穿孔機(jī)頂頭坯料制造方法
【專利摘要】穿孔機(jī)頂頭坯料制造方法，包括以下步驟：選料、配料、混料、稱重裝料、整形、壓制、車削成形、高溫?zé)Y(jié)、鍛壓至成型、車削校正。本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有普通鉬頂頭，有以下優(yōu)點(diǎn)：1)本發(fā)明的鍛壓鉬項(xiàng)頭硬度和密度大，平均密度在9．7g／cm3以上，比普通鉬頂頭提高了2．5～5個(gè)百分點(diǎn)，維氏硬度可達(dá)到300以上，比普通鉬頂頭的硬度可提高30％一50％；2)本發(fā)明的鍛壓鉬頂頭耐磨性強(qiáng)，在穿孔過程中比普通鉬頂頭平均多穿200多支，耐磨程度提高了60～70％；3)大大降低了穿孔鋼管的成本。
【專利說明】穿孔機(jī)頂頭坯料制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼管制造領(lǐng)域，尤其涉及一種穿孔機(jī)頂頭坯料制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]穿孔機(jī)頂頭主要用于穿制不銹鋼、合金鋼和高合金鋼等無縫鋼管，在軋制無縫鋼管的過程中，首先利用頂頭在穿孔機(jī)上對(duì)加熱到規(guī)定溫度的圓鋼坯進(jìn)行穿孔軋制成無縫鋼管，由于頂頭與加熱后的鋼坯無間隙的接觸，始終處在高溫、高負(fù)載的場(chǎng)合下，非常容易受到磨損和熔蝕，使用壽命短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種穿孔機(jī)頂頭坯料制造方法，以提高頂頭硬度和耐磨性，延長(zhǎng)使用壽命，大幅度降低生產(chǎn)成本。
[0004]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:穿孔機(jī)頂頭坯料制造方法，其特征在于包括以下步驟:選料、配料、混料、稱重裝料、整形、壓制、車削成形、高溫?zé)Y(jié)、鍛壓至成型、車削校正。
[0005]本發(fā)明所述的選料為選擇符合Fmo — I的鑰粉，費(fèi)氏粒度為2.6?3.5 μ m，松裝比為 0.8 ?1.1g / cm2。
[0006]本發(fā)明所述的高溫?zé)Y(jié)，溫度為1100?1580°C保持5?lOmin。
[0007]本發(fā)明所述的鍛壓至成型為溫度加熱到1100?1580°C保持5?lOmin，然后在鍛壓設(shè)備中進(jìn)行鍛壓，每次鍛壓尺寸為3?6mm，重復(fù)加熱鍛壓過程至成型
本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有普通鑰頂頭，有以下優(yōu)點(diǎn):
1)本發(fā)明的鍛壓鑰項(xiàng)頭硬度和密度大，平均密度在9.7g / cm3以上，比普通鑰頂頭提高了 2.5?5個(gè)百分點(diǎn)，維氏硬度可達(dá)到300以上，比普通鑰頂頭的硬度可提高30% —50% ；
2)本發(fā)明的鍛壓鑰頂頭耐磨性強(qiáng)，在穿孔過程中比普通鑰頂頭平均多穿200多支，耐磨程度提高了 60?70% ;
3)大大降低了穿孔鋼管的成本。
【具體實(shí)施方式】
[0008]穿孔機(jī)頂頭坯料制造方法，其特征在于包括以下步驟:選料、配料、混料、稱重裝料、整形、壓制、車削成形、高溫?zé)Y(jié)、鍛壓至成型、車削校正。所述的選料為選擇符合Fmo —I的鑰粉，費(fèi)氏粒度為2.6?3.5μπι，松裝比為0.8?1.lg/ cm2。所述的高溫?zé)Y(jié)，溫度為1100?1580°C保持5?lOmin。所述的鍛壓至成型為溫度加熱到1100?1580°C保持5?lOmin，然后在鍛壓設(shè)備中進(jìn)行鍛壓，每次鍛壓尺寸為3?6mm，重復(fù)加熱鍛壓過程至成型。具體實(shí)施時(shí)，所述的鍛壓設(shè)備可選擇空氣錘、電液錘或模鍛錘等。鍛壓的壓力可根據(jù)生產(chǎn)的鑰頂頭的規(guī)格進(jìn)行選擇，一般對(duì)于成品鑰頂頭直徑在130_以下的，可以采用250?750Kg的壓力；相應(yīng)的，生產(chǎn)直徑較大的鑰頂頭時(shí)，可適當(dāng)增加壓力，一般鍛壓4?5次即可成型。制備過程中，混料時(shí)間為20?24h，混料方法沒有特別限制，只要能使各組分的料粉混合更加均勻的方法都是可以的，有時(shí)為了使得各組分更好的混合，還可以使用振動(dòng)篩再次混合。稱重根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格不同，稱取不同的重量；整形后的壓制可采用250噸壓力靜壓；所述的高溫?zé)Y(jié)可在1900?2000°C間進(jìn)行，也可采用中頻爐燒結(jié)工藝。本發(fā)明的配料比如下:鑰粉:100 份，T1:2— 3。O 份、Zr:0.05—1.2 份、C:0.07—0.6 份、La:0.01—
0.03份。本發(fā)明所述的鍛壓鑰頂頭經(jīng)過車床車削校正后，進(jìn)行外觀和密度的檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)平均密度都在9.7g / cm3。以上，每支平均可穿制管材400多支。
[0009]下面以具體實(shí)施例來說明本發(fā)明的技術(shù)方案，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此。
實(shí)施例
[0010]選擇符合Fmo — I標(biāo)準(zhǔn)的鑰粉,粒度為2.8μηι,松裝比為0.9 g / cm2,按照以下質(zhì)量份比例進(jìn)行配料:100份鑰粉，2.2份Ti，0.08份Zr，0.4份C，0.01 5份La ;
在混料機(jī)中攪拌21小時(shí)，然后稱重2.9Kg混合粉裝在膠套中，人工整形，用250噸靜壓壓制，車床車削成形，在中頻爐中，氫氣氛的保護(hù)下以200°C / h的升溫速度從室溫升到6000C，保溫Ih后，以150°C / h升溫到800°C，保溫2h后，以I 00°C / h升溫到I I 00°C，保溫2h后，以50°C/ h升溫到1650°C，保溫1.5h，再以50°C/ h升溫到I 850°C，保溫3h，再以20°C/ h升溫到1940°C，保溫7h后，降溫至室溫，出爐。然后在馬弗爐中1500°C保持5分鐘，然后用750Kg鍛壓空氣錘結(jié)合成型模具進(jìn)行第一次開坯鍛壓，鍛壓尺寸為5mm，然后在1450°C保持5分鐘，再次相同條件下鍛壓，重復(fù)加熱鍛壓過程4次至成型，然后車床車削校正，得到成品鍛壓鑰頂頭；檢驗(yàn)得到的鑰頂頭的密度為9.70 g / cm3，維氏硬度值為320，使用后可穿制鋼管430支。
【權(quán)利要求】
1.穿孔機(jī)頂頭坯料制造方法，其特征在于包括以下步驟:選料、配料、混料、稱重裝料、整形、壓制、車削成形、高溫?zé)Y(jié)、鍛壓至成型、車削校正。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穿孔機(jī)頂頭坯料制造方法，其特征在于:所述的選料為選擇符合Fmo — I的鑰粉，費(fèi)氏粒度為2.6?3.5μπι，松裝比為0.8?1.1g / cm2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述了穿孔機(jī)頂頭坯料制造方法，其特征在于:所述的高溫?zé)Y(jié)，溫度為1100?1580°C保持5?lOmin。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述了穿孔機(jī)頂頭坯料制造方法，其特征在于:所述的鍛壓至成型為溫度加熱到1100?1580°C保持5?lOmin，然后在鍛壓設(shè)備中進(jìn)行鍛壓，每次鍛壓尺寸為3?6mm，重復(fù)加熱鍛壓過程至成型。
【文檔編號(hào)】B22F5/00GK103846618SQ201210512152
【公開日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2012年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月5日
【發(fā)明者】馬中亮 申請(qǐng)人:江蘇南山冶金機(jī)械制造有限公司