專利名稱：一種凸輪轉(zhuǎn)子泵的泵體結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于泵領(lǐng)域，特別是指一種凸輪轉(zhuǎn)子泵的泵體結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
凸輪轉(zhuǎn)子泵是多用途雙向容積泵，凸輪轉(zhuǎn)子泵采用兩個同步運動的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子由一對外置同步齒輪箱進行傳動。轉(zhuǎn)子在傳動軸的帶動下進行同步反向旋轉(zhuǎn)，從而在兩轉(zhuǎn)子間形成較高的真空度和排放壓力。凸輪泵的轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子之間保持有一定的間隙，無摩擦系數(shù)，拆裝簡單，能確保連續(xù)性運轉(zhuǎn)的可靠性和無泄漏時間，使用壽命長。但凸輪轉(zhuǎn)子泵也存在缺陷，即輸送壓力較低，一般為I. 6MPa以下,而且在傳輸過程中,泵體同被傳輸物料之間有摩擦力的產(chǎn)生，而且容易產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象而對泵體產(chǎn)生坑點。現(xiàn)凸輪轉(zhuǎn)子泵的泵體是采用鑄造工藝進行生產(chǎn)，但是鑄造工藝會有鑄件的致密性問題，當泵體與被輸送物料之間的摩擦力產(chǎn)生的氣蝕會導致砂眼的出現(xiàn)，這樣會導致泵體的損壞，影響凸輪轉(zhuǎn)子泵的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一種凸輪轉(zhuǎn)子泵的泵體結(jié)構(gòu)，通過本技術(shù)方案，能夠保證泵體的抗氣蝕性能，延長凸輪轉(zhuǎn)子泵的使用壽命。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種凸輪轉(zhuǎn)子泵的泵體結(jié)構(gòu)，包括有泵體主體，在所述鑄造的泵體主體內(nèi)側(cè)設(shè)置有一高韌性合金層。所述合金層的厚度為泵體主體厚度的1/5-1/10。所述高韌性合金層的材料，其組成按重量百分比為，0. 6-0. 8 %的碳、0. 03-0. 035 % 的鈦、0.5-0. 65 % 的硼、0. 015-0. 023 % 的鉻、0. 32-0. 35 % 的錳、0. 02-0. 025%的鑰、0. 3-0. 5%的鋅、0. 3-0. 5%的銅、3. 1-3. 2%的釩、余量為鐵及不可避免
的雜質(zhì)。所述的制備方法為準備泵體主體，為現(xiàn)有材料鑄造而成；高韌性合金層配料，按重量百分比為，0. 6-0. 8 %的碳、0. 03-0. 035 %的鈦、0. 5-0. 65% 的硼、0. 015-0. 023% 的鉻、0. 32-0. 35% 的錳、0. 02-0. 025% 的鑰、0. 3-0. 5% 的鋅、0. 3-0. 5%的銅、3. 1-3. 2%的釩、余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)進行計算配料；混料，將上述混合物的粉末在加入硬脂酸鋅后在混料機中混料30-60分鐘；壓制，將泵體主體放入模具的固定模部分并預熱到150-180°C，然后在泵體主體上添加混合后的粉末，用模具的動模在650-750MPa下壓制10-60秒鐘制成坯體；燒結(jié)，在專用爐中進行燒制，首先在溫度為650-700 °C預燒2小時，再在1250-1350°C下燒結(jié) 1-2 小時，降溫到 300-3500C ；淬火，將經(jīng)過降溫后的坯體在780_850°C的淬火爐內(nèi)保溫2小時后淬火，淬火分二個階段，第一個階段為恒溫淬火至550-580°C ;淬火速率不超過15°C /分鐘，第二階段為自然淬火，淬火至130-150°C后，進入退火爐；在550-600°C退火爐中保溫2小時后降溫至130-150 ;再回火至200_220°C后保溫3小時，冷卻。本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是通過在泵體主體內(nèi)加入一層高韌性合金層，有效的提高了對氣蝕的抵抗能力，防止對泵體主體的泄漏發(fā)生，延長了使用壽命。


圖I為本發(fā)明凸輪轉(zhuǎn)子泵的泵體結(jié)構(gòu)截面示意圖。
具體實施例方式以下通過具體實施例來詳細說明本發(fā)明的技術(shù)方案，應(yīng)當理解的是，以下的實施例僅用來解釋本發(fā)明而不能解釋為是對本發(fā)明的限制。如圖I所示，一種凸輪轉(zhuǎn)子泵的泵體結(jié)構(gòu)，包括有泵體主體11，在所述鑄造的泵體主體11內(nèi)側(cè)設(shè)置有一高韌性合金層12。所述合金層的厚度為泵體主體厚度的1/5-1/10。所述高韌性合金層的材料，其組成按重量百分比為，0. 6-0. 8 %的碳、0. 03-0. 035 % 的鈦、0.5-0. 65 % 的硼、0. 015-0. 023 % 的鉻、0. 32-0. 35 % 的錳、0. 02-0. 025%的鑰、0. 3-0. 5%的鋅、0. 3-0. 5%的銅、3. 1-3. 2%的釩、余量為鐵及不可避免
的雜質(zhì)。所述的制備方法為準備泵體主體，為現(xiàn)有材料鑄造而成；高韌性合金層配料，按重量百分比為，0. 6-0. 8 %的碳、0. 03-0. 035 %的鈦、0. 5-0. 65% 的硼、0. 015-0. 023% 的鉻、0. 32-0. 35% 的錳、0. 02-0. 025% 的鑰、0. 3-0. 5% 的鋅、0. 3-0. 5%的銅、3. 1-3. 2%的釩、余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)進行計算配料；混料，將上述混合物的粉末在加入硬脂酸鋅后在混料機中混料30-60分鐘；壓制，將泵體主體放入模具的固定模部分并預熱到150-180°C，然后在泵體主體上添加混合后的粉末，用模具的動模在650-750MPa下壓制10-60秒鐘制成坯體；燒結(jié)，在專用爐中進行燒制，首先在溫度為650-700 °C預燒2小時，再在1250-1350°C下燒結(jié) 1-2 小時，降溫到 300-3500C ；淬火，將經(jīng)過降溫后的坯體在780_850°C的淬火爐內(nèi)保溫2小時后淬火，淬火分二個階段，第一個階段為恒溫淬火至550-580°C ;淬火速率不超過15°C /分鐘，第二階段為自然淬火，淬火至130-150°C后，進入退火爐；在550-600°C退火爐中保溫2小時后降溫至130-150 ;再回火至200_220°C后保溫3小時，冷卻。實施例I所述的制備方法為準備泵體主體，為現(xiàn)有材料鑄造而成；沒有具體要求，可以根據(jù)使用者的要求而確定;高韌性合金層配料，按重量百分比為，0. 6 %的碳、0. 03 %的鈦、0. 5 %的硼、0. 015%的鉻、0. 32%的錳、0. 02 %的鑰、0. 3 %的鋅、0. 3%的銅、3. I %的釩、余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)進行計算配料；混料，將上述混合物的粉末在加入硬脂酸鋅后在混料機中混料30分鐘；壓制，將泵體主體放入模具的固定模部分并預熱到150-180°C，然后在泵體主體上添加混合后的粉末，用模具的動模在650MPa下壓制30秒鐘制成坯體；燒結(jié)，在專用爐中進行燒制，首先在溫度為650-700 °C預燒2小時，再在1250-1350°C下燒結(jié) I. 5 小時，降溫到 300-3500C ；淬火，將經(jīng)過降溫后的坯體在780_850°C的淬火爐內(nèi)保溫2小時后淬火，淬火分二個階段，第一個階段為恒溫淬火至550-580°C ;淬火速率不超過15°C /分鐘，第二階段為自然淬火，淬火至130-150°C后，進入退火爐；在550-600°C退火爐中保溫2小時后降溫至130-150 ;再回火至200_220°C后保溫3小時，冷卻。實施例2所述的制備方法為準備泵體主體，為現(xiàn)有材料鑄造而成；沒有具體要求，可以根據(jù)使用者的要求而確定;高韌性合金層配料，按重量百分比為，0. 8 %的碳、0. 035 %的鈦、0. 65 %的硼、0. 023%的鉻、0. 35%的錳、0. 025%的鑰、0. 5%的鋅、0. 5%的銅、3. 2%的釩、余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)進行計算配料；混料，將上述混合物的粉末在加入硬脂酸鋅后在混料機中混料60分鐘；壓制，將泵體主體放入模具的固定模部分并預熱到150-180°C，然后在泵體主體上添加混合后的粉末，用模具的動模在750MPa下壓制60秒鐘制成坯體；燒結(jié)，在專用爐中進行燒制，首先在溫度為650-700 °C預燒2小時，再在1250-1350°C下燒結(jié) I. 5 小時，降溫到 300-3500C ；淬火，將經(jīng)過降溫后的坯體在780_850°C的淬火爐內(nèi)保溫2小時后淬火，淬火分二個階段，第一個階段為恒溫淬火至550-580°C ;淬火速率不超過15°C /分鐘，第二階段為自然淬火，淬火至130-150°C后，進入退火爐；在550_600°C退火爐中保溫2小時后降溫至130-150 ;再回火至200_220°C后保溫3小時，冷卻。實施例3所述的制備方法為準備泵體主體，為現(xiàn)有材料鑄造而成；沒有具體要求，可以根據(jù)使用者的要求而確定;高韌性合金層配料，按重量百分比為，0. 68 %的碳、0. 032 %的鈦、0. 6 %的硼、0. 020%的鉻、0. 33%的錳、0. 022%的鑰、0. 45%的鋅、0. 5%的銅、3. 13%的釩、余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)進行計算配料；混料，將上述混合物的粉末在加入硬脂酸鋅后在混料機中混料45分鐘；
壓制，將泵體主體放入模具的固定模部分并預熱到150-180°C，然后在泵體主體上添加混合后的粉末，用模具的動模在700MPa下壓制45秒鐘制成坯體；燒結(jié)，在專用爐中進行燒制，首先在溫度為650-700 °C預燒2小時，再在1250-1350°C下燒結(jié) I. 5 小時，降溫到 300-3500C ；淬火，將經(jīng)過降溫后的坯體在780_850°C的淬火爐內(nèi)保溫2小時后淬火，淬火分二個階段，第一個階段為恒溫淬火至550-580°C ;淬火速率不超過15°C /分鐘，第二階段為自然淬火，淬火至130-150°C后，進入退火爐；在550-600°C退火爐中保溫2小時后降溫至130-150 ;再回火至200_220°C后保溫3小時，冷卻。
權(quán)利要求
1.一種凸輪轉(zhuǎn)子泵的泵體結(jié)構(gòu)，包括有泵體主體，其特征在于在所述鑄造的泵體主體內(nèi)側(cè)設(shè)置有一高韌性合金層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的凸輪轉(zhuǎn)子泵的泵體結(jié)構(gòu)，其特征在于所述合金層的厚度為泵體主體厚度的1/5-1/10。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的凸輪轉(zhuǎn)子泵的泵體結(jié)構(gòu)，其特征在于所述高韌性合金層的材料，其組成按重量百分比為，O. 6-0. 8 %的碳、O. 03-0. 035 %的鈦、O. 5-0. 65 %的硼、O.015-0. 023 % 的鉻、O. 32-0. 35 % 的錳、O. 02-0. 025 % 的鑰、O. 3-0. 5 % 的鋅、O. 3-0. 5 % 的銅、3. 1-3. 2%的釩、余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種凸輪轉(zhuǎn)子泵的泵體結(jié)構(gòu)，包括有泵體主體，在所述鑄造的泵體主體內(nèi)側(cè)設(shè)置有一高韌性合金層。所述高韌性合金層的材料，其組成按重量百分比為，0.6-0.8％的碳、0.03-0.035％的鈦、0.5-0.65％的硼、0.015-0.023％的鉻、0.32-0.35％的錳、0.02-0.025％的鉬、0.3-0.5％的鋅、0.3-0.5％的銅、3.1-3.2％的釩、余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)。有效的提高了對氣蝕的抵抗能力，防止對泵體主體的泄漏發(fā)生，延長了使用壽命。
文檔編號B22F3/16GK102979729SQ20121049049
公開日2013年3月20日 申請日期2012年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月22日
發(fā)明者聶如國 申請人:寧波得利時泵業(yè)有限公司