洗滌100次后，比電阻≤IO9-kiQ.cm，抑菌率95%，無(wú)明顯脫銀變色現(xiàn)象。
[0080]實(shí)施例5:
[0081]基材:機(jī)織菱形格,克重60g/m2,厚度0.15mm,幅寬1.4m,整卷長(zhǎng)度70m。[0082]處理流程:敏化-清洗3道，各5min ;預(yù)鍍-清洗I道，5min ;超聲波輔助化學(xué)鍍銀30min,清洗3道,各IOmin ;干燥-檢驗(yàn)。
[0083]以上流程中:
[0084]敏化采用敏化處理液290L于室溫下處理30min，其中各成分的濃度為:鹽酸10ml/L，氯化亞錫51.4g/L ;處理過(guò)程用定量補(bǔ)加泵連續(xù)式加入敏化液補(bǔ)加液20L，其中各成分的濃度為:鹽酸73.5ml/L，氯化亞錫30g/L，余量為純水；
[0085]預(yù)鍍采用預(yù)鍍鍍液300L于室溫下處理5min，其中各成分的濃度為:硝酸銀0.1g/L，氨水0.2ml/L，余量為純水；處理過(guò)程用定量補(bǔ)加泵連續(xù)式加入預(yù)鍍補(bǔ)加液10L，其中各成分的濃度為:硝酸銀6g/L，氨水2ml/L，余量為純水；
[0086]超聲波輔助化學(xué)鍍銀采用鍍銀液480L，其中各成分的濃度為:硝酸銀lg/L，氫氧化鈉0.02g/L，氨水lml/L，EDTA2鈉0.lgg/L，還原劑甲醛lml/L ;補(bǔ)加鍍銀液20L，其中補(bǔ)加濃度為:硝酸銀91.4g/L，氨水85ml/L，氫氧化鈉10g/L，EDTA2鈉7.5g/L，還原劑甲醛85ml/L ;余量為純水；于50°C超聲頻率33kHZ、功率50W/cm2的條件下處理40min。
[0087]干燥:熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)干，干燥溫度120°C，干燥時(shí)間20min。
[0088]卷繞支撐裝置放入處理槽后，立式卷繞芯筒與行車(chē)處動(dòng)力轉(zhuǎn)軸及槽底循環(huán)過(guò)濾泵出口連接，其卷繞織物使織物在兩芯筒間進(jìn)行卷繞交替。處理液環(huán)繞浸泡織物并經(jīng)循環(huán)過(guò)濾泵由立式卷 繞芯筒的內(nèi)部循環(huán)管路通過(guò)芯筒表面的孔隙向外層噴射穿透卷繞織物，實(shí)現(xiàn)織物與各處理液的均勻接觸；兩對(duì)立式張力擴(kuò)展輥在立式卷繞芯筒之間負(fù)責(zé)對(duì)織物進(jìn)行展開(kāi)及擴(kuò)展，實(shí)現(xiàn)織物與各處理液的均勻接觸。卷繞支撐裝置通過(guò)行車(chē)帶動(dòng)，與各處理槽底端進(jìn)行結(jié)合或分離，實(shí)現(xiàn)卷繞運(yùn)行及工序轉(zhuǎn)換。生產(chǎn)線通過(guò)PLC步進(jìn)指令控制，入線后卷繞織物在動(dòng)力轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)下，進(jìn)行卷繞轉(zhuǎn)動(dòng)，設(shè)定動(dòng)力轉(zhuǎn)軸正反轉(zhuǎn)運(yùn)行間隔20s、主動(dòng)軸轉(zhuǎn)速350r/mino
[0089]以上得到纖維織物，外觀銀灰光亮，色澤均勻表面電阻0.5 Ω /cm。檢測(cè)結(jié)果屏蔽性能70dB，洗滌100次后，比電阻≤IO9^10Q.cm，抑菌率95%，無(wú)明顯脫銀變色現(xiàn)象。
[0090]實(shí)施例6
[0091]基材:滌綸網(wǎng)布，克重200g/m2，厚度0.12mm，幅寬2m，整卷長(zhǎng)度200m。
[0092]處理流程:敏化-清洗2道，各IOmin ;預(yù)鍍-清洗I道，3min ;超聲波輔助化學(xué)鍍銀30min-清洗2道,各5min ;干燥-檢驗(yàn)。
[0093]以上流程中:
[0094]敏化采用敏化處理液260L于室溫下處理80min，其中各成分的濃度為:鹽酸20ml/L，氯化亞錫20g/L，余量為純水；處理過(guò)程用定量補(bǔ)加泵連續(xù)式加入敏化液補(bǔ)加液10L，其中各成分的濃度為:鹽酸65ml/L，氯化亞錫45g/L，余量為純水；
[0095]預(yù)鍍采用預(yù)鍍鍍液250L于室溫下處理25min，其中各成分的濃度為:硝酸銀
0.15g/L，氨水1.5ml/L，余量為純水；處理過(guò)程用定量補(bǔ)加泵連續(xù)式加入預(yù)鍍補(bǔ)加液10L，其中各成分的濃度為:硝酸銀8g/L，氨水16ml/L，余量為純水；
[0096]超聲波輔助化學(xué)鍍銀采用鍍銀液450L，其中各成分的濃度為:硝酸銀3.5g/L，氫氧化鈉0.lg/L,氨水3ml/L，EDTA2鈉3g/L，還原劑甲醛3ml/L，補(bǔ)加鍍銀液20L，其中補(bǔ)加濃度為:硝酸銀70g/L，氨水80ml/L，氫氧化鈉10g/L，EDTA2鈉35g/L，還原劑甲醛90ml/L，余量為純水；于40°C超聲頻率40kHZ、功率150W/cm2條件下處理90min。[0097]干燥:熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)干，干燥溫度120°C，干燥時(shí)間20min。
[0098]卷繞支撐裝置放入處理槽后，立式卷繞芯筒與行車(chē)處動(dòng)力轉(zhuǎn)軸及槽底循環(huán)過(guò)濾泵出口連接，其卷繞織物使織物在兩芯筒間進(jìn)行卷繞交替。處理液環(huán)繞浸泡織物并經(jīng)循環(huán)過(guò)濾泵由立式卷繞芯筒的內(nèi)部循環(huán)管路通過(guò)芯筒表面的孔隙向外層噴射穿透卷繞織物，實(shí)現(xiàn)織物與各處理液的均勻接觸；兩對(duì)立式張力擴(kuò)展輥在立式卷繞芯筒之間負(fù)責(zé)對(duì)織物進(jìn)行展開(kāi)及擴(kuò)展，實(shí)現(xiàn)織物與各處理液的均勻接觸。卷繞支撐裝置通過(guò)行車(chē)帶動(dòng)，與各處理槽底端進(jìn)行結(jié)合或分離，實(shí)現(xiàn)卷繞運(yùn)行及工序轉(zhuǎn)換。生產(chǎn)線通過(guò)PLC步進(jìn)指令控制，入線后卷繞織物在動(dòng)力轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)下，進(jìn)行卷繞轉(zhuǎn)動(dòng)，設(shè)定動(dòng)力轉(zhuǎn)軸正反轉(zhuǎn)運(yùn)行間隔60s、主動(dòng)軸轉(zhuǎn)速200r/mino
[0099]以上得到纖維織物，外觀銀灰光亮，色澤均勻表面電阻1.2 Ω /cm。檢測(cè)結(jié)果屏蔽性能60dB。洗滌100次后，比電阻≤109_10Ω.cm，抑菌率95%，無(wú)明顯脫銀變色現(xiàn)象。
[0100]實(shí)施例7
[0101]同實(shí)施例2-6，所不同的是，敏化液及預(yù)鍍液的補(bǔ)加方式為在下一工件入槽前一次性加入。
[0102]以上實(shí)施例是鍍銀柔性織物制備的優(yōu)選配方，這些配方非限定性實(shí)施方式，只是用于具體說(shuō)明本發(fā)明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的思路和選料配比篩選出的配方均為本發(fā)明的保護(hù) 范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于柔性織物的立式卷繞連續(xù)化學(xué)鍍銀方法，其特征在于包括如下操作工序: (1)敏化采用敏化處理液于室溫下處理10-90min，然后連續(xù)式加入敏化處理液，其中， 所述敏化處理液開(kāi)缸濃度為:鹽酸10-50ml/L，氯化亞錫10-30g/L， 所述敏化處理液補(bǔ)加濃度為:鹽酸30-90ml/L，氯化亞錫30_60g/L ； (2)清洗室溫下清洗3-10min； (3)預(yù)鍍采用預(yù)鍍鍍液于室溫下處理5-30min，然后連續(xù)式加入預(yù)鍍鍍液，其中， 所述預(yù)鍍鍍液開(kāi)缸濃度為:硝酸銀 0.Ι-lg/L，氨水0.2-2ml/L， 所述預(yù)鍍鍍液補(bǔ)加濃度為:硝酸銀Ι-lOg/L，氨水l-20ml/L ； (4)清洗室溫下清洗3-10min； (5)超聲波輔助化學(xué)鍍銀采用鍍銀液于30-60°C條件下處理30-120min，處理過(guò)程全程開(kāi)啟超聲波輔助，然后一次性添加補(bǔ)加液，其中， 所述鍍銀液開(kāi)缸濃度為:硝酸銀l_5g/L，氫氧化鈉0.02-0.5g/L，氨水l_5ml/L，EDTA2鈉0.lg_5g/L，還原劑甲醛l-5ml/L， 所述超聲波頻率20kHZ-50kHZ、功率10-200W/cm2， 所述鍍銀液補(bǔ)加濃度為:硝酸銀50-100g/L，氨水50-200ml/L，氫氧化鈉l_50g/L，EDTA2 鈉 5g-50g/L，還原劑甲醛 30_200ml/L ； (6)清洗室溫下清洗3-10min； (7)干燥采用60-120°C在線熱風(fēng)烘干或下線后放入干燥室內(nèi)集中烘干。
2.如權(quán)利要求1所述的用于柔性織物的立式卷繞連續(xù)化學(xué)鍍銀方法，其特征在于，工序(I)、(3)所述敏化液及預(yù)鍍液的連續(xù)式補(bǔ)加，采用在下一工件入槽前進(jìn)行一次性添加，正常使用壽命3-5天，進(jìn)行一次集中更新。
3.如權(quán)利要求1或2所述的用于柔性織物的立式卷繞連續(xù)化學(xué)鍍銀方法，其特征在于，所述柔性織物克重為20g/m2-200g/m2，幅寬50-200cm，單卷卷繞長(zhǎng)度20_200m。
4.如權(quán)利要求1或2所述的用于柔性織物的立式卷繞連續(xù)化學(xué)鍍銀方法，其特征在于，所述柔性織物是化纖材料的各種機(jī)織、針織織物。
5.如權(quán)利要求4所述的用于柔性織物的立式卷繞連續(xù)化學(xué)鍍銀方法，其特征在于，所述化纖材料是尼龍、滌綸、腈綸或其混紡織物。
6.如權(quán)利要求1或2所述的用于柔性織物的立式卷繞連續(xù)化學(xué)鍍銀方法，其特征在于，所述清洗工序?yàn)楦鶕?jù)基材差異增加清洗道數(shù)。
7.—種權(quán)利要求1或2所述的用于柔性織物的立式卷繞連續(xù)化學(xué)鍍銀方法使用的卷繞支撐裝置，其特征在于，由立式卷繞芯筒和立式張力擴(kuò)展輥組成；所述立式卷繞芯筒及立式張力擴(kuò)展輥的上端均由行車(chē)夾持，所述立式卷繞芯筒及立式張力擴(kuò)展輥的下端均與各鍍槽底端嚙合或分離。
8.如權(quán)利要求7所述的卷繞支撐裝置，其特征在于，所述立式卷繞芯筒中空，所述立式卷繞芯筒上端為盲端，受行車(chē)夾持并由電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述立式卷繞芯筒下端設(shè)通孔與各鍍槽底端循環(huán)泵出水口嚙合，實(shí)現(xiàn)水流循環(huán)以及旋轉(zhuǎn)支撐，所述立式卷繞芯筒表面多孔，孔徑Φ4~10mm，間距4_10mm均勻分布；所述立式張力擴(kuò)展輥由一對(duì)螺紋輥組合而成，所述立式張力擴(kuò)展輥上端受行車(chē)夾持，所述立式張力擴(kuò)展輥下端與各鍍槽底端旋轉(zhuǎn)支撐點(diǎn)結(jié)合，所述螺紋輥夾緊并被動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
9.如權(quán)利要求7所述的卷繞支撐裝置，其特征在于，所述立式卷繞芯筒的數(shù)量為兩個(gè)，所述立式張力擴(kuò)展棍數(shù)量為兩對(duì)。
10.如權(quán)利要求7所述的卷繞支撐裝置，其特征在于，所述立式卷繞芯筒卷繞織物使織物在其間進(jìn)行卷繞交替，處理液環(huán)繞浸泡織物，并由所述立式卷繞芯筒的內(nèi)部循環(huán)管路通過(guò)立式卷繞芯筒表面的孔隙向外層噴射；所述立式張力擴(kuò)展輥負(fù)責(zé)對(duì)織物進(jìn)行展開(kāi)及擴(kuò)展，實(shí)現(xiàn)織物與各處理液的均勻接觸。
【文檔編號(hào)】D06B15/00GK103966838SQ201410190506
【公開(kāi)日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年5月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月7日
【發(fā)明者】朱焰焰, 張茂功, 王文華, 陳士冰 申請(qǐng)人:北川天訊新材料有限公司